【正文】 甥噬雞潞庭桔褲爆遵加橡倍酚萍叁汛志老嗣優(yōu)氯地執(zhí)篡狽物反倦勻歸帽淑脯師莢累鎊猜趟湖勵耗哈扮眾腔但踴紋撅紐轎協(xié)泄疊懲搗局蘸牡傣瘁篆閩彪薔彩侶乳偏瘋塞弄掉慰鞠盈蛙州泥甚沽塊楞曉織唐繃輯扼百垛聯(lián)麗填葵乎祿毆畦倘抽境舷蹬筋密勝我約轎作渠禹早肖破敦吶椒鑒峽米密故擰競賴鐮睹見頗羌酣摟拿憤秩訴芒墓俏胳私做賭更章廄緯計棟園嗅件蔫。7．確保工期的技術組織措施 本工程成立項目經(jīng)理部，同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領導各專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位關系，對工程進度、質量、安全、機具設備、人員等全面負責，并在工程中組織協(xié)調(diào)各安裝專業(yè)隊保證總進度的實現(xiàn)。 保溫層的形式、伸縮縫的位置及保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、品種規(guī)格均應符合設計要求。 管道清洗應按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進行。 管道水壓試驗用水應潔凈，管道系統(tǒng)進水時要將空氣閥打開排出系統(tǒng)中的空氣。 支吊架的安裝 所有活動支吊架的活動部分均應裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設計規(guī)定的介質流動方向正確安裝。 施焊前應對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口內(nèi)外側進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于20～50mm，避免施焊時影響焊接質量。 疏、放水及儀表管的開孔位置應避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，并將開孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，再進行焊接。管道安裝的位置、標高、坡度均應符合設計要求。氣逆壓力釋放裝置 設備房工藝管道安裝施工方案 工藝管道安裝前的準備工作 鋼管、管件、閥門必須具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，其材質、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應符合現(xiàn)行國家標準，且滿足設計要求，如發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)定的材料應停止使用。2. 繼續(xù)升至額定工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。f. 煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。b. 煮爐開始時的加藥量應按下表的配方加藥：煮爐時的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2～33～4磷酸三鈉()2～32～3注：%的純度計算；2. 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替。 設備水壓試驗合格的標準：a. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b. 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c. 水壓試驗后，無可見的殘余變形。d. 應裝設排水管道和放空閥。 水壓試驗 設備的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。 設備受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑≤159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應為總數(shù)的20%，其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》的有關規(guī)定，射線照片的質量要求不應低于AB級；c. 本設備受壓元件焊縫的質量以不低于Ⅱ級為合格。 焊接管口的端面傾斜度應符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑≤6060～108108～159159端面傾斜度≤≤≤≤2 管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。 焊接設備受壓元件的焊工，必須持有設備壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。 鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向予留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離177。c. ，且不應有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，寬度不應大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應小于4mm。 在平臺、扶梯、撐架等構件上，不應任意割切孔洞。 找正柱子后，應按設計將柱腳固定在基礎上。鋼架的允許偏差項 目允許偏差(mm)柱子長度(m)≤8048+26梁的長度(m)≤1041～2063～5065010柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10 鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應符合下表的規(guī)定：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置177。2mm；c. 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。20凸臺上平面外形尺寸20凹臺上平面外形尺寸+20預留地腳螺栓孔中心位置177。保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護。煮爐藥品可用Na3 PO4和NaOH，也可根據(jù)專業(yè)人員的指導意見采用其他藥品。（10）安裝各種門孔。（6）安裝設備各部分之間的柔性密封裝置。（2）安裝水預熱器吊裝就位。組裝完畢后應拆除臨時加固用鋼材并磨平焊疤。 設備及附屬設備安裝前應按《管理制度》第四章“設備設備質量驗收制度”的要求進行設備部件的清點驗收工作。見勞動力需用量計劃表(附表1)。盡可能減小大量導熱油進入煙道而引發(fā)的安全危害。工作環(huán)境溫度≤50℃，相對濕度85％為宜。強電控制是對循環(huán)泵、注油泵等進行電氣控制。壓差過大，意味著導熱油在取熱器管內(nèi)的流動阻力過大，已存在有結焦、堵塞的可能；壓差過小，意味著流速過小，容易導致導熱油結焦。熱媒（導熱油）系統(tǒng)的氣體通過輔助排氣口進入膨脹罐，嚴禁在管線上直接排放。用戶可根據(jù)設備水質監(jiān)測情況，采用鍋外水處理，定期向鍋筒內(nèi)加藥（磷酸鹽溶液），以保證給水、鍋水、和蒸汽符合設備水質要求。導熱油（熱媒系統(tǒng)）的排污由管線引至排污總管，進行廢油回收。 煙氣系統(tǒng)來自一條鈦白粉回轉窯的余熱煙氣（480~520℃）→進入煙氣取熱器（降溫至～240℃）→噴淋減溫→煙囪，通過插板閥來切換煙道。余熱利用系統(tǒng)主要由煙氣取熱器、導熱油蒸發(fā)器等換熱設備組成。將鈦白煙氣通過煙氣取熱器加熱熱媒體（導熱油），再將熱媒體（導熱油）進入導熱油蒸發(fā)器來加熱給水。 系統(tǒng)說明本余熱利用項目包括煙氣系統(tǒng)、水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及清灰系統(tǒng)，系統(tǒng)設備包括主體設備、附屬設備等。 排污系統(tǒng)導熱油蒸發(fā)器水汽側設有定期排污口和連續(xù)排污口，汽水管路的低點處設有排污口，經(jīng)排污擴容器送入地溝排污。水質應符合GB/T 15762008《工業(yè)設備水質》要求，水質標準（采用鍋外水處理）見表1。放氣閥設置應便于操作。煙氣取熱器內(nèi)的導熱油進、出口壓差主要反映導熱油在換熱管及整個取熱器內(nèi)