【正文】 位置+10鋼尺量檢查2沉渣厚度永久結(jié)構(gòu)≤100重錘測或沉積物測定儀測臨時結(jié)構(gòu)≤2003槽深+100重錘測4混凝土塌落度180～220用塌落度測定器檢查5鋼筋籠尺寸主筋間距+10鋼尺量檢查長度+100鋼尺量檢查箍筋間距+20鋼尺量檢查直徑+10鋼尺量檢查6地下連續(xù)墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)＜100對于均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定臨時結(jié)構(gòu)＜150插入式結(jié)構(gòu)＜207永久結(jié)構(gòu)時預埋件位置水平方向≤10鋼尺量檢查垂直方向≤20用水準儀檢查注：H為墻體高度地下連續(xù)墻施工常見問題、原因分析及處理方法見【圖48地下連續(xù)墻施工常見問題的預防處理措施】。⑧，待鑿去浮漿后使其能符合設計標高要求。兩側(cè)混凝土面的高差不能大于50cm，否則調(diào)換澆入點，務使混凝土面水平上升。不能使混凝土溢出漏斗流進溝槽內(nèi)，初灌混凝土導管的埋入深度不小于1m，開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入混凝土中大于1m以上深度的混凝土儲存量。⑤鋼筋籠焊接施工盡量避開雨天，必須雨天施工時在對焊處和對焊后采取遮雨措施，避免對焊接頭冷脆，確保對焊焊接質(zhì)量。③預埋件嚴格定位。如槽底沉砂過多，用氣舉法清底，確保清底質(zhì)量，沉碴處理必須滿足相關規(guī)范要求。B、從初始的測量抓起，做好成槽放樣，確保成槽寬度。⑤挖槽一次挖到底，如停止挖掘時，成槽機不得停留在槽內(nèi)。③開始6～7米的范圍，挖槽速度要慢，這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。②成槽時，成槽機垂直于導墻并距導墻至少3米以外停放。E、在施工過程中，根據(jù)成槽、清孔、水下混凝土灌注等不同施工時段及時檢驗泥漿指標并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。B、新漿要充分攪拌并靜置24小時，待其充分溶脹后使用。 1）泥漿①軟弱基底的泥漿管理A、使用優(yōu)質(zhì)泥漿，特別要注意提高泥漿的流變性和造壁性，提高泥漿比重。兩側(cè)混凝土面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點，務必使混凝土面水平上升。不能使混凝土溢出漏斗流進溝槽內(nèi)，初灌混凝土導管的埋入深度不小于1m，故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次澆筑高度〉1m的要求才行。施工中混凝土澆筑連續(xù)進行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時間20～30min?；炷翝仓摻罨\安裝后澆灌混凝土前，再測一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用混凝土導管進行二次清孔，二次清孔辦法如下【圖48二次清孔圖】所示。玻璃纖維筋盾構(gòu)通過范圍內(nèi)的連續(xù)墻，盾構(gòu)隧道通過的影響范圍內(nèi)采用玻璃纖維筋，上、下段鋼筋籠與玻璃纖維筋籠搭接連接。⑤在加工完畢鋼筋籠之后，準確定位出入口、風道后期開口部位，并采用在鋼筋籠上套塑料管的方法來提高后期鑿洞門進度。②事先進行吊裝設計，對吊索、吊具的強度、吊點位置進行驗算。10mm抽查鋼筋籠的安裝為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生很大的彎曲變形，在施工時由一臺50t履帶吊進行整體一次吊裝，采用六點吊裝，吊點位置設置在桁架筋上，事先進行檢算，其中一鉤吊住頂部，一鉤吊住中間部位吊起，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊機升高，輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機將鋼筋籠垂直吊起，這時由主吊機吊著鋼筋籠運輸、入槽、就位，用φ100圓鋼橫擔于導墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設計標高位置，之后將鋼筋籠與導墻頂?shù)挠杪窦高B，防止其上浮。50mm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。所有鋼筋全部采用焊接，以提高鋼筋籠的整體剛度。孔底停滯一小時后，粘度1822S，含砂率小于47%。每鉆進4～5m深度時檢孔一次，在更換鉆頭或容易縮孔處，均應檢孔。③成槽時始終保持維護槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低混凝土對鋼筋握裹力的影響，并促使混凝土灌注順利進行。抓斗式成槽機成槽時，攜碴泥漿用泥漿泵抽出，通過膠管送至沉淀池。（2）清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吸除槽底部土碴淤泥。表44 成孔質(zhì)量標準項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法鉆孔中心位置≤30mm用JJy井徑線孔徑，+超聲波測井儀傾斜率≤%H超聲波測井儀孔深不小于設計深度核定鉆頭和鉆桿長度表45 槽段驗收辦法及其驗收標準序號項 目驗收標準檢 驗 方 法1槽段寬度≥80cm用鋼尺量沖錘，其外徑Φ≥780mm2槽段深度符合設計要求將測量錘沉入槽底，拉緊測量繩，讀尺，再復尺3槽壁垂直度滿足設計要求 在成孔之前，按槽段幅度的不同劃分孔位，標于導墻壁上； 沖樁機就位，即在沖樁之前，提起沖錘至地面，略高于導墻面，使錘中心與孔位中心點對中。⑨沖擊鉆在不同的土層巖層中鉆進時。⑤如成槽機停止挖掘時，抓斗不得停留在槽內(nèi)。～75176。34567892110槽段L（標準斷面6m）圖46 施工順序圖成槽機成槽施工技術措施①成槽前檢查泥漿儲備是否滿足施工要求，施工機械是否完好，場內(nèi)道路是否通暢，供漿管道和返漿溝及返漿池是否滿足要求。沖孔時，及時調(diào)整泥漿指標，嚴防塌孔，施工順序圖見【圖46施工順序圖】。成槽機定位時，機械履帶應與槽段平行，抓斗每抓一次，應根據(jù)垂線觀察抓斗的垂直度及位置情況，使抓斗中心與槽段中心一致，確保槽壁垂直度在1/200以內(nèi)，然后下斗直到土面，若土質(zhì)較硬則提起抓斗約80cm，沖擊數(shù)次再抓土，起斗時應緩慢，在抓斗出泥漿面時應及時回灌泥漿，保證一定液面。具體制備泥漿性能指標要求【表42制備泥漿性能指標要求表】規(guī)定執(zhí)行：泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、取樣時間與位置見【表43泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、取樣時間與位置】。當泥水分離性不好時要在泥漿中加入分散劑或者水；并通過泥漿性能試驗，查明泥漿質(zhì)量惡化原因采取相應的質(zhì)量調(diào)整措施，使之成為良好的泥漿。A、挖槽過程中的泥漿質(zhì)量控制，重點是保持泥漿所需的性能，保持槽壁的穩(wěn)定所需要的預定泥漿液面。在挖槽過程中,從泥漿池向正在挖的槽段供給泥漿。摻合物主要有羧甲基纖維（CMC）和燒堿（Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。置換泥漿可采用膨潤土或粘土制漿，膨潤土需經(jīng)過取樣，進行物理分析和泥漿配比實驗。成槽時，僅把成槽范圍內(nèi)的木撐拿掉，其余暫時保留。10 mm，導墻內(nèi)側(cè)墻應垂直，墻面平整度小于5mm?；炷寥斯と肽?，插入式振動棒振搗。測量采用往返測量，閉合測量滿足規(guī)范要求時，取其平均值作為采用值。（1）在導墻施工放樣前，根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果經(jīng)內(nèi)部復核無誤后，畫出放樣示意圖，標注尺寸、標高和擬采用的控制樁及所放樣樁的坐標等必要數(shù)據(jù)，采用地面導線控制點，用全站儀或J2經(jīng)偉儀實地放樣出導墻縱軸線及輪廓線或地下連續(xù)墻角點，并立即作好護樁，并報監(jiān)理工程師進行復核。（2）根據(jù)高程交接樁記錄，采用水準儀將高程引入施工場地內(nèi)。地連墻采用800mm厚，水下混凝土等級為C35，保護層厚度外側(cè)為70mm，內(nèi)側(cè)50mm。主要管理人員配備移動電話，施工現(xiàn)場辦公室及駐地監(jiān)理工程師辦公室均接通寬帶，以便承包商對外聯(lián)絡及業(yè)主網(wǎng)絡化管理。辦公用房：按各工區(qū)施工平面布置圖布置，各工區(qū)施工場地內(nèi)設二層彩鋼活動房作為辦公用房。②工作房：采用磚柱屋架結(jié)構(gòu)，內(nèi)設鋼筋加工棚、機修房等以滿足生產(chǎn)需要。 場地硬化：在施工期間對施工場地全部進行硬化，硬化采用10cm厚的C20混凝土，硬化場地向四周設3‰的排水坡，排入排水溝和集水井。施工用電量根據(jù)動力設備、施工照明和生活用電進行計算。中間風井施工區(qū)用DN100水管沿場地內(nèi)圍蔽四周布置，再分別用DN80、DN50支管系統(tǒng)供給需水處，在泥漿池和主要施工作業(yè)區(qū)設鋼板焊接蓄水水箱或建蓄水池以防停水時應急使用；用DN50支管系統(tǒng)供給加工區(qū)、廚房、衛(wèi)生間、盥洗室等處，在場區(qū)內(nèi)設鋼板焊接的水箱以防停水時應急使用。（6）項目部綜合辦公室設專人負責與交管部門協(xié)調(diào)工作。（2）在施工場地進出車輛時，安排專職交通指揮員，在路口疏解汽車、行人交通。加密之后的導線點在經(jīng)勘測院復核，滿足要求后，進行施工測量放線。充分理解設計意圖，對不符合現(xiàn)場實際的部分及時進行變更。圍護樁施工過程中嚴格控制樁位中心和成孔垂直度，樁孔成型后及時澆筑混凝土。 400給水管鑄鐵東西走向改遷電力3條砼東西走向改遷DN200燃氣鑄鐵東西走向 改遷通訊砼包封東西走向改遷（1）地下管線保護的施工原則保護前必須摸清地下管線的具體情況，做好詳細記錄。從勘察資料分析，強風化巖裂隙發(fā)育，巖石破碎，巖芯呈土夾碎。11人工填土層夾有砂土、碎石，透水性中等～強，富水性強，為潛水層。地連墻采用800mm厚，水下混凝土等級為C35，鋼筋為HPB300、HRB33HRB400、保護層厚度外側(cè)為70mm，內(nèi)側(cè)50mm，連續(xù)墻接頭采用鎖扣管處采用Φ600雙管旋噴樁止水，旋噴樁進入相對不透水層1m。（4）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏導和管線保護，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。（3）在認真、全面理解設計文件的基礎上，結(jié)合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點?！疽妶D21 孖銀區(qū)間中間風井總平面圖】圖21孖銀區(qū)間中間風井總平面圖，共計18幅。1）松散巖類孔隙水主要賦存于第四系人工填土層及沖洪積33粉細砂、34中粗砂、35圓礫層中。2）基巖裂隙水：主要賦存于強～中等風化混合巖及中等風化碎裂巖內(nèi)，地下水的賦存條件與巖性、巖石風化程度、裂隙發(fā)育程度、貫通程度等有關。1000雨水管砼橫穿中間風井，東西走向改遷216。（2）地下管線保護措施與基坑平行的地下管線與基坑間都有一定距離，因此，圍護樁施工過程中采取人工探溝來探測未知管線，如發(fā)現(xiàn)不明管線及時上報，不得擅自處理。第三章 施工部署如【圖31施工管理組織機構(gòu)圖】圖31施工管理組織機構(gòu)圖見【附表1 孖銀區(qū)間中間風井管理人員架構(gòu)表】施工前組織技術人員熟悉施工圖紙，同時對施工圖紙進行審查。根據(jù)設計院提供的導線控制點，首先根據(jù)施工需要，對導線點進行加密布置。（1）施工場地進、出口設立警示標牌，圍擋頂部安裝警示燈并在交通線路上布設限速、禁停等標志標牌。（5）出土、進料安排在夜間進行。用水場地包括辦公生活區(qū)水管路及用水設施符合國家及深圳市關于水管路安裝、使用、維修的有關規(guī)定。電纜采用架空敷設，過路影響交通時，需采用鋼管保護，并埋入地下。主便道采用C20砼硬化路面，路面厚度為20cm，寬度4～7m，并設單側(cè)排水溝。所有車輛沖洗干凈后方可出場，洗車槽旁設一個沉淀池。除了滿足我公司現(xiàn)場辦公及住宿條件外，嚴格按照合同文件的要求滿足業(yè)主與監(jiān)理的現(xiàn)場辦公住宿條件。根據(jù)政府消防管理機構(gòu)的要求，為施工中所有臨時工程提供必要的臨時消防和緊急疏散設施，包括：臨時消火栓、滅火器、水龍帶、滅火桶、滅火鏟、滅火斧、消防水管、閥門、檢查井、臨時消防水箱、泵房和緊隨工作面不超過一層的臨時疏散樓梯。其主要施工步驟如下：（1）施工前準備,三通一平,含地下管線的改移以及拆遷；（2）地下連續(xù)墻施工：挖導溝→筑導墻→泥漿護壁成槽→清底→吊放鋼筋籠→吊放導管灌注水下混凝土；，共計18幅。導墻檢查定位準確標記設泥漿分隔選膨潤土配合比設計和攪拌泥漿性能試驗成槽機就位泥漿性能檢測、液壓高度成槽機成槽槽位深度及槽壁垂直度清孔測沉碴測泥漿比重和含砂率刷壁鋼筋合格證鋼筋試驗單鋼筋規(guī)格和尺寸預埋件焊接或搭接綁扎質(zhì)量鋼筋籠加工精度吊點設計料斗容量導管接頭導管位置隔水栓水密試驗材料合格證配合比設計單混凝土坍落度導管提升速度澆筑時間留試件槽段劃分泥漿制備成 槽刷壁清孔吊放鋼筋籠放入導管灌注水下砼連續(xù)墻施工圖42 連續(xù)墻質(zhì)量控制要點、定標高控制點（1）在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據(jù)平面交接樁記錄，采用全站儀將控制點引入場地內(nèi)，放樣出地面導線點的平面坐標。導墻起鎖口和導向作用，直接關系到連續(xù)墻順利成槽精度。高程測量：利用平差后的高程基點，將連續(xù)墻頂或樁頂?shù)母叱桃郎y到導墻上，通過該點的高程和墻、樁的埋深長度來控制施工的深度。圖43導墻斷面圖（1）施工工藝流程（見【圖44導墻施工工藝流程圖】）測量定位灑水覆蓋養(yǎng)護拆模加對口支撐鋼筋綁扎混凝土灌筑立側(cè)墻外?；坶_挖砂漿鋪底圖44導墻施工工藝流程圖（2）導墻施工質(zhì)量控制要點見【圖45導墻質(zhì)量控制要點圖】鋼筋工程混凝土質(zhì)量導墻施工土方開挖模板安裝定位準確不超挖不積水底標高準確定位準確；平整光滑；受力夠；支撐牢固；凈空尺寸、垂直度；鋼筋直徑根數(shù)間距各種材料合格配合比坍落度圖45 導墻質(zhì)量控制要點圖導墻基槽采用挖掘機開挖，人工配合清底、夯填、整平，側(cè)墻采用組合鋼模拼裝成型，Φ50鋼管對口撐。10mm，導墻頂標高誤差177。（2）導墻拆模后立即用方木（10cm10cm）沿導墻縱向每隔一米設兩道木撐，防止導墻側(cè)向失穩(wěn)發(fā)生。泥漿制作采用膨潤土造漿、粘土造漿及沖擊粘土層自造漿三種形式。泥漿制備采用膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。（1）新鮮泥漿的質(zhì)量控制攪拌好的