合成氨裝置焊接施工技術(shù)方案-全文預覽
【正文】 按設(shè)計規(guī)定進行。（3） 鉻鉬鋼：機械方法或氧乙炔火焰切割。 SS與CS異種管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根層填充及蓋面層根層填充及蓋面層SSCSGTAWSMAWER309E30916五、焊前準備坡口制備（1） 焊接坡口形式及尺寸應符合設(shè)計文件和焊接工藝指導書的規(guī)定。 （5）焊縫背面充氬氣保護。 耐熱合金鋼管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根層填充及蓋面層根層填充及蓋面層P5GTAWSMAWH1Cr5MoCHH507P11GTAWSMAWER80SB2E8018B2P22GTAWSMAWER90SGE9015B3奧氏體不銹鋼管道⑴ 對接接頭的根部焊道應采用氬弧焊，禁止使用手工電弧焊。⑷ 根據(jù)不同的耐熱合金鋼管材選用相應的氬弧焊焊絲和焊條。 一般碳鋼管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根層填充及蓋面層根層填充及蓋面層CS（Q235B）SMAWSMAWCHE427CHE427⑵ 對于所有蒸汽、氣體和工藝液體管道，對接接頭的根部焊道應采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。焊工焊接資格的控制執(zhí)行公司企業(yè)標準－壓力管道安裝作業(yè)指導書《焊工資格控制程序》（QG/）（見下圖）。二、焊接工藝評定在焊工考試和工程焊接施工前應按照NB/T 470142001《承壓設(shè)備焊接工藝評定》對被焊材料進行焊接工藝評定，以保證用于實際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性。阿克蘇華錦大化肥節(jié)能技改項目焊接施工技術(shù)方案組織編制：審 核：批 準：中國化學工程第七建設(shè)有限公司 年 月 日一、概述一個工程的總體施工質(zhì)量，保證焊接質(zhì)量是關(guān)鍵之一，而無損檢測是檢驗焊接質(zhì)量的重要手段。無損檢測管理執(zhí)行公司2002年的修訂版《無損檢測管理制度》。三、焊工所有焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》經(jīng)焊工考試合格，取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證后方可參加焊接施工，且只能在自己考試合格的項目范圍內(nèi)施焊。碳鋼及低溫鋼管道⑴ 對于一般碳鋼管道，如循環(huán)水、廢水、污水等管道，采用手工電弧焊。⑶ 小直徑管道（DN≤2″），所有焊道全部采用氬弧焊。(7) 焊接前必須進行焊前預熱，焊后后熱處理。⑷ 根據(jù)不同的鉻鎳奧氏體不銹鋼管材而選用相應的焊絲和焊條。⑶ 小直徑管道（DN≤2″），所有焊道宜全部采用氬弧焊。（2） 低溫鋼：機械方法或氧乙炔火焰切割。（6） 當采用氧乙炔火焰切割或等離子切割時，應對坡口表面進行清理，清除熔渣、氧化皮，并打磨影響焊接質(zhì)量的表面層，并應達到平整光滑、無毛刺和飛邊。 ，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。③ 在焊接根部焊道前，應對定位焊進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。② 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時，應按設(shè)計規(guī)范規(guī)定對焊件進行加工。⑴ 驗收入庫一般要求焊材－檢查焊材牌號、規(guī)格、批號和質(zhì)量證明書等。⑶ 焊條烘烤焊接責任師根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊材庫管員嚴格按此條件對焊條進行烘烤和保溫。烘烤時焊條堆放不宜過厚，以使焊條干燥均勻。⑸ 焊材回收焊工應將當天未使用完的焊條交回焊材庫。⑻ %。手工電弧焊：8M/S氬 弧 焊：2M/S（3） 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 常用管材焊前預熱條件（碳素鋼和合金鋼）鋼 種焊前預熱壁厚δ（mm）溫度（℃）CS≥3010020016Mn≥15150200P5任意250350P1P22≥6200300（2） 有不同預熱要求的異種鐵素體鋼焊接時，預熱溫度應基于較高等級的鋼種。（6） 焊前和焊接過程中應保持所要求的預熱溫度。，收弧時應將弧坑填滿。 ，組對時對所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。④ 需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢后應立即進行200℃350℃、15min的后熱，然后保溫緩冷。③ 焊接過程中，應采用小線能量、短弧，焊條最好不作（或稍作）橫向擺動。⑥ 奧氏體不
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