表面粗糙度輪廓及檢測(cè)-全文預(yù)覽
【正文】 = 3lr = mm Rz — — 圖 19 圖 20 紋理方向平行于視圖所在的投影面 60 附加評(píng)定參數(shù)、加工方法和加工余量的標(biāo)注 （ 1）附加評(píng)定參數(shù)的標(biāo)注，如圖 21所示 （ 2）加工方法和加工余量的標(biāo)注 , 如圖 22所示 URa LRz Rsm 圖 21 圖 22 Rz — — 2 車 輪廓單元的平均寬度 為 加工余量為2mm 加工方法為 車削 61 三、表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法 （ 1）對(duì)零件的每一表面 一般只標(biāo)注一次 ，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其 極限偏差的 同一視圖上 。 圖 粗糙度要求的注寫的為位置 2. 表面粗糙度輪廓參數(shù)值的標(biāo)注 （ 1）只標(biāo)一個(gè)參數(shù)值 ① 默認(rèn)為上限值 ,如右圖 2 ② 若為下限值時(shí)， 必須標(biāo)注“ L”,如右圖 3 Ra 圖 1 Rz 圖 2 圖 3 57 （ 2）同時(shí)標(biāo)注上、下限 ① 需要標(biāo)注 “ U”、“ L”,如右圖 4所示。 圖 517 7. 加工余量的標(biāo)注 圖 518 48 三、表面粗糙度輪廓代號(hào)在零件圖標(biāo)注 的規(guī)定和方法 1. 一般規(guī)定 ? 表面粗糙度要求對(duì)零件的每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次 , 粗糙度代號(hào)盡可能標(biāo)注在注了相應(yīng)的尺寸及其極限偏差的同一視圖上。 圖 515 45 5. 表面紋理的標(biāo)注 需要標(biāo)注表面紋理及其方向時(shí)，則應(yīng)采用規(guī)定的符號(hào) （圖 516）進(jìn)行標(biāo)注。 （ 2）最大規(guī)則（圖 51圖 513） 在幅度參數(shù)符號(hào) Ra或 Rz的后面標(biāo)注一個(gè)“ max”的標(biāo)記。 38 ⑤ 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖 中所示上限為“ 16％規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則” 。 在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“ — ” ，來(lái)區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。若為單向下限值，則必需加注“ L” 。 在周圍標(biāo)注了技術(shù)要求的完整圖形符號(hào)稱為表面粗糙 度輪廓代號(hào)，簡(jiǎn)稱粗糙度代號(hào)。 （ c）圖為用于去除材料的完整圖形符號(hào)。 （ 5） 在確定 Ra(或 Rz)值 時(shí)，應(yīng)注意 與尺寸公差（ T） 和幾何公差 （ t） 的協(xié)調(diào)： t ≈ 時(shí) ， Ra≤ ， Rz ≤ t ≈ 時(shí) ， Ra≤ ， Rz≤ t ≈ 時(shí) ， Ra≤ ， Rz≤ 29 30 31 32 167。 即附加參數(shù)的選用 用于對(duì)涂漆性能、抗裂紋和抗腐蝕等有要求時(shí)； 但同時(shí)要給出輪廓截面高度 C值。 25 （ 1）幅度參數(shù)（高度參數(shù)） 的選用 — 一般情況下從 Ra 和 Rz 中 任選 一個(gè)。 一般采用 Ra 作為評(píng)定參數(shù)。 21 167。 輪廓單元寬度 : 中線與一個(gè)輪廓單元 相交線段的長(zhǎng)度 。 15 2. 輪廓的算術(shù)平均中線 （圖 55） 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度 lr范圍內(nèi)，輪廓的算術(shù)平均中線將實(shí)際 輪廓?jiǎng)澐譃樯稀⑾聝刹糠?，使上部分各個(gè)峰面積之和等 于下部分各個(gè)谷面積之和。 圖 53 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度 12 3. 傳輸帶 長(zhǎng)波輪廓濾波器的截止波長(zhǎng) λc = lr 短波輪廓濾波器的截止波長(zhǎng) λs （ 截止波長(zhǎng) λs和 λc的標(biāo)準(zhǔn)化值由附表 51查取 ） 13 附表 51 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、輪廓最大高度 Rz和輪廓單元的平 均寬度 Rz， 標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度（摘自 GB/T 1301－ 202 GB/T 10610－ 2022）、 表示濾波器傳輸帶 λs ～ λc 這兩個(gè)極限值 的標(biāo)準(zhǔn)化值取自 GB/T 6062－ 2022。 2. 評(píng)定長(zhǎng)度 ln— 一般 ln＝ 5 lr (連續(xù)的 ) 。 為什么要規(guī)定 測(cè)取樣長(zhǎng)度 lr ？ （ 1）為了 限制或減弱表面 波紋度輪廓， 對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。 (2) 切削過(guò)程中切屑分離時(shí)的塑性變形； (1) 切削后遺留 的刀痕； 表面粗糙度 是指加工后零件表面的 微小峰谷 （ Z） 高低程度和 間距 （ λ ） 狀況 。其軸線形成一右手笛卡兒坐標(biāo)系。 4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上的標(biāo)注 2 167。1 第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測(cè) 167。 3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求 167。 1 表面粗糙度輪廓的 基本概念 2. 坐標(biāo)系（ Coordinate S
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