【正文】 上，以利保護(hù)。為防止管道受熱伸縮引起滲水，管道穿過上述部位時應(yīng)在穿越前端設(shè)固定支架。下： (3)管道安裝A、管井內(nèi)明敷的立管，在墻面抹灰完成后進(jìn)行安裝，管道安裝時，不得有軸向扭曲，不得強(qiáng)制校正。本工程給水管采用PPR管道。所有板上的孔洞或套管，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)處理：(6)在進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋與土建配合工作中，應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)施工單位辦理混凝土澆灌會簽書面手續(xù)，以防錯留錯埋漏埋等現(xiàn)象發(fā)生。(3)在預(yù)留、預(yù)埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墻預(yù)留、預(yù)埋施工中，應(yīng)在支撐模板、扎筋后進(jìn)行。C、對土建建施、結(jié)施圖上標(biāo)注的孔洞，根據(jù)分工要求應(yīng)由土建單位施工，但安裝單位應(yīng)對圖上的孔洞坐標(biāo)、標(biāo)高部位、尺寸大小進(jìn)行逐一核實。三孔插座的安裝應(yīng)注意接線方式的正確性：左為零線、右為相線、上為接地線，安裝完成后必須逐一用插座驗電器進(jìn)行檢驗，合格后方能交付使用。（3）一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。 ③對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩，螺口燈頭的相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。主要施工工序：預(yù)留預(yù)埋→器具檢查→本體安裝→通電試驗。（3）落地式配電箱的安裝應(yīng)在土建地面工作基本結(jié)束后進(jìn)行安裝。橋架接地采用橋架內(nèi)敷設(shè)一條25*4鍍鋅扁鋼或在連接螺栓上并接BV6mm2的多股銅芯線。（4）橋架托盤及其支架的安裝其水平度和垂直度,在施工時應(yīng)采用拉“雙廣線”和吊線墜的方法施工,水平、垂直度誤差值應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（3）導(dǎo)線敷設(shè)到位后照明器具安裝前，在開關(guān)盒、燈頭盒上加設(shè)鋼制白蓋板，以加強(qiáng)成品保護(hù)。 在管內(nèi)穿線前,應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路,在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線，由于本工程線管多為鋼管，在穿線前應(yīng)在管口套上塑料護(hù)口，以保證在拉線過程中不損傷導(dǎo)線。(3)明裝線管安裝板、梁下明裝敷設(shè)時，線管采用吊架安裝，并根據(jù)實際尺寸制作，支吊架采用扁鋼或角鋼制作，用膨脹栓固定，并應(yīng)確保橫平豎直，排列整齊,固定牢固。管口內(nèi)壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。 (4)墻上暗埋線管線管在剪力墻上暗敷設(shè)時應(yīng)注意防止線管的水平移位和嵌入墻內(nèi)過深，因此在施工時應(yīng)將線管綁扎牢固在鋼筋上，并采取措施保證出線盒緊貼模板面，如采用在線盒的兩端加與墻體厚度相同的鋼筋并與墻內(nèi)的鋼筋點焊成一整體等。(3)板內(nèi)線管埋設(shè)板內(nèi)線管預(yù)埋用接線盒采用封閉式，盒內(nèi)用竹絨塞緊，固定牢固，并以紅油漆作好記號，澆灌混凝土?xí)r必須派人監(jiān)護(hù)，砼脫模后及時疏通管道，防止管路堵塞。（4）屋面避雷帶安裝 本工程屋面明裝避雷帶采用鍍鋅圓鋼，其支持件采用鍍鋅成品，在有外墻門窗及金屬欄桿的地方還應(yīng)用鋼筋將梁內(nèi)作為避雷帶的鋼筋焊接后引出，并敷設(shè)至窗框處，以便外墻窗的接地，其做法詳相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。所有利用地梁的主鋼筋均采用地梁的下置鋼筋。塔樓支管的UPVC管安裝在土建對廚衛(wèi)地面標(biāo)高基準(zhǔn)線作出標(biāo)識后插入。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。：～，～，門扇與地面間的空隙為：外門4～5mm，內(nèi)門5～8mm，衛(wèi)生間門10～12mm?！　。?）門窗框與墻體間縫嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑?！　。?）對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。：女兒墻壓頂、窗臺等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進(jìn)窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內(nèi)。，粘貼前按設(shè)計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應(yīng)力圖減少小于半磚的塊料粘貼。應(yīng)主要解決塊料粘結(jié)牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質(zhì)量缺陷。，可略灑水，過稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，體積比，砂須過3mm篩，切忌撒干水泥），靜置10～20min，收水后壓光，用木尺檢查平整度。，須采取防裂措施。施工程序為：結(jié)構(gòu)層清理→水泥漿結(jié)合層一道→1:2（體積）水泥砂漿面層鐵板趕光→鐵抹子壓光（三遍），其施工要點如下：，用水濕潤。質(zhì)量要求：涂料的表面質(zhì)量，絕對不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝飾線、分色線平直（接5m線檢查），其偏差不大于1mm，外窗框潔凈。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，砼基層齡期不得少于一個月。C、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)待頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應(yīng)先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進(jìn)行修整。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，“灰巴”。（8）防水層施工完畢后要進(jìn)行關(guān)水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進(jìn)行隱蔽。（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當(dāng)強(qiáng)度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。所有突出屋面的陰角施工找平層時均要抹成光滑的圓弧，圓弧半徑不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。對留斜槎得，斜槎長度不應(yīng)小于砌筑高度得2/3，拉結(jié)筋得數(shù)量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm得鋼筋，間距沿墻高不得超過50mm，伸入兩側(cè)墻中每邊均應(yīng)小于500mm，埋入長度從墻得留槎處算起，每邊不小于500mm，末端應(yīng)有900彎鉤。（3）錯縫砌筑為提高砌體得整體性、穩(wěn)定性和承載力，砌體排列得原則應(yīng)遵循內(nèi)外搭砌、上下錯縫得原則，避免出現(xiàn)連續(xù)得垂直通縫。砌到接近上層梁、板時，應(yīng)用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。（4）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。砌筑施工要點（1）基層清理將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。（3）砂：長江特細(xì)砂，含泥量小于3％，必須經(jīng)抽檢合格后方可使用。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實。樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好（1）施工縫的留置剪力墻的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下2030mm處。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。小于22mm可采用綁扎接頭。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)不小于10d。剪力墻筋保護(hù)層：砂漿保護(hù)層墊塊設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。新Ⅲ級鋼筋、以及直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接方式，另外Ⅱ級鋼直徑＜22mm的水平鋼筋采用閃光對焊或單面搭接焊，豎向構(gòu)件中直徑＞14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，直徑≤14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項方案。、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強(qiáng)螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。及時消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，使混凝土不均勻，影響筏板質(zhì)量。由于大體積混凝土須連續(xù)施工，多人參與，因此必須制定管理網(wǎng)絡(luò)，明確崗位責(zé)任，強(qiáng)化工序管理。（3）加強(qiáng)技術(shù)管理施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作，明確各人的崗位和責(zé)任。（2）測溫A、采用人工測溫技術(shù)，測溫區(qū)設(shè)在整個筏基內(nèi)，3組9個測溫孔均勻布置，詳附圖，表面測溫在板面下50～100mm處，孔內(nèi)測溫應(yīng)在板面下700～900mm外，并在基坑大氣中測溫，記錄環(huán)境溫度。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。該筏基關(guān)鍵在于控制混凝土的硬化過程及因水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。，由人工配合塔吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運，現(xiàn)場集中堆放場地布置點詳施工平面布置圖。獨立柱基基坑開挖土石方，采用手動葫蘆作為土石方垂直吊運工具。：根據(jù)上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯控制線。：結(jié)構(gòu)施工中，在墻體兩側(cè)彈出墻邊線和50cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進(jìn)行面層施工。標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準(zhǔn)儀將控制點標(biāo)高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測量偏差小于3mm。：（1）軸線的延長控制點準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并要保護(hù)好。這樣，外部控制標(biāo)志、內(nèi)控制間的關(guān)系就能保持一致，以確保施工的各個階段都能達(dá)到一定的精度。在每層板上十字控制線相對應(yīng)的地面控制點位置留設(shè)預(yù)留孔，作為十字控制線向上作垂直傳遞用。將控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱墻線等細(xì)部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。在觀測過程中，其測回歸零差不大于12″。在內(nèi)控測設(shè)后，以設(shè)計距離逐步進(jìn)行放樣，另以外部控制標(biāo)志作外控校核用。，須把各主軸線標(biāo)志樁引測至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設(shè)置半永久性樁點。（4）測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，以減少旁折光的影響。：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。：在結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底層開始，以結(jié)構(gòu)施工控制線為準(zhǔn)，及時量測電梯井凈空尺寸并測設(shè)電梯井中心控制線。，每個基坑均搭設(shè)防雨棚，基坑周邊搭設(shè)防護(hù)架。商品砼泵機(jī)位置設(shè)排水明溝和沉沙井，施工用水經(jīng)明溝流入沉砂井，經(jīng)沉砂井沉淀后，臨設(shè)生活用水經(jīng)沉砂井排入市政管道。本工程設(shè)有筏板基礎(chǔ)，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級常規(guī)要求外。本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。、難點部位施工質(zhì)量保證措施（1）需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制內(nèi)外溫差、延緩?fù)獠拷禍厮?