【正文】 1 整流柜 1 完善 2 紅外線測溫儀 1 完善 3 金相儀 1 完善 4 直讀光譜儀 1 新增 土建工程 隨著工藝流程的改變、設(shè)備的改造及數(shù)量的增加、生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，現(xiàn)有土建設(shè)施無法滿足要求，部分廠房需要改造，部分設(shè)施需要增加，設(shè)備基礎(chǔ)需要增減和改建。另一方面，安換熱器，通過高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱助燃?xì)?，鼓入熱風(fēng)進(jìn)行冶煉，減少燃料消耗；通過對轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫?zé)煔庥酂峒谢厥?，并將蒸汽用于廢料烘干，實(shí)現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。 四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。 二是降低了冶煉過程溫度。破碎分選系統(tǒng)改造升級及工藝流程的完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈 ,鉛金屬含鉛膏由 810%下降到 2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于 400℃下進(jìn)行低溫熔煉。通過脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生 鉛。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使 50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中 SO2 的排放量；另一方面，在脫硫過程中使一部分難以處理的 PbSO4 轉(zhuǎn)化為易處理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。從倉庫至車間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲存過程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集 濃度約為 1520% 。 PP 從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。 廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被 逐步分離出來。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。 工藝方案 工藝流程 該項目的工藝過程是： 廢鉛酸電池由儲料運(yùn)輸車倒入給料倉，再經(jīng)由振動進(jìn)料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。 農(nóng)作物以糧、棉、油、煙、菜占主導(dǎo)地位林木中用材林樹種 35 個，經(jīng)濟(jì)林樹種 29 個，灌林及其它樹種 128 個。枯水期水面寬度 500~800m，洪水期 為 1000~4000m，最低水位 1966 年 4 月 23 日 ，最高水位 ，最大洪水流量 57200m3/s 1935 年 7 月 7 日 。 該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向 除靜風(fēng)外 為 ESE 風(fēng)和 SE 風(fēng)，其頻率均為 8%，其它各方位平均風(fēng)速均在 之間，白天平均風(fēng)速大于夜晚。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平 崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。 老河口市地處南陽盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。地理位置適中。該市地處鄂北要沖，史稱“襄鄖要道， 秦楚通衢”，東瞰吳越，西控川陜，南跨漢江，北接京洛，是漢江中游重要的新興工業(yè)城市。 31′ 112176。正因如此，該項目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時，可以替代特種鉛材、鉛合金的進(jìn)口，在市場競爭中處于十分有利的地位。 國際上鉛的需求增長幾乎全部來自于 鉛酸蓄電池制造對鉛的消費(fèi)，預(yù)計在今后的五年內(nèi)，國內(nèi)鉛酸蓄電池每年在該領(lǐng)域的需求增長仍將在 10%以上，甚至高達(dá) 15%。 由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價格上有較強(qiáng)的競爭力。 項目產(chǎn)品市場優(yōu)勢 項目主要產(chǎn)品是有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金等。 人力資源優(yōu)勢 公司現(xiàn)有員工 105 人，其中大專以上學(xué)歷 20 人，占 %，專業(yè)技術(shù)人員35 人，占 %，高中級技術(shù)職稱 10 人，占 %。 項目實(shí)施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達(dá)到中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的標(biāo)準(zhǔn)，使公司的再生鉛生產(chǎn)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒有全面達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求。 與國家對鉛鋅行業(yè)的準(zhǔn)入要求相適應(yīng) 為了使我國再生金屬行業(yè)健康發(fā)展，中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 2020 年第 13 號公告 ，《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求，其中 關(guān)于再生鉛行業(yè)的要求如下： 現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)入規(guī)模應(yīng)大于 10000 噸 /年；改造、擴(kuò)建再生鉛項目，規(guī)模必須在 2 萬噸 /年以上；廢雜鉛的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，并使用機(jī)械化破碎分選，對分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品；熔煉、精煉必須采用國際先進(jìn)的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機(jī)械化操作；必須有節(jié)能措施，確保符合國家能耗標(biāo)準(zhǔn)，冶煉能耗應(yīng)低于 130 千克標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸鉛，電耗低于 100 千瓦時 /噸鉛?！苯諊鴦?wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 與此同時，《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的實(shí)施， XX 蓄電池有限公司也面臨巨大挑戰(zhàn)。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施和裝備；企業(yè)應(yīng)配置完整的廢水、廢氣凈化設(shè)施，并安裝自動監(jiān)控設(shè)備。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須 采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁將蓄電池破碎的廢酸液不經(jīng)處理直接排入環(huán)境中。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項目。對分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理 或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理 ，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品。按全國目前年產(chǎn)再 生鉛 60萬噸計算，與國外先進(jìn)水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源 27 萬噸標(biāo)煤。嚴(yán)重地浪費(fèi)了資源，消耗了能源。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。這些成效的取得，得益于我國對資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的高度重視，得益于“十一五”規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標(biāo)，得益于近兩年提出并實(shí)施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標(biāo)體系、監(jiān)測體系、考核體系和目標(biāo)責(zé)任制。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加 快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進(jìn)廢舊金屬的回收利用，建設(shè)若干 30 萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。項目的建設(shè)，與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應(yīng)，與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng)，社會效益和社會影響良好， 且具有較好的抗風(fēng)險能力。 項目建設(shè)投資資金來源分別為 XX 蓄電池有限公司自有資金 1100 萬元，企業(yè)自籌 融資 1900 萬元。改造前用水 萬 m3，改造后用水 4 萬 m3，耗水量減少 萬 m3,折標(biāo)煤 1 噸 ,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標(biāo)煤 1837 噸，合計折標(biāo)準(zhǔn)煤 3525 噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。 對轉(zhuǎn)爐、氧化反射爐、還原爐、短窯冶煉工序等高溫作業(yè)區(qū)設(shè)有崗位吹風(fēng)和室內(nèi)機(jī)械通風(fēng)。 表 11 主要原材料、燃料動力消耗一覽表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 主要原材料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 8 2 燃料動力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護(hù) 項目本身屬危險廢棄物處置環(huán)保項目，環(huán)保效益顯著。 項目所需硝酸鈉、碳酸鈉、燒堿等輔助原料多為普通化工原料和金屬原料，湖北省的化工企業(yè)和國內(nèi)相關(guān)市場均可供應(yīng)，且公司已有可靠的供貨渠道。 2020年底，我國機(jī)動車保有量已達(dá) 億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達(dá) 11000 萬 KVAH，汽車用蓄電池使用期限為 34 年，我國每年報廢鉛酸蓄電池 60 萬～ 80 萬噸，為項目發(fā)展提供了原料保障。回轉(zhuǎn)短窯密閉性好，減少鉛蒸氣在工作環(huán)境中的含量；同時以天然氣為燃料，減少二氧化硫的排放量。 鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由 1300℃降低至 900℃，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮 發(fā)。 主要目標(biāo)達(dá)到： 1 節(jié)能指標(biāo) 年節(jié)約能源 折標(biāo)煤 3525 噸，按每噸標(biāo)準(zhǔn)煤 850 元計算，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 300萬元。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺燃?xì)夥瓷錉t及一臺鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃?xì)? 天然氣 ，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放； 4 新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。項目符合《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《老河口市總體規(guī)劃》及《老河口市環(huán)境保護(hù)“十五”計劃和到 2020 年長遠(yuǎn)規(guī)劃》的要求 。 主要結(jié)論 場址選擇 XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再 生鉛冶煉技術(shù)改造項目，在 XX 蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。避免造成二次污染。 2 總體技術(shù)路線滿足危險廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。 編制原則 指導(dǎo)思想 1 圍繞實(shí)現(xiàn)“十一五” GDP 能耗降低 20%左右的目標(biāo)，以提高能源利用效率為核心，調(diào)整和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步。使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣； 5 廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣； 6 采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用，減少用水量。 項目概況 為減少環(huán)境污染，提高再生資源綜合利用水平， XX 蓄電池有限公司自 1997年起就開始了以“無污染再生鉛技術(shù)”為目標(biāo)的再生鉛工藝技術(shù)改造工作，通過這些年的滾動改造，實(shí)施了廢舊鉛酸 蓄電池資源化利用改造項目，冶煉系統(tǒng)設(shè)備改造升級，通過技術(shù)改造企業(yè)社會效益、經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效益和環(huán)保效益得到明顯提高，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到技術(shù)改造是提高企業(yè)社會和經(jīng)濟(jì)效益的最好措施。 公司把技術(shù)開發(fā)、規(guī)范生產(chǎn)、開拓市場、熱誠服務(wù)融為一體，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中嚴(yán)格執(zhí)行國家 標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)用戶好評，在國內(nèi)有一批長期固定的客戶群。新建萬噸再生鉛冶煉技術(shù)改造可行性研究報告 第一章 總 論 項目概況 項目名稱 年產(chǎn)萬噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目 項目承擔(dān)單位 XX 蓄電池有限公司 法人代表：王富貴 項目建設(shè)地址 湖北省老河口市交通路 160 號 承擔(dān)可行性研究單位 項目申報單位基本情況 老河口市 XX 蓄電池有限公司地處鄂豫陜交界的歷史古城―老河口境內(nèi)，位于該市交通路中段。產(chǎn)品銷往全國各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。公司經(jīng)過最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財務(wù)狀況良好。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設(shè)施，熔煉過程實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉，在減少廢氣、廢渣量等污染物；鉛膏通過化學(xué)方法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t內(nèi)低溫熔煉，避免硫進(jìn)入冶煉車間，減少廢氣和二氧化硫的排放； 3 將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃?xì)夥瓷錉t，由燃用煙煤改為天然氣富氧燃燒，減少污染物排放量； 4 改造收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)布袋收塵過濾面積由現(xiàn)在的 200m2 的一套改為500m2 的一套。 編制依據(jù)及參考文件 1.《中華人民共和國節(jié)約能源法》 2.《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 3.《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》 4.《中華人民共和國水污染防治法》 5.《生態(tài)縣、生態(tài)市、生態(tài)省建設(shè)指標(biāo) 試行 》 6.《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》 7.《全國生態(tài)環(huán)境保護(hù)綱要》國發(fā)〔 2020]38 號文 8.《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》國發(fā) [1996]31 號文 9.《中華人民共和國安全法