【正文】 上造成麻面脫皮。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。，強度離差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。水的計量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：，%，砂率宜控制在38%~45%。（4）計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。原因：（1）水泥強度等級選用不當(dāng)。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。（2）確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。，露筋原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。3）注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。2）正確安裝夾具和鋼筋。2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。（5）接頭彎折或軸線偏移：原因：1）鋼筋端頭歪斜。防治措施：1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2）正確控制熱處理程度。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。2）預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。5）加快頂鍛速度。防治措施：1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點因素。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。、脫落原因：（1）拆模過早，混凝土強度不足。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（2）建筑樓層標(biāo)高由首層177。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。（3）門窗洞口混凝土變形。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細(xì)孔導(dǎo)致虹吸作用。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。（2）空心板堵孔塞頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作與塞放，煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)對齊對口，承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密，組裝管道應(yīng)固定牢固，上口應(yīng)用灰袋紙等物臨時密封好，以防止雜物掉入管內(nèi)。（2）煙道內(nèi)襯附管時，接口錯位或者接口處砂漿打口沒有塞嚴(yán)，釀成串煙、串氣。（3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。（4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴(yán)重。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)致開裂。（5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。若不能同時砌筑，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當(dāng)上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。（3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗評標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。（4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合。（6）砌體留槎錯誤。（2）混水墻，忽視組砌方法。（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。（3）砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準(zhǔn)。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)，不符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配合比合格后方能培植砂漿。（8）砂漿品種與設(shè)計不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。③外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗合格后方可砌筑。，防止出現(xiàn)通縫。，組砌方法不正確防治措施：，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。，嚴(yán)格過磅，計量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時的調(diào)整用水量。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。（1）及時清理施工現(xiàn)場周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。產(chǎn)生原因：分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。防治措施：打釬時，專職質(zhì)監(jiān)員必須旁站監(jiān)督。防治措施：在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實度。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要求。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。施工后有輪式車輛碾壓。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時間。產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動。（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）測量偏差，使場地標(biāo)高不一。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。防治措施：機械開挖，；加強測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，~。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊凍土。（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。產(chǎn)生原因：操作人員工作不認(rèn)真，操錘工人疲勞過度。應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（3）施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機打一遍使其密實；當(dāng)有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。，強度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強煙道的穩(wěn)定性；施工時還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。（3）砂漿配合比計量不準(zhǔn)確。（7）砂漿保水性差。2）控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于 M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%?；也壑械纳皾{，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。（1）墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計要求。（2）對磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過15~20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。（1）撂底排磚不正確。（5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應(yīng)放置拉接筋和過梁。（3）水平灰縫縮口太大。（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。：（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。（3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫