【正文】 蒸餾等操作，特別是當(dāng)處理量小、采用小塔徑對板式塔在結(jié)構(gòu)上有困難時，或處理的是在板式塔中難以操作的 高黏度或易發(fā)泡物料時，常采用填料塔 。被切除鋼板的寬度應(yīng)不小于250mm、長度比裂縫長度大 50100mm，以避免焊接補(bǔ)板的兩條平行焊縫間彼此影響。 83 ? 塔體裂縫的修補(bǔ) ? （ 1）不穿透的裂縫 ? 對深度不超過塔體壁厚 40%的裂縫，應(yīng)先在裂縫兩端各鉆一個小孔，阻止裂縫繼續(xù)延伸，再從裂縫兩側(cè)鏟出坡口、深度以能鏟掉裂縫為準(zhǔn)，然后采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力和變形。停車檢查的主要項(xiàng)目如下 : ? (1))檢查塔盤水平度，支持件、連接件的腐蝕、松動等情況，必要時取出塔外進(jìn)行清洗或更換。如果溫度低于正常溫度，應(yīng)及時排水、并徹底排凈。 塔板操作示意（浮閥） — 鏈接 5 塔板操作示意（篩板） — 鏈接 6 79 ? ? 運(yùn)行中檢查 ? 為確保塔設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，必須做好日常檢查，并記錄檢查結(jié)果，以作為定期停車檢查、檢修的歷史資料。 圖 3氣液混合進(jìn)料管（也稱切向進(jìn)料管） 1－上擋板； 2－下?lián)醢澹?3－導(dǎo)向擋板 76 2．出料管 對氣體出料管為減少霧沫夾帶在未設(shè)置除沫器的塔中可采用下圖所示的氣體出口結(jié)構(gòu)。 的切口，以使氣體分布較均勻。除沫效率可達(dá) 95％。除沫器的折流板常由50mmX50mmX3mm的角鋼制成。 絲網(wǎng)除沫器 65 66 67 ?優(yōu)點(diǎn)：絲網(wǎng)除沫器具有比表面積大、重量輕、空隙率大、效率高、壓降小和使用方便等特點(diǎn)，從而得到廣泛應(yīng)用。 64 1．絲網(wǎng)除沫器 ?組成： 絲網(wǎng)除沫器由絲網(wǎng)、格柵、支承結(jié)構(gòu)等構(gòu)成。 60 61 3．溢流堰 ?根據(jù)溢流堰在塔盤上的位置可分為進(jìn)口堰和出口堰。 ?受液盤的結(jié)構(gòu)形式對塔的側(cè)線取出、降液管的液封、液體流出塔盤的均勻性都有影響。圓形降液管通常用于液體負(fù)荷低或塔徑較小的場合，弓型降液管適用于大液量及大直徑的塔。 56 57 板式塔內(nèi)溢流裝置包括降液管、受液盤、溢流堰等部件。因此，塔盤應(yīng)有良好的支承條件。連接結(jié)構(gòu)由卡子、卡板、螺柱、螺母、橢圓墊板及支持圈組成。 51 ② 塔板的連接 ?通道板與其他塔板的連接，一般采用上、下均可拆的結(jié)構(gòu)形式。各層塔盤板上的通道板，最好開在同一垂直位置上，以利于采光和拆卸。 49 50 ① 塔板結(jié)構(gòu) ?分塊式塔盤的塔板塊數(shù)與塔體直徑有關(guān)。 47 ?當(dāng)塔體直徑大于 800— 900mm時，為了便于塔盤的安裝、檢修、清洗，而將塔板分成數(shù)塊，通過人孔送入塔內(nèi)，裝到焊在塔體內(nèi)壁的支持圈或支持板上，這種結(jié)構(gòu)稱為分塊式塔盤。 45 ② 重疊式塔盤 ?重疊式塔盤是在每一塔節(jié)的下部焊有一組支座，底層塔盤安置在塔內(nèi)壁的支座上，然后依次裝入上一層塔盤，塔盤間距由焊在塔盤下的支柱保證，并用調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整塔盤的水平度。 43 ① 定距管式塔盤 ? 塔盤通過拉桿和定距管固定在塔節(jié)內(nèi)的支座上，定距管起著支承塔盤的作用并保持塔板間距 。 42 ?整塊式塔盤用于內(nèi)徑小于 700— 800mm的板式塔。 ?溢流式塔盤是煉油廠主要使用形式， 下面主要介紹溢流式塔盤結(jié)構(gòu)。氣液流量超過此線時，引起降液管液泛，使塔的正常操作受到破壞。若液體流量過小，則溢流堰上的液層高度不足，會影響液流的均勻分布，致使板效率降低。氣體流量低于此限時，液體經(jīng)開孔大量泄漏。篩板塔的壓降小、造價低、生產(chǎn)能力大，除操作彈性較小外，其余均接近浮閥塔，故應(yīng)用也較廣。 36 ? 利用導(dǎo)向孔噴出的氣流推動液體，既可減少液面落差，又可通過適當(dāng)安排的導(dǎo)向孔來改善液流分布的狀況，減少液體返混，從而提高塔板效率，并且導(dǎo)向孔氣流與篩孔氣流合成了拋物線型的氣流，可減少霧沫夾帶。 33 ? 優(yōu)點(diǎn) ： ① 由于沒有降液管，所以結(jié)構(gòu)簡單，加工容易、安裝維修方便，投資少； ② 因節(jié)省了降液管所占的塔截面（一般約為塔盤截面的 15%～ 30%），允許通過更多的蒸氣量，因此生產(chǎn)能力比泡罩塔大 20%～ 100%； ③ 因?yàn)樗P上開孔率大，柵縫或篩孔處的壓力降較小，比泡罩塔低 40%～ 80%，可用于真空蒸餾。 32 ?穿流式柵板塔（如右圖）屬于無溢流堰裝置的板式塔，在工業(yè)上也得到廣泛的應(yīng)用。 舌形塔結(jié)構(gòu)簡單，安裝檢修方便，但這種塔的負(fù)荷彈性較小，塔板效率較低，因而使用受到一定限制。 30 舌形塔 舌型塔是應(yīng)用較早的一種斜噴型塔。 27 28 浮閥塔盤氣液接觸狀況 29 浮閥塔的優(yōu)點(diǎn)： (1)生產(chǎn)能力大； (2)操作彈性大； (3)塔板效率較高； (4)塔板結(jié)構(gòu)及安裝較泡罩簡單，重量較輕 。 (1)結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修方便，相同條件下生產(chǎn)能力高于浮閥塔； (2)塔板壓力降較低，適用于真空蒸餾； (3)塔板效率較高，但稍低于浮閥塔； (4)具有較高的操作彈性，但稍低于泡罩塔。 23 ? 工作時液體從上層塔板經(jīng)降液管流下，橫向流過塔盤進(jìn)入本層塔盤降液管流入下一層塔盤；氣體則自下而上穿過篩孔，分散成氣泡，穿過篩板上的液體，在此過程中進(jìn)行相際間傳質(zhì)傳熱。 泡罩塔的缺點(diǎn) ： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、氣相壓降大、以及安裝維修麻煩等。 18 板式塔的類型 板式塔類型的不同，在于其中的塔板結(jié)構(gòu)不同，常見的主要類型有： 泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、舌片塔 等。 除沫器 為用于捕集夾帶在氣流中的液滴。不同的塔設(shè)備，人孔或手孔的結(jié)構(gòu)及位置等要求不同。 12 塔體支座是塔體與基礎(chǔ)的連接結(jié)構(gòu)。因此，要根據(jù)傳質(zhì)種類、介質(zhì)的物化性質(zhì)和操作條件的具體情況具體分析，抓住主要矛盾，合理確定塔設(shè)備的類型和內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，以滿足不同的生產(chǎn)要求。 ? ⑤結(jié)構(gòu)合理。 ? ① 工藝性能好。 8 塔設(shè)備的種類 （ 1）按塔的 內(nèi)部構(gòu)件結(jié)構(gòu) 形式，可將塔設(shè)備分為兩大類： 板式塔和填料塔。 注：相是指沒有外力作用下，物理、化學(xué)性質(zhì)完全相同，成分相同的均勻物質(zhì)的聚集態(tài)。這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下、在一定的設(shè)備內(nèi)完成的。 5 ? 在煉油、化工及輕工等工業(yè)生產(chǎn)中，氣液兩項(xiàng)直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的，如精餾、吸收、解析、萃取等。 6 塔設(shè)備的概念 化工生產(chǎn)過程中可提供氣液或液液兩相之間進(jìn)行直接接觸機(jī)會，達(dá)到相際傳質(zhì)及傳熱目的，又能使接觸之后的兩相及時分開，互不夾帶的設(shè)備。常見的、可在塔設(shè)備中完成單元操作的有 精餾、吸收、解吸、萃取及氣體的洗滌、冷卻、增濕、干燥等 。 9 。 ? ④能量消耗小。 上述各項(xiàng)指標(biāo)的重要性因不同設(shè)備而異，要同時滿足所有要求很困難。 此外還要滿足在試壓、運(yùn)輸及吊裝時的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求 。 支座 13 人孔及手孔 為安裝、檢修、檢查等需要，往往在塔體上設(shè)置人孔或手孔。 14 垂直吊蓋人孔 回轉(zhuǎn)蓋人孔 15 吊柱 安裝于塔頂，主要用于安裝、檢修時吊運(yùn)塔內(nèi)件。 ?塔內(nèi)以 塔板（塔盤） 為基本構(gòu)件，氣體自塔底以鼓泡或噴射的形式穿過塔板上的液層，使氣 液相密切接觸而進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，兩相的濃度呈階梯式變化。 19 泡罩塔盤