【正文】 作班組，確保每個部位的分項按時完成，只有這樣，才能進 一步確保分部和單位工程的進度要求。②對各班組進行計劃進度、質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等的交底工作，并認真做好各種臺帳。(3)集中力量打殲滅戰(zhàn)，縮短施工周期，確保施工進度不受影響。1自備發(fā)電機，確保臨時斷電時不停工。保證材料的及時供應(yīng)，不因材料供應(yīng)問題而延誤工期。選擇最佳施工方案，經(jīng)常檢查和監(jiān)督計劃執(zhí)行情況，及時總結(jié)經(jīng)驗，找出差距，以便不斷提高生產(chǎn)率，確保工程施工進度。二、工期保證措施組織精干的技術(shù)人員、經(jīng)驗豐富的管理人員及實力雄厚的施工隊伍參加施工，以提高工作效率。（5）面層面層采用符合設(shè)計要求的透水磚進行鋪設(shè)，其技術(shù)要求如下：1)根據(jù)設(shè)計圖案鋪設(shè)透水磚；　 2)鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角；3)鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動部位應(yīng)立即修整；　 4)透水磚鋪設(shè)后的養(yǎng)護期不得少于3天； 　5)質(zhì)量標準　　a)平整度:允許偏差不大于5mm（用小線檢查）；　　b)橫坡允許偏差:177。（3）混凝土墊層的施工要求1)混凝土墊層拌和混合料過程中，應(yīng)嚴格控制水泥用量和水灰比。（2）碎石墊層施工1)攤鋪虛厚度按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)計算，～。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。④焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。⑤焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。②按照欄桿的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型，不得用磚砌抹面方式作路緣石調(diào)整塊。花崗巖側(cè)平石施工（1）施工準備核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出邊樁以控制方向和高程。雨雪天氣時禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊，四級風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取措施防風(fēng)。，木料材質(zhì)比較硬時，先應(yīng)木鉆引個小眼，再釘釘子，打扁后的釘帽寬度要略小于釘直徑，扁釘帽要順著木紋往里臥入，釘子位置應(yīng)在兩根木筋（年輪）之間。（7）質(zhì)量通病防治：，在結(jié)構(gòu)施工階段，對設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修留量等作詳細交底。（6）木鋪裝要求：，螺栓焊接在砼基礎(chǔ)預(yù)埋件上。木材的放置根據(jù)構(gòu)件形狀的不同用不同的方法，避免其翹曲、彎曲變形。④安裝密封橡膠伸縮件安裝密封橡膠伸縮件前，先拆除模板，并清理型鋼溝槽內(nèi)的殘漿，安裝時要保證橡膠條正確入位。把預(yù)埋鋼筋與異型鋼固定鋼筋焊接牢固。施工流程為： 清理伸縮縫預(yù)留槽、放樣定位→整理預(yù)埋鋼筋→伸縮縫型鋼吊放入槽→準確測定型鋼面標高和縱橫平整度→焊接伸縮縫型鋼與預(yù)埋件→布設(shè)槽內(nèi)鋼筋網(wǎng)→澆筑鋼纖維混凝土→養(yǎng)生→安裝止水條。，應(yīng)避免料車和工程機械重復(fù)行駛，也不得停放攤鋪機、壓路機及其它易滴漏的機械和車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。：初壓輕型，復(fù)壓重型，終壓輕型。，上下層接縫錯開，縱縫至少15cm，橫縫至少1cm，面層各層接縫均削齊接平。局部不平或成坑之處，采用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或二灰碎石整平?；旌狭习韬途鶆颍珴梢恢?，無成塊成團、枯集干散，油重明顯過多過少，以及出廠濕度超過范圍或送到工地溫度低于規(guī)定混合料，不得使用。(8)支架卸落當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度90%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進行支架卸落。混凝土原材料和外加劑選用、配合比設(shè)計均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗。鋼筋布置按設(shè)計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎頂板及翼板鋼筋。在鋼筋進場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包，即對全橋梁體范圍內(nèi)分段（按梁跨分）、支架預(yù)壓48h。側(cè)模用高強度膠合板，每隔25cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45176。另外，為確保板梁施工質(zhì)量，在澆筑前對全橋采用砂包進行預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對理論計算數(shù)值進行修正以確定更適當?shù)念A(yù)拱度。為了施工方便和安全，、檢查平臺。搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。(2)支架搭設(shè)按設(shè)計方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。墩身澆注完成后，須定人、定時對墩身噴水養(yǎng)護。澆筑時，對橋臺臺身砼下料采用串筒以保證砼的自由落差不超過2m，從而減輕澆注時混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。為保證砼不漏漿，模板拼縫隙處采用2mm泡沫雙面膠，表面用玻璃膠密封，模板底部用水泥砂漿封塞。每個橋墩、臺構(gòu)件左右兩側(cè)的側(cè)模必須用Φ16螺干相互連接，以保證模板的整體性，在支好的模板上明確表明構(gòu)件澆筑的標高點位置。模板采用對拼式螺栓連接，內(nèi)表面要求光滑，接縫嚴密不漏漿。安裝后的扣件螺栓擰緊用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機均勻原則進行。支架采用Ф48 鋼管搭設(shè)，縱、橫向間距均為80cm80cm。d、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后。控制鋼筋保護層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時拆除，避免墩臺身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時進行調(diào)整，確保尺寸準確。⑤混凝土工程a、拌和與運輸采用商品混凝土，運輸采用攪拌輸送車；根據(jù)混凝土要求對供應(yīng)商進行技術(shù)交底并派專人監(jiān)督。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。模板安裝尺寸偏差見42 表模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴密。③模板工程a、模板設(shè)計模板質(zhì)量是墩臺身混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。施測時，還應(yīng)注意校核，確保墩柱及跨距準確無誤后，才能綁扎鋼筋、立模。采用鋼管碗扣式腳手架和商品混凝土，用混凝土輸送泵車灌注，并每墩一次連續(xù)灌注成型，以確保墩身外觀質(zhì)量優(yōu)良。為防止聲測管在混凝土灌注過程中位置發(fā)生偏斜，在鋼筋籠長度方向上，每隔2m在加強箍筋圈上設(shè)置環(huán)向加強鋼筋，使聲測管與加強箍筋圈牢固連接，聲測管在長度方向上每隔6m設(shè)置一道加強連接箍，連接箍壁厚8mm，長度為25cm，與聲測管連接方式為上下口焊接，聲測管隨每節(jié)段鋼筋籠安裝完畢后，聲測管內(nèi)灌滿清水，頂端焊接8mm厚、10cm10cm鋼板封蓋密封，在混凝土檢測前人工用無齒鋸割除。灌注完畢后及時清除樁頂沉碴及泥漿，～。清孔完成后，及時進行水下砼灌注。鉆進時，必須根據(jù)不同的地質(zhì)條件，掌握鉆進速度不能只圖快而影響提鉆，根據(jù)鉆孔深度，對鉆桿進行編號，防止少鉆或多鉆，并隨時用測繩量孔深，鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，遇臨時停電時用備用發(fā)電機發(fā)電。第二章、主要工程項目的施工方法、施工方案一、水上自行車道橋梁工程鉆孔灌注樁（1）鉆孔樁施工流程：平整場地 樁位放樣 埋沒護筒 清理障礙物 樁機就位開挖循環(huán)泥漿池 鉆孔 測孔深、孔徑、斜度 清孔 鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 灌注砼 樁機移位（2）埋設(shè)護筒本橋鉆孔樁為陸上作業(yè)，采用鋼護筒，~，四周用粘土夯實，護筒平面位置誤差不超過5厘米。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工班組施工班組文明施工員材料員安全員資料員施工員質(zhì)檢員試驗員設(shè)備、人員、材料進場計劃接到中標通知后，立即組織人員、機械設(shè)備進場，管理人員動員周期2天，施工人員分兩批進場，第一批150人7天內(nèi)進場，第二批人員15天內(nèi)進場。（2）、項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人各一人，下設(shè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、文明施工員等，并下設(shè)各專業(yè)班組。（2）施工順序：道路施工遵循由下至上的原則，圍堰修筑完成后抽干施工區(qū)域內(nèi)的湖水，先進行基礎(chǔ)處理，即鉆孔灌注樁的施工，再進行混凝土基礎(chǔ)及立柱的澆筑，然后進行上部混凝土結(jié)構(gòu)的施工，最后進行面層賈拉木的鋪裝。生產(chǎn)用水可利用就近河塘水源，也可使用自來水，但水質(zhì)均須滿足生產(chǎn)要求。水準點控制：根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準點，用水準儀將水準點引至自己設(shè)的臨時水準點上，并進行往返閉合測量，閉合精度符合《工程測量規(guī)范》GB5002693 中的要求。五、施工準備工作：在施工前首先應(yīng)做好以下施工準備工作：①、熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決，認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準，制定本工程質(zhì)量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。，橫坡為2%，%。工程完工后，及時清掃平整現(xiàn)場，保護成品，恢復(fù)植被。（4）、確保工期的原則編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標。（2）、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。（4）、我公司ISO9001 程序文件、質(zhì)量手冊、作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工等文件。（3）、國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。（3）、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對工程主體的關(guān)鍵工序進行施工方案的研究制定，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。（6）、合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、保護植被、減少噪音、搞好環(huán)保、防止水土流失、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局。水上自行車道及跨河橋梁采用四跨（部分為三跨）連續(xù)板梁，跨徑為10米左右，板梁采用整體現(xiàn)澆，下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，橋臺采用重力式橋臺，橋臺、墩柱均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中人行道2*，橫向坡度為2%。四、工期要求 本工程計劃工期為6個月，根據(jù)我公司以往類似工程經(jīng)驗及我公司實力，如果我公司有幸中標，保證在6個月內(nèi)完工。③、測量放樣中心線控制：進場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的工程中心線進行復(fù)測，放出中樁后，上報監(jiān)理請其復(fù)驗、批準，同時填寫測量復(fù)核記錄。生產(chǎn)、生活用水 ：生活用水可由附近自來水管網(wǎng)接入，設(shè)表計量。施工總體安排根據(jù)本工程工期及施工內(nèi)容安排，結(jié)合本公司類似工程施工經(jīng)驗，本工程施工組織設(shè)計將做如下安排：（1）施工隊伍的安排：根據(jù)本工程實際工程范圍與性質(zhì)，擬安排土建施工隊伍一支，全面負責(zé)本工程范圍內(nèi)鋼筋混凝土構(gòu)筑物、道路及土方的施工；景觀施工隊伍一支，全面負責(zé)本工程范圍內(nèi)花崗巖及賈拉木的施工。本單位將結(jié)合以往同類工程實施經(jīng)驗，擬設(shè)置一支強有力的項目管理班子，選派組織能力強，有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理，建立項目經(jīng)理負責(zé)制的機制。（4）、本工程中我們推行項目管理法，責(zé)任層層落實，貫徹誰施工誰負責(zé)的全面管理制度。擬投入本工程的試驗檢驗設(shè)備等見第六章。鉆桿、鉆頭與孔徑中心線必須校正在同一鉛垂線。為防止沉碴超過設(shè)計要求，應(yīng)準備第二次清孔的小型設(shè)備。～，灌注過程中必須經(jīng)常測量砼面標高，算出導(dǎo)管埋深。檢測管在鋼筋籠圓周方向三等分處均勻布置，考慮到前期檢測工作的提前性，聲測管長度應(yīng)從設(shè)計樁頂延長至地面下50cm，底面直至設(shè)計樁底。在工廠精確加工，并經(jīng)嚴格檢驗合格后才運抵現(xiàn)場使用。②測量放線先根據(jù)各墩的設(shè)計位置，用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺）柱縱橫中線（十字線）和模板外輪廓線的準確位置，并同時定出墩柱模板位置的控制點。確保支承墊石的高程誤差≤2mm。b、模板安裝在灌注樁頂面放出墩柱中線及墩柱實樣。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把墩身的鋼筋一次綁好。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。橋臺施工①支架搭設(shè)本工程橋臺高度較大，需搭設(shè)井字形支架固定模板。搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿一第二縱向水平桿一第二橫向水桿一縱向斜撐桿一橫向斜撐桿一擰緊扣件。②模板施工為保證橋臺身外觀質(zhì)量，橋臺身的外光內(nèi)實，全部采用新制作的竹膠板模板。類似檢測每個方向不應(yīng)少于1點。風(fēng)纜采用Ф17 鋼絲繩套花籃螺栓予以緊固，末端固定在地錨上，以確保鋼模的穩(wěn)定與垂直。1cm。④拆模養(yǎng)護混凝土澆注完成后，表面抹平，初凝后即可覆蓋草袋養(yǎng)護，到一定強度后即可拆模，拆模時先拆上端模板，下端模板應(yīng)先敲除水泥砂漿，用吊車吊放模板時不得碰墩身。現(xiàn)澆橋面板梁 (1)支架基礎(chǔ)對可以施工的橋位進行清理、整平、回填清道渣1m、碾壓密實，經(jīng)檢測符合要求后最后鋪設(shè)10cm厚的碎石、澆筑20cm厚的C20素混凝土作為支架基礎(chǔ)。為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩(wěn)定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設(shè)置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設(shè)立5道剪刀撐。在支架頂部橫橋向設(shè)橫向鋼管（以在其上直接設(shè)方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼