機電管綜合車間施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 在車間內(nèi)高處作業(yè)，施工難度大，因此要科學(xué)組織，合理安排，做好各種安全防護措施，保證施工正常進行。四、主要施工工藝流程管道支架安裝管道運輸管道安裝管道壓力試驗管道防腐（脫脂）材料進場并檢驗補漆五、主要工序施工方法（包括壓縮空氣管道、二氧化碳管道、氧氣管道、壓縮天然氣管道） 所有進場材料必須按采辦程序采購，并且檢驗合格證是否在有效期內(nèi)，檢查材料與合格證是否一致。、管件應(yīng)有出廠壓力試驗報告和其它相關(guān)證書。、型號必須符合設(shè)計要求。，連接方式為焊接。除銹后做防腐。（2）將底漆充分?jǐn)嚢?，用涂刷方法將底漆均勻的涂刷在管壁上，干燥后，再涂刷一遍底漆。，氧氣管道需要做脫脂處理，具體脫脂要求如下：①凡是同氧氣接觸的管道及附件，在裝配前必須進行嚴(yán)格脫脂。管材內(nèi)表面脫脂的方法：首先，用8鉛絲中間綁扎一個鋼絲球，鋼絲球直徑滿足與管道內(nèi)壁接觸嚴(yán)密的要求，然后將鋼絲穿到管道內(nèi)，兩端由操作人員來回拉拽，以達到清楚管道內(nèi)壁污物的目的。管道外表面脫脂：用浸有四氯化碳的擦布擦拭管子的外表面，然后放在露天干燥。閥類脫脂時，浸沒在有溶劑的密閉容器內(nèi)浸泡，時間不少于5～10分鐘。脫脂工件應(yīng)干燥，使用器具、用品，均需干凈，無油脂。 管道支架采用滑動支架架和固定支架兩種。按照設(shè)計要求尺寸下料完成后，在制作的胎具上進行點焊，成型后進行整體焊接。從干管上引出支管，須從干管上部引出。管道坡口，采用角磨機磨制。管道安裝要求：平面位置15 mm，標(biāo)高177。每道焊縫應(yīng)及時焊完，間隔時間不允許超過30分鐘。5度，間隙：2mm焊接工藝參數(shù)：序號焊 接層 次焊 接材 料焊 接電 流(A)氬 氣流 量（L/min）焊 接極 性1打底H08Mn2SiA809011 13正極2填充E4303901203蓋面E4303120130焊縫底層應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行次層焊接。確保焊縫達到設(shè)計要求的等級。：運輸過程中，閥門不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索不得拴在閥門桿上。檢查管線三通處、彎頭等處固定情況，防止管線試壓時移動。檢查管線有無變形、泄漏。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，沿線檢查無泄漏為合格。再用氮氣進行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓24小時，%為合格。管道焊縫在焊完后，應(yīng)當(dāng)立即除去渣皮、飛濺、并應(yīng)將焊逢表面處理干凈。六、主要材料計劃表表3：序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量一氧氣 1無縫鋼管φ734米5642無縫鋼管φ57米3183無縫鋼管φ38米1504無縫鋼管φ32米105無縫鋼管φ28米4606不銹鋼管φ183米407柱塞閥DN65個18柱塞閥DN20個629柱塞閥DN15個210截止閥QJT150~4型個43411氧氣減壓閥QY9~25/10型個37212氧氣壓力表0~4MPa Y0~100型個1136接頭配氣器DN15個6214快速軟接頭DN15個37215V錐流量計LGVH65F個1二天然氣1無縫鋼管φ894米1152無縫鋼管φ734米4503無縫鋼管φ57米2884無縫鋼管φ45米1505無縫鋼管φ38米106無縫鋼管φ32米4607不銹鋼管φ734米158不銹鋼管φ45米159不銹鋼管φ57米1510燃?xì)鈱Ｓ媒刂归yDN80個111燃?xì)鈱Ｓ媒刂归yDN70個112燃?xì)鈱Ｓ媒刂归yDN40個113燃?xì)鈱Ｓ媒刂归yDN25個6214燃?xì)鈮毫Ρ韷K1156接頭配氣器DN15個6216燃?xì)鈱Ｓ媚z管DN15個37217V錐流量計LGVH80F個118網(wǎng)式阻火器DN80個1三二氧化碳1無縫鋼管φ57米6242無縫鋼管φ453米2303無縫鋼管φ383米104無縫鋼管φ323米4005截
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