【正文】 每根檁條應(yīng)垂直于屋面，角度誤差不得超過(guò)1176。針對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝檁條，安裝好檁條校正后，及時(shí)安裝拉桿、檁條支撐，使之形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。 網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)控（1）測(cè)量主要內(nèi)容網(wǎng)架的卸載及下?lián)隙扔^測(cè)。將其劃分成平面桁架型小拼單元，則該桁架缺少上弦，需要加設(shè)臨時(shí)上弦。 盡可能多地爭(zhēng)取在工廠或預(yù)制場(chǎng)地焊接，盡量減少高空作業(yè)量。每個(gè)單主體于地面拼裝完后吊至高架平臺(tái)散拼完成網(wǎng)架安裝。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊，腹桿與下弦球連接牢固，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。按以上各條循環(huán)進(jìn)行。 網(wǎng)架拼裝要點(diǎn)（1）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的拼裝①螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝時(shí)，一般是先拼下弦，將下弦的標(biāo)高和軸線調(diào)整后，全部擰緊螺栓，起定位作用。 網(wǎng)架拼裝次序（1）首先對(duì)網(wǎng)架下弦螺栓球中心（高差、軸線偏移）進(jìn)行測(cè)量定位，布置上下可調(diào)的支承下弦球的支撐平臺(tái)，并將各個(gè)平臺(tái)連接成一剛體，確保滿足要求后劃出中心軸線位置不變。（2）網(wǎng)架的組裝應(yīng)按施工圖所標(biāo)注的桿件號(hào)、球號(hào)進(jìn)行拼裝、不得錯(cuò)位使用、不得相互替換。⑥鋼結(jié)構(gòu)的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后才能裝車。②汽車裝載不準(zhǔn)超過(guò)行駛證中核定的載重量。（2）運(yùn)輸①運(yùn)輸方式的選擇：針對(duì)本工程特點(diǎn)采用汽運(yùn)方式運(yùn)至工地；②運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施。⑥構(gòu)件的包裝時(shí)，螺栓連接摩擦面用加厚塑料薄膜包嚴(yán)，再用透明膠帶將塑料布周圍粘嚴(yán)，防止雨水侵入。④拼接板、填板、連接角鋼等較小件（長(zhǎng)度方向小于1200mm，寬度方向小于800mm）采用集裝箱發(fā)運(yùn)，包裝時(shí)在集裝箱底部碼放木條，將構(gòu)件與箱體隔開(kāi)。C時(shí)，應(yīng)避免于干噴現(xiàn)象。（6）涂裝要求①除銹合格后的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂；②每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間；③涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺；④涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求；⑤必須保證涂層的附著力；⑥表面要平整光潔，顏色一致。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件側(cè)五個(gè)點(diǎn)。（2）涂裝①油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致；②?涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊；③完第一底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。②拋丸除銹采用八拋頭BP815000型拋丸機(jī)或四拋頭的QGW30B的鋼管拋丸機(jī)，拋丸材料采用80% ～%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：～2m/min，拋丸除銹后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色，構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）。③，表面粗糙度控制在3575um，密度≥90%，清潔度達(dá)到Cleanliness 2 級(jí)。所測(cè)得指標(biāo)應(yīng)與母材標(biāo)準(zhǔn)值相近，以證明焊接溫度未損害母材抗沖擊性能。但是，若出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫，甚至焊縫斷裂、張口，認(rèn)為本試件不符合要求。彎曲模具半徑為試件厚度的4倍。產(chǎn)品完成后，先對(duì)供取樣用的焊接試板作出標(biāo)記，并記錄所在產(chǎn)品部位，然后進(jìn)行切割，移送試驗(yàn)部門(mén)取樣。②破壞性試驗(yàn)試件取樣要求，增設(shè)焊接試板，從焊接試板取樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，取得焊縫力學(xué)性能資料，用以評(píng)定焊縫性能。射線探傷的焊接接頭不得少于總數(shù)的10%，并不少于一個(gè)接頭。結(jié)構(gòu)對(duì)接縫、鋼管相貫焊縫要求全熔透的焊縫、進(jìn)行100%超聲波檢查，每條焊縫在兩端和中間部位各按一張片位進(jìn)行X射線探傷檢查。焊縫外觀檢查允許缺陷編號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖質(zhì)量要求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不容許U型加勁肋角焊縫翼板側(cè)受位區(qū)受壓部件橫向?qū)雍缚p △≤主要角焊縫 △≤其他焊縫 △≤12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不容許主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè),間距不小于20其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊K，手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K。⑤返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長(zhǎng)度大于50mm。（2）焊縫返修①焊波、余高超標(biāo)、焊縫咬邊≤1mm時(shí)，采用砂輪機(jī)修磨勻順。?氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8米/秒時(shí)，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施如擋風(fēng)板等，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。⑧多層多道焊時(shí),各層各道間的熔渣應(yīng)徹底清除干凈。④嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧。定位焊如出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，須先查明原因，然后用碳弧氣刨清除原定位焊縫，再由裝配人員重新定位。②焊前預(yù)熱要求℃、相對(duì)空氣濕度≥80%、母材板厚≥24mm時(shí)，焊縫兩側(cè)80～100mm區(qū)域內(nèi)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80～100℃。 鋼網(wǎng)架施工總體工藝流程圖深化設(shè)計(jì)圖紙審核構(gòu)件加工制作出廠檢驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)鋼材采購(gòu)原材檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)安裝測(cè)量場(chǎng)地準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安全、性能檢驗(yàn)設(shè)備就位構(gòu)件倒運(yùn)腳手架架搭設(shè)支座安裝小單元拼裝形成整體涂裝、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼網(wǎng)架施工工藝流程圖 鋼網(wǎng)架制作本工程鋼網(wǎng)架所有構(gòu)件是在廠里制作加工，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。（6）支架搭設(shè)的其余技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130的相關(guān)規(guī)定。同一步內(nèi)的橫桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免在同一跨內(nèi)。（2）支架立桿安裝每步高允許垂直偏差應(yīng)為177。（3）為確保施工安全，腳手架搭設(shè)完后。滿堂架搭設(shè) 支撐架搭設(shè)方案為滿足本工程的施工需要，根據(jù)本工程網(wǎng)殼的結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)土建的實(shí)際情況，并考慮到本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工要求，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，我們采用搭設(shè)扣件式滿堂腳手架的方式來(lái)完成本工程的施工。施工準(zhǔn)備 主要?jiǎng)诹τ?jì)劃主要?jiǎng)诹ν度胗?jì)劃工種管理人員技術(shù)人員網(wǎng)架安裝網(wǎng)架涂裝架子工雜工人數(shù)338354 主要材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃 主要設(shè)備計(jì)劃主要設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量供應(yīng)開(kāi)始時(shí)間備注1汽車吊QY50臺(tái)1已到場(chǎng)為準(zhǔn)2自動(dòng)切管坡口機(jī)QZ111635臺(tái)1已到場(chǎng)為準(zhǔn)3電焊機(jī)AX3201臺(tái)1已到場(chǎng)為準(zhǔn)4無(wú)氣噴漆機(jī)KQ3256C臺(tái)1已到場(chǎng)為準(zhǔn)5CO2焊機(jī)CPXS500臺(tái)1已到場(chǎng)為準(zhǔn)6角向砂輪機(jī)JB119371臺(tái)1已到場(chǎng)為準(zhǔn) 進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收（1）根據(jù)訂購(gòu)、加工合同及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)品種、規(guī)格、圖號(hào)、代號(hào)、幾何尺寸及其數(shù)量，并取得合格的質(zhì)量證明文件，規(guī)定需要進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)的，應(yīng)負(fù)責(zé)關(guān)檢，并取得合格的檢驗(yàn)文件；規(guī)定按樣品驗(yàn)收的，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)介 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)況網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架平面尺寸:（參見(jiàn)平面圖）《涂覆涂料前鋼材表面處理》 GB89232011?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502052001）；《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) 》 JG/T 102009《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 72010）；《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》 GB/T 169392016。 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（公章）：總監(jiān)理工程師： 年 月 日注：本表由施工單位填寫(xiě)，一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一并送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。 附：正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架施工（方案） 承包單位（公章） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 同意 不同意 按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 同意 不同意 按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充并于 月 日前報(bào)來(lái)?！犊臻g網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ72010?！毒W(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ7891?！锻ㄓ美鋸濋_(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》