【正文】 m3　160防火堤m　80圍墻 m　312大門(mén)樘　1站內(nèi)道路m2　600孤五聯(lián)合站摻水泵房 6m座112道路部分填土1000m3井場(chǎng)填土1000m3計(jì)量站填土1000m3南212站填土1000m3注汽站填土1000m3道路部分井場(chǎng)、計(jì)量站土路 寬4mkm注汽站瀝青路 寬4mkm33橋涵表316 結(jié)構(gòu)、道路部分主要工程量表（續(xù)表）序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量方案一方案二孤南201橋 跨度85m座11跨越桁架跨越桁架 跨度30m座1跨越桁架 跨度80m座11 通信工程 通信在新建的4座摻水計(jì)量站、注汽站設(shè)電話(huà)，以實(shí)現(xiàn)與外部通信聯(lián)絡(luò)。 跨越桁架 方案一管線(xiàn)在孤南201橋橋梁一側(cè)50m處設(shè)管線(xiàn)跨越桁架一處，該橋跨越長(zhǎng)度為80m，鋼結(jié)構(gòu)桁架的截面形式采用矩形，分上、下兩層架設(shè)管線(xiàn)。 注汽站進(jìn)站道路寬度為4m，路面為瀝青混凝土路面。根據(jù)GBJ2287《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》，進(jìn)站道路和井場(chǎng)道路等級(jí)均為廠外道路四級(jí)。基礎(chǔ)采用毛石基礎(chǔ)，采用MU30毛石。 構(gòu)筑物(1)排污池采用C30，S6級(jí)抗?jié)B混凝土， HPB235(Φ)、HRB335(Φ)級(jí)鋼筋現(xiàn)澆，池壁及外露部分采用1：。(5)墻下基礎(chǔ)：采用素混凝土C20。(4)室內(nèi)裝修及工程做法水泥砂漿地面、踢腳線(xiàn)。(3)室外裝修及工程做法混凝土散水、臺(tái)階、坡道。原狀土地基承載力特征值按80kPa考慮。電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及工藝設(shè)備等均做可靠接地。站內(nèi)設(shè)低壓配電室1座，并安裝GGD型配電柜5面。③孤五聯(lián)合站摻水泵供配電方案摻水泵供配電利用孤五聯(lián)合站內(nèi)已建變壓器，并安裝GGD型配電柜1面，采用低壓電纜埋地敷設(shè)，電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及工藝設(shè)備等均做可靠接地。站內(nèi)主要用電負(fù)荷均由低壓配電室采用放射式配電方式配出，配出電纜采用直埋地方式敷設(shè)。安全區(qū)采用普通照明，防爆區(qū)采用防爆照明。電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及工藝設(shè)備等均做可靠接地。6座摻水計(jì)量站與已建摻水計(jì)量站或井組合建。(3)供配電方案本區(qū)塊二級(jí)負(fù)荷較多，需引兩回路電源。 主要工程量注汽部分主要工程量見(jiàn)表311。一次性投資較低。管理點(diǎn)增加。鍋爐出口最大蒸汽壓力21MPa，至最遠(yuǎn)注汽井的井口注汽壓力為 ，滿(mǎn)足注汽壓力要求。注汽支線(xiàn)規(guī)格為D8911，采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層保溫厚度均為55mm硅酸鋁纖維管殼，外包鋁箔玻璃鋼。(2)高壓注汽管網(wǎng)由新建固定式注汽站接出東西兩條固定注汽干線(xiàn)，蒸汽驅(qū)注汽井由干線(xiàn)接支線(xiàn)至井口附近，注汽時(shí)利用活動(dòng)注汽管線(xiàn)由支線(xiàn)連接至井口。新建固定式注汽站燃料為原油，站內(nèi)配套建設(shè)燃油設(shè)施和流程，原油采用罐車(chē)?yán)\(yùn)方式，注汽站內(nèi)設(shè)卸油設(shè)施。104t，東西部區(qū)域共有熱采老井54口，目前依靠活動(dòng)鍋爐注汽，年注汽量約11104t。活動(dòng)注汽管線(xiàn)規(guī)格為D7610，保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，保溫厚度為70mm，外包鍍鋅鐵皮。注汽管網(wǎng)采用樹(shù)枝狀敷設(shè)。因此注汽管材推薦選用16Mn。故在此不考慮此種管材。23t/h固定式注汽站平面布置見(jiàn)附圖8。因此，每座站配置100m3水罐2座。按照每臺(tái)鍋爐日注汽量552t/d，注汽鍋爐年利用率70%計(jì)算，104t，可滿(mǎn)足該區(qū)域新、老井注汽需要。下83區(qū)塊東部區(qū)域新建注汽井24口，104t。新老井合計(jì)熱采井60口，104t。下83區(qū)塊西部新建23t/h固定式注汽站1座。表39 下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)注汽指標(biāo)預(yù)測(cè)表時(shí)間（年）總井?dāng)?shù)（口）油井?dāng)?shù)（口）年注汽(不考慮蒸汽驅(qū))(104t)年注汽 (考慮蒸汽驅(qū))(104t)備注17575 27575 37575 47575 57575 3個(gè)井組間歇汽驅(qū)67373 6個(gè)井組間歇汽驅(qū)77171 9個(gè)井組間歇汽驅(qū)87171 12個(gè)井組間歇汽驅(qū)97171 12個(gè)井組間歇汽驅(qū)107171 12個(gè)井組間歇汽驅(qū)117070 12個(gè)井組間歇汽驅(qū)127070 12個(gè)井組間歇汽驅(qū)136868 9個(gè)井組間歇汽驅(qū)146868 6個(gè)井組間歇汽驅(qū)156868 3個(gè)井組間歇汽驅(qū) 設(shè)計(jì)參數(shù)注汽速度（直、斜井） 8t/h～10t/h注汽速度（水平井） 12t/h～15t/h 注汽壓力（直、斜井） 14～17MPa注汽壓力（水平井） 13～14MPa燜井時(shí)間（直、斜井） 3～4天燜井時(shí)間（水平井） 5～7天注汽干度 ≥70% 注汽周期 1年年最大注汽量 104t（不考慮蒸汽驅(qū))年最大注汽量 23104t（考慮蒸汽驅(qū)) 設(shè)計(jì)方案下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)共有油井75口，其中新鉆熱采井50口（其中水平井13口）。監(jiān)控中心包括服務(wù)器、電腦及配套設(shè)施，前端視頻監(jiān)控裝置包括激光夜視系統(tǒng)、攝像機(jī)、視頻編碼器等及與之配套的設(shè)施。摻水管線(xiàn)均采用30mm厚泡沫黃夾克保溫。摻水管線(xiàn)均采用30mm厚泡沫黃夾克管保溫。 摻水管網(wǎng)下83斷塊西部區(qū)域新建計(jì)量站接已建摻水干線(xiàn)。因此，規(guī)格為DN150；，規(guī)格為Φ1595；，規(guī)格為Φ1595；，；，；，規(guī)格為Φ508。敷設(shè)復(fù)線(xiàn)、管線(xiàn)擴(kuò)徑投資較高。集油干線(xiàn)均采用30mm厚泡沫黃夾克保溫。下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)集輸方案二見(jiàn)附圖6。圖35 西部區(qū)域方案一水力、熱力計(jì)算成果表由圖35可見(jiàn)，敷設(shè)復(fù)線(xiàn)及擴(kuò)徑后，新井井口回壓＜，滿(mǎn)足油氣集輸規(guī)范要求。圖34 西部區(qū)域新井投產(chǎn)后計(jì)量站、閥組集油干線(xiàn)水力、熱力計(jì)算成果表由圖34可見(jiàn)，已建集輸系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足新增液量要求，需進(jìn)行改造。方案二新建混輸泵站實(shí)施難度小。南212站內(nèi)新建單螺桿泵3臺(tái)，Q=100m3/h，H=160m，N=90kW。方案二水力、熱力計(jì)算成果見(jiàn)圖33。因此，；，；，規(guī)格為Φ2196；，規(guī)格為Φ2196。方案一設(shè)計(jì)南212閥組至南23閥組集油管線(xiàn)敷設(shè)復(fù)線(xiàn)方案二設(shè)計(jì)南212站新建混輸泵站①方案一下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)集輸方案一見(jiàn)附圖5，方案一水力、熱力計(jì)算成果見(jiàn)圖32。 集油干線(xiàn)(1)東部區(qū)域，進(jìn)站溫度要求40℃，通過(guò)杜克勒公式對(duì)新井投產(chǎn)后東部區(qū)域集油系統(tǒng)進(jìn)行熱力、水力計(jì)算，水力、熱力計(jì)算成果見(jiàn)圖31。因此，單井集油管線(xiàn)選用DN65管線(xiàn)。集輸流程示意如下。由于該區(qū)塊原油粘度高、含氣少，計(jì)量采用稱(chēng)重式計(jì)量分離器，計(jì)量站配套污油回收流程。下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)計(jì)量站布置見(jiàn)附圖4。其中下831摻水計(jì)量站有3個(gè)計(jì)量閥組空頭，下832摻水計(jì)量站無(wú)計(jì)量閥組空頭。表31 下83斷塊25口已建油井2009年摻水量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)井號(hào)開(kāi)發(fā)單元日液（t/d）日油（t/d）含水（%）日摻水（m3/d）綜合含水（%）1GDN下832Ng1+2稠油2GDN下8322Ng1+2稠油2003年8月6日泵漏關(guān)井3GDN下8327Ng1+2稠油4GDN下833Ng1+2稠油5GDN下8332Ng1+2稠油6GDN下838Ng1+2稠油7GDN下83NB10Ng1+2稠油8GDN下83X23Ng1+2稠油9GDN下83X26Ng1+2稠油10GDN下83X30Ng1+2稠油27611GDN下83X33Ng1+2稠油12GDN下83X4Ng1+2稠油813GDN下83XN9Ng1+2稠油14GDGN201X6Ng4稠油15GDN812Ng4稠油表31 下83斷塊25口已建油井2009年摻水量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表（續(xù)表）序號(hào)井號(hào)開(kāi)發(fā)單元日液（t/d）日油（t/d）含水（%）日摻水（m3/d）綜合含水（%）16GDN8X012Ng4稠油17GDN下8324Ng4稠油18GDN下8325Ng4稠油2005年1月21不供液關(guān)井19GDN下83N1Ng4稠油20GDN下83P203Ng4稠油20123821GDN下83X31Ng4稠油22GDN下83X34Ng4稠油23GDN下83X35Ng4稠油24GDN下83X36Ng4稠油25GDN下83X37Ng4稠油合計(jì)由上表可看出，%，結(jié)合永鎮(zhèn)其它稠油區(qū)塊生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，確定調(diào)整區(qū)原油摻水后綜合含水按85%計(jì)算。原油集輸?shù)綋剿?jì)量站后經(jīng)閥組轉(zhuǎn)輸至孤五聯(lián)合站處理。3 地面工程方案設(shè)計(jì) 油氣集輸工程 集輸工藝付合油田稠油開(kāi)發(fā)從20世紀(jì)80年代末正式開(kāi)始，多年來(lái)總結(jié)了較豐富的稠油集輸經(jīng)驗(yàn)?；顒?dòng)7＃YZF921P21370鍋爐汽水流程壓降大，耐壓管壁減薄嚴(yán)重，目前已降壓使用。活動(dòng)2＃353已報(bào)廢活動(dòng)3＃YZF921P21370正?；顒?dòng)4＃YZF918P353對(duì)流段管壁減薄嚴(yán)重，需更換。 注汽工程下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)無(wú)固定式注汽站及注汽管網(wǎng)可以利用，目前該區(qū)塊周邊老井采用活動(dòng)鍋爐注汽，注汽壓力14～17MPa。 孤五聯(lián)合站孤五聯(lián)合站于1985年9月建成投產(chǎn)，1996年9月擴(kuò)建新污水站及原油脫水部分。1＃泵密封器漏，廠家維修、更換密封器。期間曾采取多種方式維修，但維修效果不佳，維修后混輸泵穩(wěn)定運(yùn)行期縮短。表22 下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)東西區(qū)域集油干線(xiàn)生產(chǎn)情況表區(qū)域序號(hào)管線(xiàn)名稱(chēng)管線(xiàn)規(guī)格長(zhǎng)度（km）投產(chǎn)日期液量（m3/d）油量（t/d）綜合含水（%）起點(diǎn)壓力（MPa）終點(diǎn)壓力（MPa）東部區(qū)域1下831摻水計(jì)量站至南212閥組Φ15952南212閥組至南23閥組集油管線(xiàn)Φ21963南23閥組至孤五聯(lián)合站集油管線(xiàn)Φ3257西部區(qū)域4孤南201計(jì)量站至下832閥組DN2005下832摻水計(jì)量站至下832閥組Φ21966下832閥組至南210閥組Φ2196122907南210閥組至渤89混輸泵站Φ37778渤89混輸泵站至南2站閥組Φ2196Φ2196Φ21969南2站閥組至孤五聯(lián)合站集油管線(xiàn)Φ3777DN300 渤89混輸泵站西部區(qū)域建有渤89混輸泵站1座，于2008年9月投入使用。下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)地面集輸現(xiàn)狀見(jiàn)附圖3。(4)。 主要研究結(jié)論(1)永鎮(zhèn)油田下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)集輸系統(tǒng)采用摻水降粘集輸工藝，原油集輸?shù)綋剿?jì)量站后輸至孤五聯(lián)合站處理。下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)地理位置見(jiàn)附圖2。下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)井位布置見(jiàn)附圖1。區(qū)塊調(diào)整后，104t，104t。(1)遵循國(guó)家、地方、行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，符合發(fā)展規(guī)劃的要求，最大限度地減少工程項(xiàng)目對(duì)自然環(huán)境的影響；(2)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量、綜合利用、節(jié)能降耗的原則；(3)充分考慮油田所處的自然地理環(huán)境，積極慎重地采用成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料；(4)依托已建的地面工程和設(shè)施，在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，盡量簡(jiǎn)化流程，提高運(yùn)行效率，節(jié)省工程投資； (5)充分優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，油氣集輸系統(tǒng)采用密閉工藝流程，降低油氣損耗、保護(hù)環(huán)境，最大限度地提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；(6)適應(yīng)滾動(dòng)開(kāi)發(fā)需要，整體規(guī)劃、近期與遠(yuǎn)期相結(jié)合，滿(mǎn)足永鎮(zhèn)油田下83斷塊產(chǎn)能建設(shè)目前開(kāi)發(fā)及以后發(fā)展的需要。 編制原則根據(jù)國(guó)家、地方和行業(yè)的有關(guān)方針政策、法規(guī)、規(guī)范及規(guī)定，本工程遵循以下編制原則。下83斷塊稠油調(diào)整區(qū)共設(shè)計(jì)油井75口，其中部署新井50口