鋼結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。出于對混凝土梁保護(hù)的目的，在支持操作架的混凝土梁上滿鋪木跳板作為移動(dòng)軌道。 防火涂料施工前操作架準(zhǔn)備為避免鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝過程中構(gòu)件被雨水淋濕，鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工選擇在鋼梁吊裝、壓型鋼板鋪設(shè)完畢之后進(jìn)行。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907）和《鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24）的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須通過國家檢測單位的檢測。（2）混凝土澆注完畢后涂裝，可避免屋面板混凝土澆注漏漿對防火涂裝造成破壞。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進(jìn)行檢測。5嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。 防腐涂料防火措施序號防火措施1施工的現(xiàn)場或車間無易燃易爆物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。檢測方法每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的3個(gè)數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。移動(dòng)式操作架共設(shè)置34個(gè)，A、B區(qū)各17個(gè)。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應(yīng)符合國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB89231988以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》GB/T132881991的規(guī)定。3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐補(bǔ)涂 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝概述本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝主要為現(xiàn)場構(gòu)件防腐漆的補(bǔ)涂。 構(gòu)件防腐涂裝的具體流程為：1）檢查構(gòu)件表面除銹情況，檢查合格后開始防腐涂料的涂裝。此外，為完全控制鋼材表面的干濕程度，仍需控制鋼構(gòu)件表面溫度與結(jié)露點(diǎn)。拋丸的施工環(huán)境，其相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃。拋丸除銹是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，使磨料在拋射機(jī)的葉輪內(nèi)，由于自重經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。梁、柱等構(gòu)件采用拋丸除銹，除銹后表面粗糙度為4070微米。2 鋼構(gòu)件制作廠的防腐涂裝本工程鋼構(gòu)件的防腐耐久年限要求為不小于20年。(2)應(yīng)保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。耐火極限。經(jīng)碰撞脫落工廠油漆部分，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)涂。但工地焊接部位及兩側(cè)部位應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。序號主要要點(diǎn)1鋼構(gòu)件表面處理以前,必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液、磨平焊縫和尖銳邊緣、去除焊渣和切削液以及其它污物。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案1 涂裝施工概況本工程涂裝工程，包括屋面桁架鋼梁及廠房外立面抗風(fēng)柱，雨棚、樓梯等鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝和防火涂裝。2鋼構(gòu)件表面噴射處理噴砂（拋丸）應(yīng)達(dá)到 ，表面粗糙度值 R在40μm ~70μm范圍內(nèi)。在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度50μm。6涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、流掛、裂
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