【正文】 安全生產(chǎn)管理條例187。(6) 組裝時，應(yīng)及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整好后，方可摘鉤。(4) 平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。安裝模板時應(yīng)搭設(shè)工作平臺。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。(9)在沒有可靠的防護設(shè)施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)。為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設(shè)人字梯時，兩梯夾角應(yīng)保持40176。(6)要切實做好洞口處的安全防護。(5)要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設(shè)一道3～6m寬的安全網(wǎng)。如，根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。二、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施(1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。(3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可作業(yè)。(2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱。7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。二、施工方法(1)準(zhǔn)備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。(5)監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～30分鐘一次。(3)監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。(2)高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。(22) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。2) 地基是否積水，底座是否松動。(15) 在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。(12) 應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(8) 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。第七節(jié) 高支模施工的安全管理(1) 經(jīng)本項目部主要技術(shù)與施工管理人員對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用本方案所述的腳手架體系。2)堅持每次使用后清理板面。二、模板的清理維修、存放(1)模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。(12) 腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1) 腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2) 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。(9) 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(4) 側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。第六節(jié) 高支模的拆除一、支頂、模板的拆除(1) 拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。 縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；鋼管與地面呈45176。由于樓面高度較高，施工荷載大，若支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1) 模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，當(dāng)跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。2) 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁模板的安裝 、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。1模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作頂緊及拉結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/600。根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。模板支撐的布置見后附圖。水平拉桿端頭有混凝土柱的應(yīng)與混凝土柱頂緊，或者每隔兩步水平拉桿與柱抱箍，同時水平拉桿端頭與在樓面結(jié)構(gòu)梁預(yù)留鋼管扣件連接。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密,防止漏漿. 、鋼管立桿上可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過200㎜。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。20mm，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。梁模板安裝施工如下：、先在樓面上彈出軸線、梁位置線按施工方案標(biāo)出立桿安裝位置，然后在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，裝柱頭模板。、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩→ 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢。柱頂與底部支模時必須留有清理孔，便于清理垃圾及松動砂、碎石，待搗砼前清洗干凈后封閉。詳見附圖。、矩形柱600700，柱高6m，分兩次澆筑完成，支模擬采用18 mm厚七層木膠合板配制模板，加50mm100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的短邊3條設(shè)置、長邊5條設(shè)置，雙鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。柱模安裝施工、本工程方案柱截面有11001100mm、800800mm、1000900mm、 1000700mm、900900mm、600700mm、700700mm等。，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接。 ，且不大于6米，斜桿與地面的傾角宜在45186。：在支架四邊、中間支架每隔10m左右均由下至上設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，； （其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接采用3個扣件搭接不少于1m）。周邊用縱橫水平鋼管與相鄰柱或輪扣體系連接為整體，連接不少于兩跨立桿。各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定，性能均滿足國家規(guī)范要求，配件齊全，材料必須經(jīng)過驗收合格后方允許使用，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測，舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用出現(xiàn)，滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。如鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。、。 輪扣式支撐體系范圍 1樓公寓式酒店主體結(jié)構(gòu)，均采用輪扣架鋼管支撐體系。*100木方,間距300,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1200支撐加固。對U型托的絲扣進行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。、支座設(shè)計荷載：可調(diào)底座Pmax＝60KN，可調(diào)頂托Pmax＝60KN，可調(diào)早拆Pmax＝60KN。、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。缺點： 輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混 凝土硬化的地面上；不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。輪扣架、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；必須涂有防不銹漆；輪扣架應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。第二節(jié) 編制依據(jù)為了保證本工程高支模施工安全，根據(jù)《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及建設(shè)部關(guān)于《危險性較大工程安全專項施工方案編制》的要求，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項施工方案。（2）柱選用11001100mm，進行柱模板支撐體系計算。支模概況：（1）梁截面有250400 mm、2501000 mm、400700 mm、400600 mm、500500 mm、4001200 mm、500700 mm等，~。 結(jié)構(gòu)概況：2＃辦公樓首層層高6m、,板厚均為120mm，混凝土強度等級C30。 （4）剪力墻厚度有：400mm、300mm、250mm、200mm等，, 本方案為確保模板體系施工質(zhì)量安全，選用下述幾種規(guī)格對梁、板、柱、墻支撐體系進行驗算； （1）根據(jù)梁設(shè)計情況選用4001200 mm以及500700 mm，二種截面進行梁模板支撐體系計算相應(yīng)梁可參照相關(guān)梁支模體系設(shè)置,均采用輪扣式鋼管支撐體系。 支承層概況地下室頂板C30砼，厚為180mm；首層梁板混凝土施工時，由模板支撐體系將梁板的施工荷載傳至頂板結(jié)構(gòu)支承層，頂板混凝土強度必須要達到設(shè)計80%以上、二層梁板混凝土施工時，由模板支撐體系將梁板的施工荷載傳至首層板結(jié)構(gòu)支承層，首層板混凝土強度必須要達到設(shè)計80%以上、三層梁板混凝土施工時，由模板支撐體系將梁板的施工荷載傳至二層板結(jié)構(gòu)支承層，二層板混凝土強度必須要達到設(shè)計80%以上，以此類推且其下模板支撐不拆除。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。三、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。 勞動力計劃序號工種初始階段進場（人）高峰時進場（人）備注1木工601502架子工20653鐵工301504砼工20405焊工496雜工10157電工588管理人員610第四節(jié) 模板體系設(shè)計方案一、輪扣式腳手架的特點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點是： 具有可靠的雙向自鎖能力； 無任何活動零件； 運輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 受力性能合理； 可以自由調(diào)節(jié)； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；實踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。、橫桿設(shè)計荷載：HG－90 Pmax＝ Qmax＝HG－120 Pmax＝ Qmax＝HG－180 Pmax＝ Qmax＝在懸臂集中荷載作用下。，先少支一排輪扣式腳手架，進行模板支設(shè)，（柱模板支設(shè)加固詳圖附），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個U型托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個U型托，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。，有特殊要求的按要求搭設(shè)。、可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；鋼管鋼材采用Q235。桿件應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于設(shè)計要求，鋼管必須涂有防銹漆。嚴(yán)禁利用廢銹蝕鋼板改制。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨。詳見附圖、地下室11001100柱序號部位支模高度（m）框架梁尺寸（mm）樓板厚度（mm）柱截面尺寸（mm）2首層/12011001100使用材料規(guī)格、型號及布置材料名稱規(guī)格（mm）數(shù)量間距（mm）側(cè)模：18/豎楞：501006/柱箍：φ48/300對拉螺栓設(shè)置：對拉螺桿14mm,b方向根數(shù)5根，h方向根數(shù)5根； 柱側(cè)斜撐：φ484點/地基情況：結(jié)構(gòu)板C30，厚度120mm備注：分兩次澆筑施工，高度≤。詳見附圖