【正文】 6930% 國家鹽業(yè)基本政策（1）各國鹽業(yè)的管理體制。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和世界鹽化工業(yè)的轉移，特別是化工兩堿企業(yè)的發(fā)展，鹽的需求量不斷擴大。未來海鹽由于受氣候、灘涂開發(fā)、種植業(yè)和水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的影響制約，產(chǎn)能產(chǎn)量難有增長，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，鹽的需求增加主要依靠井礦鹽和湖鹽的增產(chǎn)來滿足。井礦鹽：主要集中在四川、湖北、江蘇、江西、湖南、云南、山東、安徽及陜西，產(chǎn)量較大的主要有四川、湖北、江蘇等省。鹽的國際貿(mào)易量每年2000萬噸左右，一半在亞洲市場，日本進口800萬噸、韓國100萬噸、臺灣90萬噸，主要用于制堿工業(yè)。 項目在國民經(jīng)濟中所起的作用 鹽是化工重要的基本原料，是燒堿、純堿以及相關下游產(chǎn)品的主要原料，本項目建設對于促進地方經(jīng)濟的發(fā)展具有積極的作用。面對省內(nèi)及全國制鹽企業(yè)紛紛加大技術改造力度、增產(chǎn)擴能、做大做強的趨勢，本公司必須進行技術改造，否則企業(yè)將沒有出路。經(jīng)湖北省鄂東北地質(zhì)隊勘探探明氯化鈉儲量大，巖鹽礦體埋深較淺、易于建井開采。 主要技術指標 本技術改造工程主要技術經(jīng)濟指標見表13。 項目實施進度建議本工程項目實施進度建議為1年。以保證在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排放物達到地方和國家“三廢”治理和排放要求。目前在距廠區(qū)2km的富水河設有取水泵站一座，裝有兩臺10sh9型水泵（其中一臺備用），額定流量480m3/h，實際流量250 m3/h，整個技改（第一階段和第二階段）完成后供水量將有缺口，擬在緊鄰廠區(qū)的鹽水河安裝一臺補充水泵予以解決或沿鐵路線新設置一條輸水管線。本技改工程自備熱電站新建一臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，其產(chǎn)汽量可達75t/h，可以滿足新制鹽設備的需要。 主要原料、燃料及動力供應（1）鹵水由本工程自建礦山供給。原鹵加入燒堿進行反應除去硫酸鎂，除鎂鹵水與純堿進行反應除去硫酸鈣雜質(zhì)，得到含有氯化鈉和硫酸鈉組分的精制凈化鹵水。表12 精制鹽質(zhì)量標準序號項目指標工業(yè)鹽優(yōu)級備注1NaCl(干基)%≥2H2O含量% ≤3水不溶物% ≤4硫酸根離子%≤5鈣鎂離子% ≤（2）硫酸鈉硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量符合GB60092003Ⅰ類一等品標準，見表13。（2）在消化國內(nèi)外先進工藝技術的基礎上，采用合理的工藝路線，以降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟效益為目的。其中第一階段新建一條年產(chǎn)40萬噸精制鹽生產(chǎn)線，工程內(nèi)容包括水采擴容、熱電站、制鹽車間、成品倉庫；第二階段對現(xiàn)有的20萬噸/年精制鹽生產(chǎn)線進行鹽硝聯(lián)產(chǎn)技術改造。年產(chǎn)60萬噸真空制鹽技術改造工程可行性研究報告年產(chǎn)60萬噸真空制鹽技術改造工程可行性研究報告第一章 總 論 項目名稱及承辦單位 項目名稱某制鹽有限公司60萬噸真空制鹽技術改造工程 建設單位某制鹽有限公司某市四里棚 可行性研究研究報告編制單位工程有限公司工程咨詢資格證書編號： 研究工作依據(jù)與范圍 研究工作的依據(jù)（1）某制鹽有限公司2004年9月編制的60萬噸/年真空制鹽技術改造項目建議書。 研究工作的范圍技改項目生產(chǎn)能力為60萬噸/年精制鹽、4萬噸硫酸鈉。 項目研究的原則和指導思想（1）執(zhí)行國家發(fā)展改革委員會關于全國制鹽工業(yè)結構調(diào)整指導意見和中國鹽業(yè)總公司的行業(yè)發(fā)展規(guī)劃。 推薦方案與研究結論 產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案 （1）精制鹽精制鹽產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于GB/T54622003工業(yè)鹽標準，見表12。（1）采用燒堿純堿法鹵水凈化工藝。 本工程采用的生產(chǎn)工藝在裝置投資、產(chǎn)品能耗和質(zhì)量等方面指標具有國內(nèi)較先進水平；所用技術國內(nèi)已有生產(chǎn)實用或相近工藝生產(chǎn)裝置，技術可靠性高；工藝適應性強，可適應原料鹵水中Na2SO4的含量變化要求；產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益較好。（2）蒸汽由本工程自備熱電站供給。（4）水由本工程供排水系統(tǒng)供給。生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)回收至礦山采鹵；鹽硝干燥尾氣和煙道氣經(jīng)除塵后達標排放；鹵水凈化鈣鎂泥回礦區(qū)礦井。 項目總投資，其中：。 （3）本工程項目結合原有條件進行技術改造，投資較省、效益較好、抗風險能力較強。公司礦區(qū)位于某市境內(nèi)，有豐富的地下巖鹽資源。該工程因資金不足，配套項目不完善，自1988年投入運行后，運行狀態(tài)一直不太理想，未能達到設計規(guī)模，雖經(jīng)1995年、2000年兩次改造，生產(chǎn)能力年產(chǎn)精制鹽20萬噸，但因工藝落后，主體設備超期服役，制鹽蒸發(fā)罐、加熱室等專用設備腐蝕嚴重，導致能耗高、產(chǎn)量低，阻礙著產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高，而且危及安全，制約企業(yè)的發(fā)展，威脅企業(yè)的生存。 建設項目在國民經(jīng)濟中所處的地位 項目類別本項目為化工原料類項目。第三章 市場需求預測與建設規(guī)模 世界鹽業(yè)產(chǎn)銷現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，我國2004年產(chǎn)量4100萬噸，%。海鹽：主要集中在遼寧、天津、河北、山東、江蘇的北方海鹽區(qū)以及福建、浙江、廣東、廣西的南方海鹽區(qū)。其中沿海十省區(qū)的海鹽占61%，中南、%，%。而在工業(yè)用鹽中兩堿用鹽占90%。見表31。（2） 我國實行鹽業(yè)核準制和食鹽專營制根據(jù)國務院頒發(fā)的《鹽業(yè)管理條例》，開發(fā)鹽資源，開辦制鹽企業(yè)（含非制鹽企業(yè)開發(fā)鹽資源），必須經(jīng)省級鹽業(yè)行政主管部門審查同意，報省級人民政府批準。并明確國家發(fā)改委是國務院鹽業(yè)主管機構，負責食鹽專營許可證的審批、發(fā)放、監(jiān)督管理工作。食鹽定點生產(chǎn)企業(yè)必需具備國家法定的條件，經(jīng)過國家發(fā)改委批準，食鹽定點生產(chǎn)企業(yè)證書有效期為三年。燒堿、純堿、絮凝劑和鹽酸等輔助原料需要外購，其數(shù)量規(guī)格見表42。表43 動力需用量估算表序號名稱單位數(shù)量來源備注1凈化、鹽硝電力kWh2738熱電站2鹽硝蒸發(fā)t/h熱電站鹽硝干燥蒸汽t/h3水m3/ h供水系統(tǒng) 廠址選擇生產(chǎn)區(qū)位于某市內(nèi)，利用原有廠區(qū)進行建設，建廠地點條件較好。（1）為了便于鹵井布置和鹵井運行管理，將采區(qū)劃分為兩個塊段。南采段已施工華6源華7華8配兩對鹽井，可布設壓裂井組67對，作為年產(chǎn)原鹽60萬噸的補充配套鹵井工程。（2）設施1）采鹵用母液水池有4個，總容量為1800m3，鹵水池分為原鹵池和精鹵池各一個，容量均在4500m3以上，在不采鹵的情況下，可維持生產(chǎn)近8小時，能夠滿足生產(chǎn)和維修的需要。技改后，尚需增加一臺設備，采用兩開一備的運行方式，或者另外安裝兩臺輸送能力較大的設備，才能夠滿足將來生產(chǎn)所需。見附《水采基地平面布置圖》。國外真空制鹽生產(chǎn)大部分對原鹵進行凈化處理。由表55分析：國內(nèi)外采用鹵水凈化工藝的企業(yè)年有效生產(chǎn)時間在320天以上、%以上、車間電耗應低于30kWh/t產(chǎn)品以下，各項指標均優(yōu)于未采用鹵水凈化工藝的廠家。其化學反應式為：MgSO4+Ca(OH)2 CaSO4+ Mg(OH)2 Na2SO4+Ca(OH)2 CaSO4 +2NaOHCO2+2NaOH Na2CO3CaSO4+ Na2CO3 Na2SO4 + CaCO3上述三種鹵水凈化工藝方法技術經(jīng)濟指標比較見表56。本工程暫按燒堿—純堿法凈化工藝處理原料鹵水。 主要設備選型反應罐：原鹵與燒堿、純堿反應擬采用立式攪拌反應罐，該設備具有傳動裝置簡單、檢修方便等特點。84表55 國內(nèi)外部分制鹽企業(yè)的生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標企業(yè)名稱年生產(chǎn)天數(shù)蒸汽消耗t/t鹽電耗kWh/t鹽鹵水凈化處理工藝蒸發(fā)裝置產(chǎn)品質(zhì)量%備注佛來恰鹽廠32520燒堿純堿法四效%鹽干燥英鹽有限公司330石灰純堿法五效%部分鹽進行干燥施塔德鹽廠335石灰煙道氣法五效%鹽干燥希羅馬里鹽廠33030石灰煙道氣法熱壓+四效%鹽干燥索特集團32448碳酸鋇燒堿純堿法四效%鹽干燥某鹽礦32525石灰純堿法熱泵+四效%母液回收法提硝、鹽干燥江西鹽礦33022燒堿純堿法熱泵+四效%母液回收法提硝、鹽干燥昆明鹽礦33025石灰純堿法熱泵+四效%母液回收法提硝、鹽干燥一平浪鹽礦30080未凈化四效%冷法冷凍提硝、鹽干燥湖南湘澧鹽礦30080未凈化四效%冷法冷凍提硝、鹽干燥湖南湘衡鹽礦32048石灰煙道氣法四效%獨立母液回收法提硝湖北藍天鹽化廠30048未凈化四效%熱法鹽析法提硝、鹽干燥表56 鹵水凈化工藝技術經(jīng)濟指標比較表項目內(nèi)容石灰煙道氣法石灰純堿法燒堿純堿法備注用量每m3凈化鹵水費用用量每m3凈化鹵水費用用量每m3凈化鹵水費用總投資規(guī)模：60萬噸/年石灰（85%）石灰價格300元/噸純堿（100%）純堿價格1200元/噸燒堿（100%）燒堿價格1500元/噸硫酸鈉水 m3/m3 m3/m3 m3/m3電絮凝劑車間經(jīng)費工資及附加2萬元/合計表53 主要設備一覽表序號設備名稱數(shù)量備注1原鹵池12除鈣鎂反應罐13配制絮凝劑桶14絮凝劑罐15鈣鎂泥桶16沉降器17精鹵罐18水環(huán)真空泵29真空過濾機110分離器1 主要工藝技術參數(shù)（1）原鹵成分NaCl ≥290g/l Na2SO4 20g/l CaSO4 （2）凈化鹵水成分NaCl ≥290g/l Na2SO4 + ≤8ppm Mg2+ ≤2ppm （3）工作制度全年工作日300天，每天24小時生產(chǎn)，年有效生產(chǎn)時間7200小時。鹽硝車間由鹵水預熱、四效蒸發(fā)制鹽、熱泵蒸發(fā)制硝、離心脫水和干燥工段組成。四效熱泵蒸發(fā)母液回收法提硝工藝：原鹵含硝量適應性較差，投資較低，單位產(chǎn)品消耗原鹵、水、電、蒸汽較少，生產(chǎn)成本較低。表56 鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝技術經(jīng)濟指標比較表 以每噸鹽硝計項目四效蒸發(fā)冷凍法四效熱泵蒸發(fā)母液回收法四效蒸發(fā)母液回收法數(shù)量費用數(shù)量費用數(shù)量費用投資(萬元)117891091810718蒸汽精鹵水電80度30度31度人工工資車間經(jīng)費車間成本原鹵含硝量Na2SO4 25177。凈化鹵水 鍋爐蒸汽鹵水預熱 四效蒸發(fā)制鹽 固液分離 脫水干燥 精制鹽 鍋爐蒸汽 蒸發(fā)制鹽 鹵水預熱 熱泵蒸發(fā)制硝 固液分離 脫水干燥 硫酸鈉圖52 四效蒸發(fā)制鹽—母液回收法提硝工藝流程圖凈化鹵水混合冷凝水、二次蒸汽預熱進入四效制鹽蒸發(fā)罐，制鹽蒸發(fā)Ⅰ效采用鍋爐蒸汽為加熱蒸汽，上效二次蒸汽依次為下效的加熱蒸汽。 循環(huán)泵：擬采用懸掛式循環(huán)泵，該泵具有流量揚程適宜、密封效果好，電耗小、壽命長和適用性好等特點。3）加熱室直徑及布管方案當選用T2Yφ4536520作加熱管時，加熱室直徑為φ2400mm，可布管1261根，有效加熱面積為1065 m2， m2。蒸汽管徑的選擇:生蒸汽管徑：經(jīng)計算d=600mm，選用φ6009或φ6309無縫鋼管。經(jīng)計算不凝氣抽除量V不凝=1907 m3/h，不凝氣采用水力噴射＋蒸噴方式抽除。冷卻水進口管徑：D3=760mm，取φ8209冷卻水出口管徑：D4=946mm，取φ10209。各效冷凝水閃發(fā)蒸汽量及冷凝水量：Ⅰ效閃發(fā)蒸汽量△W1=2800㎏/hⅠ、Ⅱ效回鍋爐冷凝水總量W=Ⅲ效閃發(fā)到Ⅳ效蒸汽量△W2=㎏/hⅢ、Ⅳ效冷凝水排放總量W=管徑的確定：各效加熱室冷凝水管管徑均取φ2196各效平衡管和閃發(fā)管管徑：Ⅰ效平衡桶平衡管管徑取φ764；Ⅱ效平衡閃發(fā)桶的閃發(fā)管徑取為φ3776；Ⅲ效平衡桶平衡管管徑取為φ1084；Ⅳ效平衡閃發(fā)桶閃發(fā)管徑取為φ3776。換熱器：水—水換熱擬采用板式換熱器，該換熱器具有傳熱系數(shù)高、可切換在線沖洗、物料適應好等特點。第一套由5臺預熱器組成（串聯(lián)）并分為