【正文】 有效的質(zhì)量管理體系，將工作重點放在質(zhì)量預控，質(zhì)量過程控制和質(zhì)量檢驗三個基本環(huán)節(jié)上。否則，將對正常施工造成重大延誤。表土松散護筒易脫落將護筒吊在機臺上，或運進粘土，將護筒周圍用粘土分層填實。如遇不可處理的障礙物時，應即向監(jiān)理和業(yè)主反映，報請設計部門提出處理方案。四、砼本工程鉆孔灌注樁采用商品砼。這也是我公司在確保樁基施工質(zhì)量方面，能立于樁基市場的重要因素。由此，減少鉆頭消耗，提高鉆進效率，并利于孔內(nèi)安全生產(chǎn)；③ 有效的控制孔底沉渣。為了能根據(jù)施工需要及時調(diào)整泥漿性能，每臺鉆機皆須單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環(huán)系統(tǒng)。灌注工藝的關鍵，是要保證樁身砼的密實性良好。由于吊裝高度的限制，鋼筋籠須分節(jié)制作，在孔口吊放時再搭接焊牢，最終全部吊放到位，然后下放導管到孔內(nèi)。要求主動鉆桿垂直，三點成一線（天車、轉(zhuǎn)盤、孔口三者中心在同一條垂直線上），轉(zhuǎn)盤底座穩(wěn)固可靠。在施工工藝流程中，鉆進成孔之前的工序，屬于成孔范圍，其后屬于成樁范圍。24. 嚴格按規(guī)范要求控制施工質(zhì)量，并認真做好相應記錄。20. 灌注水下砼過程中，鋼筋籠下沉不宜超過100 mm，上浮不宜超過300 mm。16. 砼入漏斗時，應確保導管內(nèi)空氣順利排出，嚴防悶氣造成堵管。清孔畢至開灌砼時間超過半小時，須復測沉渣厚度，達到要求方可開灌砼，否則須重新清孔。11. 鋼筋籠在制作、運送和吊放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復的變形；吊放籠時應對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；下放到設計位置后，用等長度的Ф12雙吊筋立即固定于機臺面上。為減少刮擦孔壁，籠下端主筋宜略向中心彎曲。6. 在成孔施工中，如果發(fā)現(xiàn)有鉆孔傾斜，拐腿等現(xiàn)象時，應采取往復掃孔等措施加以糾正，并作好處理記錄。2. 承壓樁持力層為⑩3a層中風化上段粉砂質(zhì)泥巖、要求進入持力層不少于3米。7. 施工臨時設施：用鋼管或鋼筋搭設鋼筋籠制作棚；挖設10只泥漿循環(huán)池，基坑外開挖廢漿池。3. 施工用水：設置通往各機臺的供水管線。（2）為確保施工的連續(xù)性，必須及時將廢泥漿運出場外。2. 施工進度和質(zhì)量，因工地四周為農(nóng)居房，施工時間為16小時。3. 試打樁：做好開鉆前期準備工作后，征得業(yè)主、總包和監(jiān)理同意，即可進行試打樁作業(yè)，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選用的設備、施工工藝以及技術是否合適。三、施工準備1. 生產(chǎn)準備（1）辦理好各種施工手續(xù)； （2）組織設備、人員進場，搭建臨時設施，建立安全警示牌和防火設施；（3）布設供水、供電及排水系統(tǒng)，安裝好臨時用水、用電設施；（4）挖好泥漿池和廢漿池；（5）搭設鋼筋籠加工棚。及時提交施工組織設計和作業(yè)指導計劃，虛心聽取監(jiān)理單位的意見，在實施檢查過程中配合搞好監(jiān)理工作，共同把好質(zhì)量和進度關。根據(jù)業(yè)主總體安排，總體安排為由北往南，由西向東順序。重型圓錐動力觸探實測錘擊數(shù)38～50擊/10cm。切面較光滑，韌性和干強度高。⑦層 粉質(zhì)粘土灰色、灰白、淺灰綠，軟可塑為主，局部軟塑，含少量有機質(zhì)腐殖質(zhì)，刀切面較光滑，韌性和干強度中等。實測標貫錘擊數(shù)N=10~12擊/30cm，平均值N=；靜力觸探錐尖阻力平均值qc=，側(cè)壁摩阻力平均值fs=。全場分布，～，～，～。全場分布，～，～，～。③3層 (淤泥質(zhì))粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土灰色，流塑軟塑，具層理，層面夾粉土，含少量貝殼碎片，飽和，刀切面較光滑，韌性和干強度高，其中孔深3335米左右普遍夾有相對富集的粉土、粉砂團塊，35米以下則粉土含量減少。實測標貫錘擊數(shù)N=7～10擊/30cm，平均值N=；靜力觸探錐尖阻力平均值qc=，側(cè)壁摩阻力平均值fs=。全場分布，～，～，～。⑶全新統(tǒng)中組沖海積層（almQ42）：②2層 砂質(zhì)粉土灰色，中密，濕，偶夾粉砂，層理發(fā)育，含云母碎屑，刀切面粗糙，干強度及韌性低，搖振反應迅速。該層零星分布，本次在勘探孔ZK1ZK1ZKZK ZKZKZK26有揭示，～，其中鉆孔ZK26處塘泥厚度相對較大。 m。本工程建筑抗震設防類別為乙類，本工程地基基礎的設計等級為甲級。建筑物平面形態(tài)呈 “L”型，主樓21層、西側(cè)裙房5層、東南側(cè)裙房為3層、。3. 混凝土工程：根據(jù)施工安排，本工程采用商品砼，每根樁灌注時，皆須在現(xiàn)場隨機檢查坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊。本場地淺部有大套粉土層，地層穩(wěn)定性差，開工前，需從外工地運進性能好的泥漿，其后利用地層自然造漿保護孔壁，按規(guī)范要求做好泥漿性能測試。2. 施工工期目標我們將在采取強化管理的有效措施前提下，根據(jù)施工階段的客觀需求，結合本公司的自身實力，組織一套精干的項目班子，配備強干的技術管理力量，合理配置勞動力、機械設備和現(xiàn)場材料，由工程項目部對人、財、物在現(xiàn)場進行統(tǒng)一調(diào)度，實現(xiàn)施工各要素的綜合優(yōu)化管理，確保在合同工期內(nèi)完成本工程的施工。 專業(yè)整理分享 浙江理工大學第二綜合實驗樓工程鉆孔灌注樁專項施工方案編制： 審核： 批準： 杭州天和建設集團有限公司二0一四年十月 目 錄施工組織設計編制說明1第一章 工程概況5第二章 施工部署8第三章 工程地質(zhì)特征和施工質(zhì)量控制標準及要求12第四章 施工工藝技術16第五章 施工質(zhì)量保證措施21第六章 施工機械配備32第七章 勞動力及材料供應33第八章 施工進度計劃及工期保證措施36第九章 安全生產(chǎn)與文明施工39第十章 鉆孔灌注樁施工常見故障及處理43第十一章 工程竣工驗收及提交資料46專項編制說明根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況，本工程施工組織設計將在先進合理性和技術保證可靠性的基礎上，力求內(nèi)容完整、組織嚴謹、措施得力、針對性和可操作性強。我公司將組織管理精英，對工程質(zhì)量實行三級制的程序管理，精心組織、精心施工，嚴格把好各道工序質(zhì)量關，杜絕工程質(zhì)量事故，確保本工程質(zhì)量一次驗收合格。二、施工技術方案簡介根據(jù)本工程的特點、規(guī)模、設計要求、我公司承諾的施工工期和自身綜合實力，現(xiàn)將擬定的主要施工工藝及技術方案簡介如下：1. 鉆孔灌注樁工程：采用GPS10型鉆機正循環(huán)鉆進。成型的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，人工運至起吊設備前安設就位。本項目用地面積為25139平方米，總建筑面積為50100平方米，其中地上建筑面積44800平方米，地下建筑面積為5300平方米。設計擬采用的基礎形式：主樓及西側(cè)有地下室的裙房擬采用鉆孔灌注樁基礎，東南側(cè)裙房在條件允許情況下可考慮管樁。本工程177。①2層 塘泥深灰色、黑色，飽和，以含粉土的淤泥質(zhì)土為主，含少量碎石、碎磚。實測標貫錘擊數(shù)N=7～13擊/30cm，平均值N=；靜力觸探錐尖阻力平均值qc=，側(cè)壁摩阻力平均值fs=。②3層砂質(zhì)粉土灰青灰色，中密，局部夾粉砂，濕，含云母碎屑，層理發(fā)育，刀切面粗糙，干強度及韌性低，搖振反應迅速。全場分布，～，～，～。實測標貫錘擊數(shù)N=9～16擊/30cm，平均值N=；靜力觸探錐尖阻力平均值qc=，側(cè)壁摩阻力平均值fs=。 ⑸上更新統(tǒng)上組上段海相沉積層（mQ322）：④1層 中砂灰黃、灰綠色，中密密實，局部含少量礫，含量在5%左右。④2層 粉質(zhì)粘土灰黃，飽和，可塑為主，局部軟可塑，含有較多的粉土顆粒，局部相變?yōu)榉弁?，刀切面較粗糙，韌性和干強度中等。全場分布，～，～，～。實測標貫錘擊數(shù)N=13～21擊/30cm，平均值N=；。⑹上更新統(tǒng)下組沖積層（alQ31）：⑧層 粉質(zhì)粘土一般上部為灰黃、灰綠色，底部為黃褐色，硬可塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑點。⑨2層 強風化砂礫巖黃褐色、淺棕紅色，巖芯呈長柱狀，礦物成分大部分已風化，整體強度低，錘擊聲啞，巖芯多呈碎塊狀，局部含少量全風化。同時根據(jù)現(xiàn)場的供水、供電及總體施工要求及時調(diào)整。2. 與監(jiān)理單位密切配合，接受監(jiān)理單位對施工全過程的監(jiān)督和檢查。在施工全過程中，妥善處理與市政、市容、環(huán)保、交通、治安、綠化等部門的關系，虛心接受監(jiān)督指導。并結合施工圖紙，對技術、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護等內(nèi)容進行交底，認真做好施工質(zhì)量的預控工作；（3）根據(jù)施工總圖和檢驗的建筑灰線資料，確定軸線和高程水準基點；（4）與監(jiān)理、總包方，共同核定場地內(nèi)加密的測量控制點。四、分項工程的施工安排1. 當前現(xiàn)場提供的電容量為400KVA，按每臺GPS—（鉆機40KW，大泥漿泵22KW，），考慮到負荷的不均勻系數(shù)，在確保安全用電前提下，安排5臺GPS10型鉆機進場施工同時，可安排鋼筋籠的加工。在施工全過程中，要指定專人加強與砼站的友好聯(lián)系。2. 施工用電：根據(jù)業(yè)主提供的一級保護配電箱和總包設置的可移動二級保護配電箱；各機臺自行設置三級保護配電箱及相關線路。6. 場地內(nèi)按施工順序及進度設置若干施工便道，須在施工前采用塘渣填筑，杜絕因砼車無法直接到達機臺旁供砼而嚴重影響施工進度。樁身砼強度等級為水下砼C35。5. 樁頂標高，除注明外，詳見承臺圖。7. 鋼筋籠嚴格按圖紙要求分節(jié)制作，各項誤差應符合設計和規(guī)范要求。10. 主筋凈距須大于砼粗骨料粒徑3倍以上；籠內(nèi)徑與導管接頭外徑差應≥100mm；每節(jié)籠的保護砂漿墊塊，不得少于兩組，每組不少于3個，并應在同一截面的圓周上均布；相鄰兩組應交錯設置，以滿足保護層厚度60mm的要求。14. 下入導管后，正循環(huán)進行第二次清孔，達到孔底沉渣厚度≤100mm，經(jīng)監(jiān)理復核認可，方可開灌砼（樁徑小于900，導管內(nèi)測定沉渣厚度）。確保在灌砼全過程中，導管底端埋入砼面以下的長度≮，杜絕超拔斷樁。19. 樁鋼筋保護層厚度為50mm，為確保設計樁頂位置的砼質(zhì)量，超灌高度不小于2m。23. 按要求做好每根樁的各項原始記錄和施工日記。第四章 施工工藝技術一、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工，可分成孔和成樁（即砼灌注）兩個環(huán)節(jié)。樁機設備安裝就位，是開鉆前的一項主要工作，其就位質(zhì)量關系到樁位和垂直度的準確與否。鋼筋籠的制作與成孔同步進行，在灌注設備就位前，先吊放鋼筋籠。二次清孔通過導管進行，達到設計要求后，經(jīng)監(jiān)理認可，方可進入砼灌注工序。二、泥漿工藝技術1. 成孔泥漿主要性能控制指標（1）泥漿比重 ～（2）含沙率 8%（3）粘 度 20～30″ （4）膠體率 ≧90%2. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池→大泥漿泵→水龍頭→孔內(nèi)→沉淀池→小泥漿泵→泥漿池。必要時，采用加入白泥粉和外加劑，強化泥漿性能指標，以改善泥漿在環(huán)狀空間的流態(tài)，加強護壁效果和確保清渣達標；（3） 調(diào)整泥漿性能的重要性：① 可保證鉆遇淤泥和粉土時，孔壁不膨脹縮徑，成孔后孔壁較規(guī)則；② 在鉆遇易坍地層時，可阻止孔壁坍塌掉塊，避免重復破碎。多年施工實踐證明：使用優(yōu)質(zhì)泥漿應用于樁基施工，是確保工程質(zhì)