壓力容器安裝施工方案匯總-全文預覽
【正文】 的工作鞋。嚴格遵守化工有限公司各項安全制度。六、質量驗評標準與檢查方法： 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR00042009《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》（HGJ20983）、外壁錯力量、接頭平直度驗評標準與檢查方法見下表：檢驗內容允許偏差檢驗方法焊 縫余 高ⅠⅡⅢ類鋼設備≤1+,且≤3用焊接檢驗尺檢查ⅣⅤ類鋼設備≤1+，且≤5外 壁錯 邊ⅠⅡⅢ類鋼設備＜壁厚的15%，且≤3ⅣⅤ類鋼設備＜壁厚的25%，且≤3接 頭平直度壁厚≤10mm壁厚1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查壁厚≤20mm2壁厚≤20mm3注：為焊縫寬度。：，在施工過程中，施工人員應注意成果保護，設立成果保護技術小組，并監(jiān)控成果保護。g、液體試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計 壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常聲響為合格。c、試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。h、試驗方案已經過批準，并進行里技術交底。d、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。以上兩種防靜電安裝方式，可根據現場實際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進行選擇。（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉入口，并按現行行業(yè)標準《化學工業(yè)工程建設交接技術文件規(guī)定》HG2023表格H304的規(guī)定填寫《閥門試驗記錄》。，殼體壓力試驗宜在安裝前進行。A類、B類、C類設備的閥門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。③合格標準：GB3323—87（Ⅱ級）。（8）嚴禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時，還應及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。收弧時，應將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應清除干凈）。（2）焊絲使用前應清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。（1）焊絲牌號：H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：。（2）焊接時風速不應超過下列規(guī)定，當超過此規(guī)定時，應當采取必要的防風措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（5）每一墊鐵組應放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為500～1000mm。、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。1。、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表之規(guī)定。、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。10深度＋20孔壁鉛垂度（每米）10預埋地腳螺栓標高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部測量）177。、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》及設計文件之規(guī)定，并應有相關驗收資料或記錄，設備安裝前應嚴格按下表要求對基礎進行復測和驗收。認真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意見。，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。儲罐安裝完后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。安裝完后打開人孔清理內部雜物，完后用系統(tǒng)氮氣管道進行氣密性試驗。序號項 目設備代號數量制造廠家備注1液氨蒸發(fā)槽DYBH4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設備有限公司2液氨蒸發(fā)槽DYBH4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設備有限公司3氨氣緩沖罐2013Y10521江陰爾福萊容器制造有限公司4氨氣緩沖罐2013Y10531江陰爾福萊容器制造有限公司 1《現場設備
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