《焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計》ppt課件 (2)-全文預覽
【正文】 ）凸緣與殼體的焊接結(jié)構(gòu) 1）角焊連接：連接不承受脈動載荷的容器凸緣與殼體，如 圖 1411 所示。 坡口： 大間隙小角度，利于焊條伸入到底，減少焊接工作量 圖（ a）： 一般要求的容器，即非低溫、無交變載荷的容器 圖 148 帶補強圈的插入式接管焊接結(jié)構(gòu) （ a） （ b） 圖（ a）： 適用于接管內(nèi)徑小于或等于 100mm的場合； 圖（ b）和（ c）： 適用于殼體厚度 δn≤16mm的碳素 鋼和碳錳鋼，或 δn≤25mm的奧氏體不銹鋼 容器， 其中圖（ b）的接管內(nèi)徑應小于或等于 50mm， 厚度 δnt≤6mm， 圖（ c）的接管內(nèi)徑應大于 50mm，且小于或等于 150mm，厚度 δnt＞ 6mm。 （ 1）不帶補強圈的插入式接管焊接結(jié)構(gòu) 中低壓容器不需另作補強的小直徑接管用得最多的焊接 結(jié)構(gòu)，接管與殼體間隙應小于 3mm，否則易產(chǎn)生裂紋或 其它焊接缺陷。設(shè)計時，應根據(jù)壓力高低、介質(zhì)特性、是否低溫、是否需要考慮交變載荷與疲勞問題等來選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)。 坡口選擇因素： 縱、環(huán)焊縫必須采用對接接頭。一般當薄板厚度 δ2不大于 10mm，兩板厚度差超過 3mm；或當薄板厚度 δ2大于 10mm，兩板厚度差超過薄板的30%，或超過 5mm時，均需按圖 146的要求削薄厚板邊緣。 舉例： 圖 145 容器接管的角接和對接 （ a） （ b） （ c） 2．盡量采用全熔透的結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷 選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當容器直徑較小，且無法從容器內(nèi)部清根時，應選用單面焊雙面成型的對接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。這樣，同一類別的焊接接頭在不同的容器條件下，就可能有不同的焊接接頭形式。 B類： 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭。 J型 U型 單邊 V型 V型 I型 雙 V形坡口由兩個 V形坡口和一個 I形坡口組合而成 圖 143 雙 V形坡口 三、壓力容器焊接接頭分類 圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭 除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形 封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連 接的接頭。 搭接接頭受力時產(chǎn)生附加彎矩，且金屬消耗量較大，一般應避免采用。 圖 144 a) b) 合理安排焊縫位置防止焊接變形 a)不合理 b)合理 對接接頭 角接接頭及 T字形接頭 搭接接頭 焊接接頭形式 焊接接頭形式 焊接接頭形式 對接接頭應力分布均勻、接頭質(zhì)量容易保證、節(jié)省材料，是使用最多的接頭形式，重要的受力焊縫應盡量選用。 使其接近結(jié)構(gòu)中性軸或?qū)ΨQ分布，不要過密集 b) a) a)角變形大 b)角變形小 相同承載能力的十字接頭 1）選擇小的焊縫尺寸 2）選擇合理的坡口形式 焊縫在 x－ x軸一側(cè)，焊后最容易產(chǎn)生彎曲變形 焊縫的位置應盡可能對稱布置 如圖 a、 b所示的焊件，焊縫位置偏離截面中心，并在同一側(cè)。 通過降低焊接殘余應力和提高焊件失穩(wěn)臨界應力來防止波浪變形。 （ 4）降低焊縫的拘束度 （ 5）加熱“減應區(qū)”法：此法在鑄鐵補焊中應用最多 應保證焊縫縱向和橫向收縮均能比較自由，即先焊相互錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫 1 2 3 4 5 6 7 8 9 圖 121 帶蓋板的雙工字梁結(jié)構(gòu)焊接順序 圖 123 平面交叉焊縫的焊接順序 a) b) c) d) 圖 122 對接工字梁的焊接順序 圖 124 對接焊縫與角焊縫交叉 圖 125 a) b) 降低局部剛度減少內(nèi)應力 a)平板少量翻邊 b)鑲板壓凹 圖 126 受熱后冷卻收縮區(qū) 熱膨脹或冷卻收縮方向 加熱“減應區(qū)”
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