【正文】 界的任何一種顏色，我們就是要用簡單折射輝煌。公司坐落于鐘靈毓秀、人文地杰的人間天堂杭州。 二、GST的主要用途 　（制定合理的車縫數(shù)據(jù)）； 　　?。ǜ鶕?jù)合理的標準方法制定出標準時間）； 　　　　（可計算單件成品衣服的加工成本）； 　　4. 生產(chǎn)前計劃?。ㄌ峁┯媱澪瓷a(chǎn)衣服的相關(guān)數(shù)據(jù)）； 　　　（用各工序的標準時間來按排生產(chǎn)流水線）； 　　　（可作投資上的評核）； 　　　　（訓練車縫工采用標準做法）。是一個易用易懂的方法分析技巧，是縫制品工業(yè)時間標準的格式，可用來評估包括裁剪、縫紉、熨燙、檢驗以及包裝等一切操作。找出其中的多余動作、不諧調(diào)性、人體功能不合理性等不良點，加以調(diào)整。但不同的順序之間的合理性并不 一樣，效率也會有差異，這就需要試驗研究。 在各單元作業(yè)的工作內(nèi)容及要求確定后，即可對每一工位的作業(yè)進行標準動作規(guī)范設(shè)定。 ； 各個工位上所分工序的做工時間相對平衡并接近于整條流水線的節(jié)拍時間。徹底執(zhí)行標準很重要，如果不付諸實施，再好的標準也不過是一紙空文。 （四）明確各部門的責任（如配布實施、文章保管、培訓等）和義務(wù)，要求有明確獎罰管理規(guī)則。 （二）語言平實、簡潔。標準化是企業(yè)管理重要的方式，也是各種改善專案的重要步驟。 （五）工作標準化是作為培訓的基礎(chǔ)。在現(xiàn)場，標準化的工作往往以目視管理展示出來，比如作業(yè)指導書的書寫及擺放，比如工作臺的大小以及輔助工具更換周期等。當管理人員要維持及改進某件事的特定工作方式時，要確認不同班別的所有工作人員，都遵守同樣的標準。開始按流程操作時，首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來，這一過程為SDCA循環(huán)，即標準化（Standardize）、 執(zhí)行（Do）、檢查反饋（Check）、處理改進（Action）。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上一般是由員工自己來做上述工作，造成了員工過多的非標準動作，增加了工作站的節(jié)奏時間，而效率則會降低。 單件流強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。所有員工必須聽從信號指揮。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。 。 ，幫助策劃生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案，提出生產(chǎn)車間工作標準化目標和要求，形成文件，指導各環(huán)節(jié)工作。培養(yǎng)一批生產(chǎn)第一線工程技術(shù)管理人員（I E人員），負責單件流作業(yè)方式的推動技術(shù)管理人員（I E人員），負責單件流作業(yè)方式的推動、運行、改善。 面對這些困難，在復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)實現(xiàn)怎樣的單件流就是各需要討論的問題。在復(fù)雜零件的制造過程往往因為工藝的多樣化而難以實現(xiàn)全線的單件流，一般都是分段實現(xiàn)的，在兩個單件流之間有超市或其它精益組織形式作為緩沖。在一條生產(chǎn)線上絕對的齊頭并進是做不到的， 因此究需要頻繁更換加工對象。 第二節(jié) 實施單件流生產(chǎn)的條件與挑戰(zhàn) 一、單件流的基本要求 （一）實現(xiàn)單件流的基本條件 ：形成流動的環(huán)境可以是移動式裝配線、按工序順序和 節(jié)拍排列的機床組、柔性制造單元或手工移動的制造單元等。充分的產(chǎn)前準備工作包括：備好所有所需物料（面料、輔料），機器設(shè)備按流水線要求布局，設(shè)備均處于無障礙狀態(tài)；召開產(chǎn)前會，明確工藝質(zhì)量要求，IE人員試做封樣，并在理解工藝要求和做工注意事項，確保要求理解無誤，然后才能開始順線上新款。因此應(yīng)對現(xiàn)場的管理人員進行培訓，讓他們對團隊精神有深入的認識和理解。在服裝生產(chǎn)中，由于瓶頸工始終存在，車工的技能水平不一致，車工的努力程度不一致，所以工序平衡只能是相對平衡，沒有絕對平衡，生產(chǎn)中難免有時會出現(xiàn)某工序生產(chǎn)能力弱，在制品多，或者有時關(guān)鍵工序的工人不在崗，也會影響生產(chǎn)平衡。 （三）員工培訓 崗前培訓。 生產(chǎn)線的平衡率以百分率表示： E=SPT/Pmax E—平衡效率（%） SPT—節(jié)拍時間（即平均時間） Pmax—瓶頸工位工作時間 單件流服裝生產(chǎn)E應(yīng)控制在85%以上才能投入生產(chǎn)，生產(chǎn)時若通過在線品量的調(diào)整或互助生產(chǎn)方式，可以使E達到95%以上。傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中工序不平衡也是引起大量在制品庫存的主要原因。因此操作工易培訓，培訓成本較低。也即通過整條生產(chǎn)線出產(chǎn)品的周期短，管理、設(shè)備、材料等各類問題容易暴露。 （二）生產(chǎn)過程中半成品（含因材料所致）的質(zhì)量問題容易及時被發(fā)現(xiàn)，而且發(fā)現(xiàn)一件可及時處置一件，不會造成大批量的不良品出現(xiàn)。[14] 單件流的特點 單件流的實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進行優(yōu)化組合，實現(xiàn)用最少的人力、物耗、資金、時間完成必要的工作。[13] 單件流既適合于零件加工線又適合于產(chǎn)品裝配線 , 它通過產(chǎn)品相似性 , 利用成組技術(shù)將所有產(chǎn)品進行歸類 , 組成一個生產(chǎn)單元 , 該生產(chǎn)單元分工細 ， 機械化和自動化水平高 ，一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔和完成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序。單件流 (One 2 piece Flow) 起源于精益生產(chǎn)方式 (Lean Production ,L P), 它借鑒精益生產(chǎn)的基本原理和方法 , 同時設(shè)備布置方式結(jié)合了傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式之設(shè)備布置方式 ( 一個流 ) 和精益生產(chǎn)方式最新發(fā)展的單元生產(chǎn)方式 , 其實質(zhì)是一種柔性化的以市場為導向的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。雖然對企業(yè)人、財、物的管理有了清晰的辦法和嚴格的管理制度，但企業(yè)的產(chǎn)品問題仍然層出不窮。每一個作業(yè)單元崗位按工藝文件的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進行的作業(yè)形式。 服裝吊掛生產(chǎn)流水線的獨特生產(chǎn)模式，在標準產(chǎn)品單位時間的產(chǎn)量 、 工序的標準作業(yè)時間（即工時定額） 、節(jié)拍 、編制效率等五個方面都具備很大的勢。 吊掛系統(tǒng)的應(yīng)用 大大降低了工人的輔助時間， 使得浮余率下降， 并極大地提高了 生產(chǎn)效率， 傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的一些問題得到很好的解決 。 精益價值流, 排除了不能夠為終端產(chǎn)品提供增值的任何活動, 它運用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)精簡生產(chǎn)流程。 “三大模塊”是準時化、人員自動化和精益價值流。 由于 SPS 采用的是單件流 , 大大減少了生產(chǎn)車間的在制品 , 同時采用了一系列的管理工具 , 使生產(chǎn)現(xiàn)場問題暴露 , 并解決 。近年來，包括我國以及西歐，日本等這些傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)大國都對服裝的生產(chǎn)模式進行了深入的研究，其中主要的成果， sps（流線化生產(chǎn)）理論、服裝吊掛生產(chǎn)流水線和近年興起的服裝單件流水線生產(chǎn)。 ，生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型，直接的影響來源于思想的改變， 因此當國外動力機械技術(shù)傳人國內(nèi)后，隨著企業(yè)、集團、行會的發(fā)展 ，新的生產(chǎn)方式給生產(chǎn)觀念帶來新變化。要使流水線生產(chǎn)高效、有秩序進行，就要對其進行研究與改善，用先進的理念、科學的方法進行管理。 第三節(jié) 論文研究內(nèi)容及框架 本節(jié)主要針對卓尚服飾（杭州）有限公司服裝生產(chǎn)流水線進行分析研究 ， 本文主要結(jié)構(gòu)如下： 第一章緒論主要介紹選題背景和寫作意義、國內(nèi)外流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀及本論文的主要結(jié)構(gòu)； 第二章是流水線生產(chǎn)管理和改善研究的相關(guān)理論和工具，主要有單件流生產(chǎn)、標準化管理、服裝GST； 第三章是闡述卓尚服飾（杭州）有限公司的生產(chǎn)線單件流模式和現(xiàn)狀，針對服裝生產(chǎn)線單件流生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進行了分析研究； 第四章是公司單件流水線生產(chǎn)改進方案探討，提出了流水線改善的方案設(shè)計和實施后的效果評價； 第五章是全文的回顧，研究的結(jié)論和成果及對后續(xù)改善的建議和方法，還有未盡事宜的進一步打算和思路，是整個活動的結(jié)論與展望。最后,對某有限緩沖容量串行生產(chǎn)線進行了數(shù)值仿真計算,仿真結(jié)果驗證了該研究方法的可行性和有效性。最后用一個實例來說明算法的有效性。另外通過改進組裝線布局,生產(chǎn)率可得到進一步提高。最后,綜合兩個優(yōu)化目標確定混合裝配線平衡問題的最優(yōu)解。 ，提出了一種基于瓶頸的分解協(xié)調(diào)方法．該方法通過求解瓶頸機的調(diào)度問題，降低了原問題的計算復(fù)雜度．仿真結(jié)果顯示，瓶頸分解算法優(yōu)于列表調(diào)度算法，它可在很短的時間內(nèi)獲得一個好的調(diào)度．同時關(guān)聯(lián)項的估計對最終調(diào)度的影響很大，到達時間和傳遞時間的修正方法尚有待改進．本文研究的對象是典型的流水線調(diào)度問題，當考慮復(fù)雜情況，如重入和批處理機等，則瓶頸機與非瓶頸機之間的協(xié)調(diào)方式需要進一步研究。細胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象，根據(jù)需要也使用一些簡單的機械和自動化工具。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 第一 , 他創(chuàng)造了生產(chǎn)流水線,這成為上世紀大工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)；第二 , 福特宣布他愿意支付工廠工人每天 1 美元 , 遠遠高于當時的平均工資水平。出名的像江南布衣，三彩，秋水伊人等。 然而樹立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理途徑是要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)那效率，我國企業(yè)在生產(chǎn)模式和管理水平與國外存在很大的差距，對于大規(guī)模的服裝制造型企業(yè)來說，服裝生產(chǎn)效率是承載整個企業(yè)的實體，是服裝制造型企業(yè)的管理核心內(nèi)容，是否具有高效的生產(chǎn)能力，亦成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。各服裝企業(yè)之間的競爭也還停留在比較低層面上，主要還停留在價格、款式等方面的競爭，絕大多數(shù)服裝企業(yè)的產(chǎn)品銷售還是以批發(fā)市場的大流通為主。如今，隨著經(jīng)濟生活水平的發(fā)展，人們對服裝服飾類產(chǎn)品已有著越來越高的要求，服裝不僅僅是要求能蔽體保溫，誰都會希望自己擁有更多的漂亮、健康、個性化的服裝，而且由于服裝類產(chǎn)品更新?lián)Q代的時間又比較快，所以服裝市場的潛力將會越來越大。 第一節(jié) 選題背景 服裝作為衣食住行之首，毫無疑問，服裝行業(yè)是個永遠的朝陽產(chǎn)業(yè)，因為人類對服飾的追求永遠沒有止境。而中西部地區(qū)的服裝產(chǎn)業(yè)則還非常的落后。 就在21世紀服裝多品種小批量生產(chǎn)的時代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)；首先質(zhì)量要求越來越高，交貨期越來越短；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用以及人們對于環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的日益重視等等這些都對我國能否在未來的發(fā)展中處于國際優(yōu)勢地位充滿了挑戰(zhàn)。這也就是為什么杭州女裝大多彌漫著濃郁的江南氣息的緣由。 第二節(jié) 國內(nèi)外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 一、 國外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 （一）流水線的產(chǎn)生 亨利 ?福特稱為“美國工業(yè)之父 ” , 因為他在 2 0 世紀商業(yè)史上干了三件驚天動地的事情。[1] （二）流水線的發(fā)展精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。所謂“細胞式生產(chǎn)方式”(Cell Manufacturing)，是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔和完成細胞內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式。 [3] 二、 國內(nèi)流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 我國國內(nèi)流水線生產(chǎn)研究的理論知識，起步較晚，主要還是把精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上引入一些新的知識并應(yīng)用到各個具體的行業(yè)中， 形成我們自己實用的精益生產(chǎn)理論知識，接下來我著重介紹流水線在國內(nèi)的部分研究成果。然后,對遺傳算法求解的一組較優(yōu)解,從瞬時負荷平衡方面進行仿真分析,其優(yōu)化目標是最大化各工作站利用率。所得結(jié)果可大幅提高生產(chǎn)率。由于該裝配生產(chǎn)線平衡問題是NPhard問題，開發(fā)了相應(yīng)的遺傳算法。在此基礎(chǔ)上,對滿足一定產(chǎn)量情況下最大化機器利用率的混雜優(yōu)化控制方法進行了研究,提出了基于蒙特卡洛法的性能優(yōu)化仿真計算方法。相反，更多的是多種方法和技術(shù)的綜合運用—集成化方法，是未來發(fā)展的主要趨勢。因此作為企業(yè)產(chǎn)品基礎(chǔ)的生產(chǎn)流水線管理，其首要任務(wù)是保證生產(chǎn)的各項活動能高效、有秩序的進行，實現(xiàn)預(yù)定的目標。規(guī)范動力機器的操作方式 ，以提高工人的勞動效率 ，防止人為發(fā)生事故 ；二 是根據(jù)工人的操作情況 ， 制定和推行各類標準工作法 ， 逐步實現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)范化 ；三是 以正規(guī)的專業(yè)培訓代替師傅帶徒弟傳授技能的落后方式 ，以適應(yīng)機械化生產(chǎn)方式的要求。 因此 , 采用與傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)不同的先進生產(chǎn)系統(tǒng)顯得尤為重要， 從傳統(tǒng)的捆扎生產(chǎn)方式到吊掛生產(chǎn)系統(tǒng) , 從平板式大流水生產(chǎn)方式到模塊式快速反應(yīng)服裝生產(chǎn)系統(tǒng) , 從機械式、半自動縫制設(shè)備到自動縫制系統(tǒng) , 服裝生產(chǎn)系統(tǒng)快速適應(yīng)市場要求的能力逐漸提高 。 的作用 SPS采用下游拉動式生產(chǎn) , 即從市場需求出發(fā) , 由市場需求信息決定產(chǎn)品 , 使市場需求數(shù)量等于生產(chǎn)數(shù)量 , 大量降低庫存 。 “一個目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn), 最大限度地使顧客滿意。 同時將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程, 變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為, 將一切工作變?yōu)橛行趧印?服裝裁片從第一個工作站送入運輸系統(tǒng)中開始運行， 按指令運行到每個工作站， 完工的成衣會送至卸貨站， 移離吊掛系統(tǒng) 。吊掛系統(tǒng)工作程序為： 發(fā)料臺 —— 配料 —— 上掛架 —— 編碼 ——主傳動系統(tǒng) ——進料系統(tǒng)檢碼 ——工位進料 ——進料系統(tǒng)出碼 ——工位出料 ——主傳動系統(tǒng)， 依次循環(huán)。 服裝采用的“單件流”形式生產(chǎn)，就是把一件服裝的制作過程細分成多道工序，按事先編制的作業(yè)安排順序，由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。 對生產(chǎn)型企業(yè)而言，在各種管理辦法實施以后。 第一節(jié) 單件流產(chǎn)生的歷史及其概述 一、單件流的產(chǎn)生和概念 單件流生產(chǎn)是70年代在準時制（JIT）生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 在企業(yè)外部