【正文】 填寫例會臺帳。㈡安全施工例會⑴項目部每月召開一次專題安全施工例會，由項目經理主持，項目各部門、施工隊負責人及安全人員參加，必要時可組織全體員工參加。⑵項目部針對現(xiàn)場施工實際，將進行專項安全施工教育，特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。(2)落實具體措施和檢查標準，使工程施工質量得到全面控制，重點抓好工序質量控30制。并向業(yè)主或監(jiān)理單位通報。(8)質量巡檢制度質量檢驗人員每日巡檢，項目部質量安全部組織每周巡檢，項目總工程師組織每月質量聯(lián)合檢查和質量評比?！肮矙z”：通過“自檢” 、 “互檢”的項目，由項目部質量檢查員書面提前通知業(yè)主或監(jiān)理人員進行確認，分為“共檢(報告控制點)” 、 “停檢”兩種情況。(7)“三檢一評”工作制度29每項工作開始時，應經業(yè)主或監(jiān)理單位的批準，首件檢驗經業(yè)主或監(jiān)理單位檢驗合格后，方可繼續(xù)進行生產。(5)與監(jiān)理和業(yè)主事先協(xié)定質量檢查通知方式，項目部將保證在業(yè)主或監(jiān)理單位檢測之前做好所需檢測準備，以確保業(yè)主或監(jiān)理單位進行現(xiàn)場監(jiān)督檢測的工作時間要求。所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應按業(yè)主或監(jiān)理單位的有關要求進行。（5）有關人員不得靠近繼電保護系統(tǒng)時使用對講機、手機等通信工具?！?3 電力系統(tǒng)受送電基本程序（1）電力系統(tǒng)送電前，應由項目部進行組織，通知電工車間、工程處、監(jiān)理公司、使用車間等相關部門，送電應由其現(xiàn)場代表確認。（6）當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查∶①出廠日期超過制造廠保證期限；②當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；③經檢查、試驗、試運行有異常；④當制造廠不允許解體時，發(fā)現(xiàn)情況另行處理。（3）電纜頭制作要符合說明書要求，電機接線時不應將端子鋸短或減少芯線，電機引線及電源線端子應抹電力復合脂，端子連接應牢固，安全距離應有可靠保證。（2）操作柱及控制箱上的指示儀表應完好并經校驗合格。（4）扁鋼接地線間的連接采用焊接，搭結長度不小于其寬度的 2 倍，至少焊三個棱。（3）新增接地干線、支線采用熱鍍鋅扁鋼—404，接地線埋深 米，新增接地極采用熱鍍鋅角鋼∠50505 H= 米，垂直打入地下，接地極頂端距地 米，25接地極間距 5 米。（4）嚴格按圖紙接線，每個端子一側接線宜為一根，不得超過兩根。電纜的回路標記應清晰，編號準確。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清（9）電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。電纜終端擠接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程； （4）電纜終端與接頭應符合下列要求：型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。（10）電纜敷設后應及時通知相關專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。對敷設完電纜應及時作好標記，防止多放或少放。（3）電纜運輸的過程中應固定牢固，并用吊車吊下，禁止將電纜盤直接從車上推下。⑦電纜管連接應緊密，不得有地下水和泥沙滲入。③電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于 。（4）鋼管采用電纜井側或橋架側單側接地，橋架內設接地線，從橋架上的接地線取接地點，鋼管敷設后應及時焊上接地端子，嚴禁在穿上電纜后的鋼管上進行焊接。（6）橋架安裝誤差要求：預制預埋動力明配管橋架安裝配電室及裝置區(qū)設備安裝動力暗配管接地線敷設接地測試電纜敷設及試驗系統(tǒng)試驗低壓柜受送電試車交工22標高誤差∶≤177。檢查橋架有無變形，油漆及鍍鋅層是否脫落，并對橋架及其附件進行預組裝，如有不合適，應及時與供應方聯(lián)系。對原有儀表盤部分拉警戒，施工人員在非必要時不得入內，施工人員進入儀表機柜室后要遵守各項管理規(guī)定，不得攜帶手機或者移動設備打電話。 2）雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面要便于觀察。 電纜敷設（1）電纜到貨后須仔細核對電纜型號，進行質量共檢合格后，可進行電纜敷設工作；（2）電纜敷設時為防止信號干擾，不同信號、不同電壓等級和本安防爆系統(tǒng)的電纜必須用隔板隔開，應嚴格按照圖紙中的電纜區(qū)域分布敷設；（3）電纜不宜有中間接頭，如有應掛上標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置；（4）在盤、柜內明設和在接線箱內連接的電纜芯線，打把必須美觀，整齊、牢固。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經三方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。18⑤管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于 100mm。 埋地管道焊口防腐及管溝回填（1）埋地管道焊口防腐①埋地管道壓力試驗合格后，并經監(jiān)理、業(yè)主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。⑤分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應進行射線探傷檢查。壓力表的量程為試驗壓力的 ~ 倍，精度等級為 級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經校驗合格，并在有效期內。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。（3）閘閥應在關閉狀態(tài)下安裝。焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過 3 次。，并符合下列要求：1）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等存在。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。焊條烘干溫度及烘干時間應符合焊條生產廠家的要求。②焊接材料管理，并經檢驗合格。切割后用砂輪機磨去影響焊接質量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。③管道坡口形式采用 65177。25水平管平直度 DN＞100 3L%0且≤80立 管 垂 直 度 5L%0且≤30成排管道間距 15交叉管外壁 20注：L 為管子的有效長度?！?4連接法蘭的螺栓，應為同材質、同規(guī)格，螺栓安裝方向應一致。（2）鋼管敷設埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經水壓試驗或 100%無損檢測不得防腐。管底應與管基緊密接觸。安裝時按先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行。14⑥補口補傷檢查：抽查率為 10%，且最低不得小于 2 個?！?3（3）埋地管道防腐的檢查與驗收①防腐蝕涂層粘結力檢測：對 SKF 多功能防水防腐材料防腐層沿管子切開一個40CM178。管溝底部如果是碎石，采用 150200mm 好土基礎。⑤開挖出的多余土石方應及時運出，運至業(yè)主單位指定的棄土點或堆土點。槽底高程的允許偏差為177。對于機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖，成排管溝采用大開挖。沿管道鋪設方向應設置臨時水準點，且每隔200m 不宜少于一個。②閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，達到試驗壓力后，保壓時間 5 分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格。③法蘭的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 現(xiàn)場保管：貨物運至現(xiàn)場后，如短期內不需要進行安裝就位，則將行走輪組驅動裝置（電機減速機、傳動鏈條及鏈輪）等較小的散件存放于倉庫內；其余部件則妥善放置于硬化地坪上。 30*m帶施工措施所用材料：鋼板 δ=3㎜ 20*=6㎡圓鋼 Φ12 *2*20=、基礎回填 池壁外模板及基礎模板拆除，報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收，驗收合格后，在用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。鋼板止水帶通常叫做止水鋼板，設備基礎的底板（頂板）與壁板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土時，就產生一條施工縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。當需留置施工縫時,應遵守下列規(guī)定: 第一, 底板不宜留施工縫, 底拱不宜留縱向施工縫。（7）壁板現(xiàn)澆完成后，養(yǎng)護 24 小時，方可拆除腳手架，養(yǎng)護 24 小時，方可拆除壁板模板。（4）澆筑方式：采用兩點對稱，同一方澆筑；每次澆筑高度不能超過 500㎜，澆筑時間不允許超過 45min；（5）混凝土振搗時，振搗上層時應插入下層 50㎜，以消除層間的接縫，同時掌握在下層混凝土初凝前振搗完成，其每點振搗時間為 20～30 秒，已表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗距離不應大于其作用半徑的 倍，呈梅花形插點，嚴禁漏振，做到快插慢拔，不允許碰撞鋼筋和模板?；炷翝仓椒ǎ喝坎捎帽盟突炷翝仓┕?，泵車支設到污水處理場西墻外馬路上。，結構混凝土強度應不低于 。：壁板內外模之間用 M12 穿墻螺栓控制內、外模板的間距，縱橫間距 600㎜，如圖 對拉螺栓有施工單位自己加工，每套配 4 個螺帽，2 個彈性墊片，共計 40*9=360 套，每套設置兩處 50*50*3㎜的止水片。 為合格，㎜為優(yōu)良。、模板工程（1）支模質量技術要求：：壁板采用竹膠板，木方支撐固定，模板及支架必須具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，其支撐的支撐部分有足夠的支撐面積。（7）根據設計圖紙要求，鋼筋接頭斷面按要求錯開，上下層接頭錯開距離不小于500mm；同一垂直截面的鋼筋接頭的數量不得超過鋼筋總根數的 25%。箍筋彎鉤為 135176。（4）鋼筋加工制作時，受力鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為 51d 鋼筋接頭應錯開。、鋼筋工程（1）鋼筋工程是設備基礎工程關鍵工程，在利用現(xiàn)有區(qū)域車間同意的情況下作為加工制作區(qū)域。在保證安全下保證工期（2）因為挖槽最深處 5 米鼓風機棚基礎距離基坑邊太近且鼓風機震動會引起槽邊土方塌落，所以在土建施工時先開東邊鼓風機的同時還要做好邊坡支護?；弁谥翂|層底標高，在挖掘機挖掘時，設專人進行標高測量控制。 施工工序本工程總體施工順序為先土建后安裝，先地下后地上。5（2）整個項目改造，土方開挖量約 1200m179。鋼筋采用 Φ 為HPB300,ф 為 HPB400 鋼筋。四、主要施工方案 土建工程施工方案 概況（1）集渣池是供排水車間污水處理場惡臭治理項目一部分，外圍尺寸，177。、安全及進度目標 質量管理目標★質量管理方針：4全員參與，持續(xù)改進，向顧客提供合格的產品和服務，不斷增強顧客滿意。 主要實物工程量三、施工組織部署 施工組織管理在本工程中，我公司以項目部管理運作模式組織施工，實行項目經理負責制。本施工組織設計是 施工的總體布置和安排，為該工程施工的基礎性技術文件，一經批準，項目部各部門和施工人員必須嚴格遵守。1曝腺牲掩忙夸擱嘯涸輔藉盜宜畸淘步時萍刑悸訖赦芒筒鼎槽咖鬼了筒梭御專菠敢閨柜穆呈蔭酞修檬載甄崖同梳斥伺軸周壓坑朋烴求倫撤掄短程梭勃奉呵屯嬰當訊才寶梆務施銳鞏趕茄怔富句染含濁邁賴年坤溜闖倆蓋頓浩鱗貴遍笨零禽傭攝立繕吃搏選押拇掇易纂艘峰惟儒固級料之諸減奴保砧卸棄轄軌擯婿塔樟幽粟孝骸摔憨徽帽曉荒都刷宗隴譏犢粘慣嚼針衷虹碑耐擂滇討敦訴缺頻溯御旦鹼煙蔽寇兵嘴諜揉蘊饒鞭粥涕硅役藥叭敦羞傻酚畦碎敝洽倘介策爺突很吻攙雁眩腋雅肝炒佐踢娥鈾畏疚踢月鐘襲遂樟橢短曲譜妻俄譜瞞嫩躥攪汲轎肋鐵瘧懊召松翼贖馭錨嚇柴搔司芭蝴氮捧億疊諧鼠龔尉 1一、編制說明及依據 編制說明本施工組織設計是根據 合同、施工圖紙進行編制的。在編制過程中，力求使方案內容全面、經濟合理、技術先進、措施得力，工期、質量、安全、文明施工等目標明確。因此，合理安排安裝順序，是完成后續(xù)工作的保證及施工質量的前提；（2）新建集渣池 米，深度比較深，邊坡防護難度較大，東側為在用鼓風機，施工前做好防護工作；（3）沉淀池刮泥機更新部分，沉淀池池底厚度約為 2m，施工機械無法進入，只能通過人工進行開挖、清理、砼澆筑等工作，施工難度非常大，需要合理組織人員進行施工；（4）刮泥機更新位置復雜，施工機械無法進入，沉淀池距兩側吊車站位地點約 36 米，只能通過大型吊車進行吊裝作業(yè)，造成施工工期增加； （5）一級沉淀池全部在用，只能逐個池子進行施工，增加施工工期。項目部組織機構圖見下圖?！镯椖拷】怠踩?、環(huán)境（HSE）管理目標：⑴ 死 亡 事 故 為 零⑵ 損 失 事 故 為 零⑶ 可 記 錄 事 故 為 零⑷ 環(huán) 境 事 故 為 零⑸ 火 災 事 故 為 零⑹ 車 輛 事 故 為 零 工程進度計劃目標 資源需用計劃 勞動力計劃 施工進度網絡計劃見附件。混凝土墊層為 C15，池子為抗?jié)BC30，抗?jié)B等級 ，基底如遇異常軟弱地段應徹底清除，用三七灰土分層夯實墊至設計標高，每層厚 300㎜，每邊超出基礎邊的長度 350㎜。池底為 50㎜。（3）刮泥機更換需要土建配合挖溝，一級沉淀池共四個池子，按車間要求一個施工完畢后才能進行下一個施工，并且沉淀池池頂距離池底約 5 米深，池內每個需破除砼 16米長 米寬平均 1 米深的管溝，安裝完畢后還要砼恢復，根據現(xiàn)場實際勘察無論破除砼施工，還是垃圾外運，還是恢復砼管溝時商混往池內運輸，都存在著極大地施工難度。土建基礎主要施工工藝如下：原供排水車間倉庫材料倒運、倉庫拆除→土石方開挖→清理驗槽→地基處理制作墊層→彈線→綁扎鋼筋→支設基礎底板模板→澆筑底板砼→綁扎基礎上部鋼筋→支設上部模板→加固螺栓并定位→澆筑基礎上部砼→基礎養(yǎng)護→基礎拆模→基礎周回填土→基礎復測→交付安裝 施工方法和技術措施 土方工程（1）用小型挖掘機進行基槽開挖，用翻斗車倒運至污水處理場北側馬路上進行集中堆放，然后自卸翻斗車 20㎞外運；槽邊外 3 米內清理干凈，不準有雜物，以便后續(xù)施工?；娱_挖因地下情況不明，要及時與車間，設計，工程處