【正文】 技術(shù)原理有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電,即在傳統(tǒng)朗肯循環(huán)中采用有機(jī)工質(zhì)代替水推動(dòng)渦輪機(jī)做功。五、低溫余熱發(fā)電技術(shù)解決方案技術(shù)可行性分析目前，熱能轉(zhuǎn)換余熱、降溫余熱、機(jī)械加工轉(zhuǎn)換余熱、地?zé)?、太?yáng)能等低溫余熱資源十分豐富，由于低位熱能有效利用的技術(shù)難度較大，絕大部分余熱都是通過自然散熱或利用冷卻塔、冷水機(jī)組進(jìn)行散熱排入大氣層，不但浪費(fèi)了余熱資源，導(dǎo)致了熱島效應(yīng)，而且消耗了大量的電能。本系統(tǒng)能按照操作指令和末端負(fù)載變化的要求，自動(dòng)采樣，計(jì)算機(jī)運(yùn)算后輸出合適的功率。也可手動(dòng)設(shè)置上、下限運(yùn)行頻率。減少了沖出電流，提高了電源質(zhì)量。 技術(shù)原理根據(jù)風(fēng)機(jī)水泵能耗特性，結(jié)合污水處理系統(tǒng)的工藝要求，采用液位傳感器、PH分析傳感器、溶解氧傳感器等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集后，通過計(jì)算機(jī)機(jī)的比較，分析，判斷和運(yùn)算后，適時(shí)調(diào)整電機(jī)的輸出軸功率，從而達(dá)到節(jié)能的目的?？茖W(xué)技術(shù)支持：空壓機(jī)有40%的電能轉(zhuǎn)化為空氣能，有60%轉(zhuǎn)化為熱能，我們利用物理學(xué)的（相變理論），使空壓機(jī)熱能回收得以突破達(dá)到空壓機(jī)總功率的93%以上，是傳統(tǒng)熱回收的200%以上。C～80176。徹底解決了高送低用、系統(tǒng)漏氣、人為虛假用氣等造成的能量損失問題?！窨諌簷C(jī)排氣量由空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制，氣缸內(nèi)氣閥片不再反復(fù)地開啟和關(guān)閉，閥座、彈簧等工作條件大大改善，避免了高溫、高壓氣體急劇的流動(dòng)和沖擊，維修工作量減少?！窆β室驍?shù)提高，減少無功損耗，使功率因率達(dá)到1。如果采用變頻調(diào)速技術(shù)，在滿足用戶壓力負(fù)載需求的前提下，通過調(diào)節(jié)空壓機(jī)電機(jī)的輸出功率，有效調(diào)整壓力流量的技術(shù)參數(shù)，使空壓機(jī)運(yùn)行在無頻繁加載、卸載的平穩(wěn)狀態(tài)下，可減少啟動(dòng)電流和沖擊電流，提高運(yùn)行性能，降低機(jī)械損耗，保護(hù)電路安全，節(jié)約電能資源。空壓機(jī)產(chǎn)生氣壓的過程是一個(gè)電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械轉(zhuǎn)化為氣壓的過程?！裆郎丶訜釣檎羝褂?；把熱水通過蒸汽熱泵或高效電熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)行升溫加壓形成蒸汽使用。這些熱量具有量大、溫度低（50~60℃左右）、回收難度大的特點(diǎn)，不但沒有進(jìn)行回收，而且還很多的能耗進(jìn)行冷卻轉(zhuǎn)移，形成的雙向能量浪費(fèi)?！窨晒?jié)約三至四個(gè)月的主機(jī)能耗，節(jié)能效果明顯。氣候溫差控制節(jié)能A、節(jié)能分析在工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的應(yīng)用中，為了提升系統(tǒng)的冷卻效果，采用了水冷冷水機(jī)組進(jìn)行制冷降溫的運(yùn)行模式，一年四季開啟水冷冷水機(jī)組運(yùn)行，特別是在零度以下的氣候條件下也照開不誤，供回水溫差很小，導(dǎo)致了大量的電能浪費(fèi)，如果利用冬天氣候溫度較低、冷卻效果上升的氣候條件，停開冷水機(jī)組，通過冷凍水系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)的外循環(huán)進(jìn)行換熱運(yùn)行，不但可以滿足系統(tǒng)的冷卻效果，而且可以節(jié)約主機(jī)能耗，達(dá)到節(jié)能目的。提高系統(tǒng)的控制精度和實(shí)時(shí)性。B、技術(shù)原理工藝循環(huán)冷卻水節(jié)能系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)跟蹤控制和模糊控制技術(shù),實(shí)行恒溫差閉環(huán)控制，使用觸摸屏設(shè)定目標(biāo)控制值，溫度傳感器采樣溫度作為反饋值，經(jīng)PLC控制器的分析、判斷、運(yùn)算后，輸出適合需要的控制值。工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能策略工藝循環(huán)冷卻水優(yōu)化控制節(jié)能技術(shù)A、節(jié)能分析工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔、循環(huán)水泵、水冷冷水機(jī)組、換熱器等組成，系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷受到生產(chǎn)設(shè)備發(fā)熱負(fù)荷、季節(jié)氣候、晝夜溫差等因素的影響，導(dǎo)致負(fù)荷的動(dòng)態(tài)變化，而工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行都是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，固定機(jī)臺(tái)運(yùn)行，存在著大馬拉小車的現(xiàn)象，造成了電能浪費(fèi)。二、工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)解決方案工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是企業(yè)保障設(shè)備運(yùn)行，提高工藝質(zhì)量所建立的動(dòng)力水循環(huán)系統(tǒng)，其功能是把機(jī)械運(yùn)行所產(chǎn)生的熱能、加熱后產(chǎn)品降溫?zé)崮苓M(jìn)行冷卻的工藝保障系統(tǒng)。（2）系統(tǒng)特點(diǎn)●充分利用了熱能，實(shí)現(xiàn)了蒸汽能源的梯級(jí)利用，減少了蒸汽轉(zhuǎn)換熱水的用量。●系統(tǒng)具有完善的保護(hù)功能和報(bào)警功能，提高了系統(tǒng)的安全性能。（1）二次蒸汽熱能回收工作原理借助高壓蒸汽（驅(qū)動(dòng)蒸汽）噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結(jié)水閃蒸汽壓力和溫度提高，從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求，使排出回收的二次蒸汽得到循環(huán)再利用，達(dá)到節(jié)能的目的。（1）差壓發(fā)電技術(shù)原理管網(wǎng)蒸汽輸入企業(yè)后，通過容積螺桿發(fā)電機(jī)進(jìn)行降溫減壓后，輸出符合工藝要求的過熱蒸汽，在降溫減壓的同時(shí)，利用蒸汽壓力推動(dòng)容積螺桿發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能直接輸入電網(wǎng)。工廠節(jié)能減排方案匯總一、蒸汽梯級(jí)利用技術(shù)解決方案蒸汽是工業(yè)企業(yè)主要的能源品種，具有熱值高、用量大，熱損耗多的特點(diǎn)，目前許多企業(yè)存在著高能低用，低能棄用（冷凝水直接排放）的現(xiàn)象，由于管網(wǎng)蒸汽壓力過高，末端用戶均采用減壓閥進(jìn)行降壓后使用，降壓導(dǎo)致了熱能損耗，同時(shí)由于疏水閥汽水分離效果較差，在排放冷凝水的同時(shí)，也排放低壓蒸汽造成蒸汽熱能損失，更有許多企業(yè)直接排放冷凝水（溫度一般70～95℃），熱能損耗更為嚴(yán)重。通過差壓發(fā)電的應(yīng)用，不但可以在完成調(diào)溫降壓的同時(shí)把壓差能轉(zhuǎn)換為電能，而且對(duì)生產(chǎn)工藝蒸汽用量的影響微乎其微，是一種高效的熱能利用技術(shù)項(xiàng)目。噪音低、平穩(wěn)、安全、可靠，全自動(dòng)無人值守運(yùn)行；高效利用排放蒸汽技術(shù)解決方案—二次蒸汽熱能回收技術(shù)二次蒸汽熱回收技術(shù)利用高壓蒸汽與低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓差通過閃蒸的方式提高低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓力和溫度，形成可直接用于生產(chǎn)的蒸汽，通過閃蒸方式回收低溫蒸汽或高溫冷凝水的熱值。提高了系統(tǒng)的控制精度和實(shí)時(shí)性。（1）冷凝水熱回收工作原理蒸汽排放或返回?zé)犭姀S的冷凝水通過冷凝水換熱器與低溫?zé)崴ㄗ詠硭┻M(jìn)行熱交換，把冷凝水中的熱值轉(zhuǎn)移到低溫?zé)崴?，并把得到熱能的高溫?zé)崴斔偷奖厮渲写?，以此減少蒸汽轉(zhuǎn)換熱水用量。●可回收熱能量為蒸汽用量熱值量的3～10%以上。由于工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，負(fù)荷變化大，系統(tǒng)能耗高，成為工業(yè)企業(yè)的重點(diǎn)高能耗部位，為此，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備、負(fù)荷變化和氣候條件的特點(diǎn)，采用不同的運(yùn)行模式進(jìn)行系統(tǒng)性節(jié)能勢(shì)在必行，具有較好的節(jié)能效果。如果采用優(yōu)化控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)在滿足生產(chǎn)負(fù)載冷卻效果的前提下，根據(jù)冷卻水回水溫與出水溫度的溫差控制系統(tǒng)的開機(jī)臺(tái)數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)水泵的運(yùn)行速度，調(diào)節(jié)風(fēng)速與流量，既可滿足生產(chǎn)工藝要求，又能達(dá)到節(jié)約電能的目的。●實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)模擬量控制；本系統(tǒng)采用