【正文】 的主要規(guī)范、規(guī)程及標準（1） 《焦化安全規(guī)程》 GB127102022（2） 《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》 GB 500682022 （3） 《建筑抗震設防分類標準》 GB502232022 （4）建筑抗震設計規(guī)范》 GB500112022 （5） 《構筑物抗震設計規(guī)范》 GB 5019193 （6） 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB 500092022 （7） 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB500072022 （8） 《建筑地基處理技術規(guī)范》 JGJ 792022 （9） 《混凝土結構設計規(guī)范》 GB 500102022 （10） 《砌體結構設計規(guī)范》 GB 500032022 （11） 《動力機器基礎設計規(guī)范》 GB 5004096 臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 29 （12）給水排水工程結構設計規(guī)范》 GB 500692022 （13） 《地下工程防水技術規(guī)范》 GB 501082022 （14） 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162022 （15） 《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》 GB5022295 (2022版) （16） 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》 GB 5004695 （17） 《建筑采光設計標準》 GB/T 500332022 （18） 《建筑氣候區(qū)劃標準》 GB 5017893 （19） 《采暖通風和空調設計規(guī)范》 GB500192022 （20） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ 8785 （21） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12022 （22） 《建筑地面設計規(guī)范》 GB 5003796 （23） 《屋面工程質量驗收規(guī)范》 GB 502072022 （24） 《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》 GB/T 500012022 （25） 《建筑結構制圖標準》 GB/T 501052022 （26） 《建筑制圖標準》 GB/T 501042022 臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 30 設計技術條件說明 建筑部分（1） 屋面：一般采用卷材防水、聚乙烯板保溫、屋面排水坡度一般不小于 2%，如為上人屋面則采用 1%，且增加細石砼保護板?？蚣芙Y構的圍護墻體采用大孔空心磚；鋼結構通廊采用壓型鋼板墻體。（6） 門、窗：一般建筑物均為木門，塑鋼窗（雙層玻璃） 。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 31對于有爆炸危險的甲乙類生產(chǎn)廠房，一般情況下盡可能采用鋼筋砼結構形式，作為爆炸泄壓面積的門窗洞口的設置均滿足規(guī)范要求。鋼筋混凝土柱子基礎，一般采用鋼筋混凝土階梯型剛性基礎，煤塔采用鋼筋混凝土梁式筏板基礎。大跨度廠房屋面，如，炭化爐廠房、粉煤廠房及污水焚燒車間均門式剛架梁，即輕鋼屋面結構。其維護結構一般為大孔空心磚填充墻。(2)料斗：采用鋼結構或鋼筋混凝土結構。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 338 電氣及電信 電力 概述.本工程大部分屬于二級用電負荷。本工程照明網(wǎng)絡電壓采用 380／220V 三相五線制系統(tǒng)：檢修用照明電壓為 36V，但在特別潮濕的場所為 12V。全廠用電負荷估算見表。1）裝機容量：根據(jù)各專業(yè)提供的用電設備數(shù)據(jù)表，經(jīng)統(tǒng)計計算全廠裝機總容量 2200KW，計算負荷有功功率 1800KW，無功功率600Kvar，視在功率 1600KVA。本設計負責炭黑車間界區(qū)內的電氣供電、電氣傳動、電氣照明（防雷及廠區(qū)道路照明除外） 。(4)管廊：外部架空管道采用管廊形式，對沿公路和跨越公路區(qū)段一般采用鋼桁架支承，跨度不宜小于 12米，對于管道與車間銜接區(qū)段可采用型鋼梁和蜂窩梁支承，跨度一般為 9米及 9米以下，管廊的支架采用鋼結構。走道板采用預制鋼筋砼，屋面板及墻板采用彩色壓型鋼板。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 32（5）框架結構：多層多跨廠房如煤塔、篩焦樓以及單跨多層的煤、焦轉運站采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，有腐蝕介質的多層廠房如炭化爐廠房、煤氣鼓風機房、煤氣加壓風機房均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結構。（2）柱：一般情況采用鋼筋砼框架柱或排架柱，如煤塔、篩焦樓采用鋼筋砼框架柱；而煤氣凈化車間的煤氣鼓風機房、煤氣加壓風機房及污水焚燒車間的操作室設計等采用鋼筋砼排架柱；炭化爐廠房、粉煤廠房、各通廊屋面均采用鋼柱，且炭化爐廠房、粉煤廠房采用門式剛架柱；對于跨度較小，房屋較低者采用磚壁柱。（9） 建筑設計的防腐蝕措施：在煤氣凈化車間內，有酸堿滴漏的樓地面均采用防腐蝕措施，并根據(jù)腐蝕介質不同而采取不同的防腐材料，一般情況下采用整體防腐面層和塊材二種方式。（7） 建筑設計的防噪聲措施：對產(chǎn)生噪聲較大的生產(chǎn)廠房（如鼓風機室、篩焦樓等）在聲源附近的操作室均采用隔聲門窗。（4） 墻面裝飾：一般建筑物外墻抹水泥砂漿，刷外墻涂料，內墻面抹混合砂漿噴白；廠房內辦公室、儀表室、配電室、計算機室、休息室等抹混合砂漿后刮大白；炭化爐廠房墻體為彩色壓型鋼板。炭化爐廠房屋面為彩色壓型鋼板屋面，各通廊屋面采用彩色壓型鋼板。 廠區(qū)自然條件a）工程地質條件平坦,地勢山東北向西南傾斜，自然地面高程在 —之間，自然坡度約為 ‰。 主要技術經(jīng)濟指標 總圖運輸主要技術經(jīng)濟指標 表 28序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注1 工廠（一期）用地面積 m2 1184837m寬 m 4202 道路長度 m 1803 綠化用地面積 m2 入廠1 原料煤 500000噸 固 汽車出廠2 半焦 335000噸 固 汽車3 焦油 25000噸 液 汽車4 粉煤 50000 固 汽車臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 274 綠化用地率 % 20 管線綜合設計設計充分考慮到管線綜合布置的技術要求,各種管線采用適當?shù)拈g距,并使管線之間、管線與建筑之間相互協(xié)調,同時考慮各種管線的性質、用途、彼此之間可能產(chǎn)生的影響、管線敷設條件和方式等,盡量使管線短捷、順直,并適當集中。路面采用水泥混凝土路面。年運輸量約 860000噸，其中運入 500000 噸，主要為原料煤，運出 350000 噸，主要為蘭炭、煤焦油。（3）結合自然地形，盡量減少土方工程量。生產(chǎn)管理和生活福利設施等?？紤]廠區(qū)氣象、地質、地形等自然條件，充分利用已有場地，滿足運輸要求。對于輸送溫度較高的介質管道和設備，為了節(jié)約能源和防燙，采取保溫措施。 工藝流程及特點（一）工藝流程煤氣經(jīng)過氣柜前煤氣水封進入氣柜儲存，再經(jīng)煤氣加壓風機供發(fā)電做燃料。從煤焦油貯槽脫水后的煤焦油（水分＜4%）經(jīng)煤焦油泵后外送。（2）能源條件 電：高壓 10000V低壓 380V/220 蒸汽：壓力 MPa溫度 145℃左右臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 22循環(huán)冷卻水：供水溫度 2830℃回水溫度 5040℃供水壓力 （3）產(chǎn)品精煤焦油： 產(chǎn)量 25000t/a粗煤焦油含水 ≤4% 煤氣凈化車間工藝流程及主要設備（1）工藝流程自直立爐出來的荒煤氣，從集氣管進入空冷塔；煤氣由空冷塔下部進入，上部排出；將煤氣冷卻到 40～45℃。本車間由鼓冷工段、氣柜及加壓站等組成。 工藝流程及主要設施由炭化爐排出的蘭炭用刮板放焦機連續(xù)排出后，通過烘干機烘干后，然后由膠帶機送至篩焦樓篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料場。對于個別爐孔需停止排焦檢修時，不影響其它爐孔的正常生產(chǎn)。⑧半焦由刮板機從直立爐排出，送到篩分機上進行分級，分級后的半焦由皮帶機分別運至貯焦場。提高煤氣中氫含量。（1）爐體結構及特點①該爐型比一般直立炭化爐擴大了爐容，炭化室長度3600mm，高度 8200mm，從而為直立炭化爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供了有利條件。煤氣和空氣經(jīng)燒嘴混合，在水平火道內燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過在炭化室側墻面上均勻分布的進氣孔進入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進行炭化。煤料在炭化過程中產(chǎn)生的煤氣與燃燒室進入炭化室的高溫廢氣和冷卻半焦產(chǎn)生的煤氣的混合氣（荒煤氣） ，經(jīng)上升管、橋管進入集氣槽，100～150℃左右的混合氣（荒煤氣）進入空冷器被冷卻至70℃左右。孔 炭化工藝流程由備煤車間運來的合格的裝爐煤首先裝入爐頂最上部的煤塔內，再經(jīng)輔助煤箱裝入炭化室內。炭化部分采用直立式炭化爐，爐頂定期通過轉筒閥將煤料加入輔助煤箱，再隨爐料下移逐漸進入炭化爐完成炭化過程，最后由爐底經(jīng)推焦機、刮板機排出。在篩煤樓，設計有防塵除塵裝置。篩下粉煤經(jīng)膠帶輸送機送至粉煤場，篩上合格塊煤經(jīng)由皮帶機運至臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 16炭化爐爐頂煤倉。備煤設施要保證直立炭化爐 30 萬 t/a 蘭炭生產(chǎn)提供裝爐煤，每日需要煤量為 1500t。9 節(jié)能技術根據(jù)本工程的規(guī)模及具體情況，設計中盡量采用先進的節(jié)能工藝和設備。上述各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)或發(fā)生的可能性、幾率性大小不一，危害作用的范圍及造成的后果均不相同，為此，設計上采取了相應的防范措施減小或避免各種危害所造成的損失。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 11 勞動安全主要危害因素可分為兩類，其一為自然因素形成的危害或不利影響；一般包括地震、不良地質、雷擊、洪水等因素；其二為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括有害塵毒、火災爆炸事故、機械傷害、觸電事故、墜落、碰撞、計算機病毒及網(wǎng)絡安全等各種因素。b) 污水得到有效治理。其余 50%申請銀行貸款，年利率為 %。室內消防水量 10L/s，室外用水為 40L/s，循環(huán)水量 300 m3/h。 熱力本項目生產(chǎn)用低壓蒸汽(~ 飽和蒸汽)為：冬季最大：，夏季最大：；由甲方統(tǒng)一考慮供應。本項目要求不間斷供電。綠化用地率為 20％，綠化面積為 m2。該車間主要設備包括：空冷器、電捕焦油器、煤氣鼓風機，煤焦油貯槽等。本車間設計處理荒煤氣量（設計值）為 48000Nm3/h。篩焦車間主要任務是將出爐的蘭炭篩分分級，蘭炭分為0~6mm、6~13mm、及 13mm 三級。蘭炭繼續(xù)下降至推焦盤，通過 4mm 的熄焦水噴灑，排焦箱進行蒸汽熄焦，然后通過排焦裝置排出，送至岀焦皮帶。篩煤樓是將由煤礦運來的塊煤在裝卸倒運過程中產(chǎn)生的＜10mm 的粉煤篩除，篩煤樓內設一臺 2YAH1848 型圓振動篩，生產(chǎn)能力為 220t/h，無備用振動篩。整個車間由貯煤場、地坑、