真空皮帶脫水系統(tǒng)常見問題分析與解決方案-全文預(yù)覽
【正文】 調(diào)整不過來的就必須對皮帶接頭重接；。皮帶運輸機(jī)運行時皮帶跑偏是最常見的故障，皮帶跑偏輕則造成撒料、皮帶磨損；重則由于皮帶與機(jī)架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，因而，正確地處理好皮帶跑偏關(guān)系到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。輸送帶硫化膠接的過程實際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。1為什么感覺接頭部位比其他部位硬？因此芯膠的作用是使輸送帶的布層粘合到一起，同時消除由于不同厚度引起的輸送帶層間應(yīng)力、形變上的差異，并吸收部分破壞性的能量，因此芯膠在輸送帶中是不可缺少的一部分，國外一些廠家為了延長使用壽命，經(jīng)常采用加厚芯膠的厚度的方法。在溶劑全部揮發(fā)后，其成分與芯膠完全一樣，但是，常用的膠漿是用芯膠與溶劑（如甲苯、二甲苯、溶劑汽油等）按照1：5－1：6的比例調(diào)制而成。因此，要使硫化接頭的使用壽命與帶體同步，要延長帶體的使用壽命就必須使用封口膠。當(dāng)然，出于性能方面的考慮，我們不建議采用低溫長時間硫化的方法。橡膠的正常硫化交聯(lián)溫度是由橡膠中的硫化劑和促進(jìn)劑決定的，一般廠家為了確保橡膠加工的安全性，不會將輸送帶所用橡膠的硫化起始溫度定得很低。EP耐高溫帶的使用壽命明顯常于棉帆布耐高溫帶。a、相同點：表面覆蓋膠相同。EP耐高溫帶與棉帆布耐高溫帶的比較：膠片、膠漿的保存期：夏季1個月、冬季2個月、春秋1個半月。張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等；輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現(xiàn)開裂（面膠部位）。 應(yīng)注意的是，在調(diào)整膠帶跑偏時不可急于求成，應(yīng)慢慢 調(diào)整，微調(diào)時細(xì)心觀察，直到滿意為止。 除此之外，還可以采用安裝限位托輥和調(diào)偏托輥的辦法 使膠帶回到正常的位置。 (5)膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒安裝位置不好，應(yīng)調(diào)整滾筒的水平度和平行度。 (2)膠帶左右跑偏且不固定方向，說明膠帶太松，應(yīng)調(diào)整張 緊機(jī)構(gòu)的絲桿把膠帶調(diào)緊。“跑后不跑前”是指如果托輥支架沒有安裝在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一 端靠前，一端靠后，則膠帶會向朝后的一端跑偏。皮帶機(jī)跑偏如何調(diào)整？要解決輸送機(jī)膠帶跑偏的問題，首先應(yīng)了解膠帶跑偏的 原因，膠帶所受外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直 于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻是引起膠帶跑偏的根本原 因。造成這種情況主要是因為進(jìn)料裝置的折流效果不夠好。濾餅太厚了，需要通過變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)，加快皮帶運動線速度，攤薄濾餅；濾餅太薄了，同樣通過變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)，減慢皮帶運動線速度。但是跟據(jù)實際經(jīng)驗，測厚儀受到諸多因素的影響，測出來的厚度和實際厚度相比是有一定誤差的，并且測量值波動很大。濾布沖洗水回水中石膏含量比較高，所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞。供貨商為了達(dá)到脫水率，也會有意減少濾餅沖洗水的用量，這樣會造成濾餅中Cl‐含量超標(biāo)。污泥覆在濾餅上面，形成致密的一層污泥，隔絕了石膏濾餅和空氣，濾餅中的水分無法排擠出來。濾布對接接頭如下圖：六、脫水效率不夠脫水效率不能達(dá)標(biāo)，應(yīng)該從以下幾個方面來分析：一是真空度沒有問題，所給的料能夠完全覆蓋皮帶開槽區(qū)間時，脫水效率仍然達(dá)不到要求，此時就要檢查旋流器出口漿液的質(zhì)量了。五、真空度成周期性變化出現(xiàn)這種問題時，在中控室會看到真空度基本呈周期性變化，脫水效率隨著真空度的變化也成周期性的變化，真空度高時脫水率上升，真空度低時脫水率下降。生產(chǎn)車間頂部的電動葫蘆在拆卸氣液分離器的時候用不上，所以氣液分離器頂蓋打開比較麻煩。出現(xiàn)這種問題時，在中控室會看到真空度超出正常操作范圍，并且有逐漸上升趨勢。三是濾液總管泄露，只須擰緊泄露處的螺栓，如果是墊片有問題則需要停車后更換墊片。真空室一般由高分子聚合物制造，這種材料伸縮變形很厲害，如果沒有及時固定或是沒有固定好，那么就有可能造成脫膠。值得注意的是，在上濾布之前，要將所有的濾布托輥復(fù)查一遍，防止因運輸或是其他原因造成的濾布托輥位移。當(dāng)濾布走偏時，氣源分配器會根據(jù)濾布走偏的方向向兩個調(diào)節(jié)氣囊分配壓縮空氣，進(jìn)而調(diào)節(jié)輥筒角度，達(dá)到糾正濾布走向的作用。一般的皮帶機(jī)都會有濾布跑偏報警裝置，并有自動糾偏裝置。這是皮帶跑偏中最嚴(yán)重的問題，主要有斜接和喇叭口兩種問題。這可能有兩個原因，一是皮帶驅(qū)動輥和皮帶張緊輥不平行；二是皮帶張緊輥和皮帶驅(qū)動輥雖然平行，但是卻沒有對中，也即輥的軸線和真空室不垂直。為了保護(hù)系統(tǒng)，一般都會在皮帶兩邊設(shè)置皮帶跑偏的傳感器。在通常情況下，對石膏濾餅的Cl‐含量有一定的要求，所以在脫水的同時使用濾餅沖洗水對濾餅進(jìn)行沖洗，以達(dá)到?jīng)_洗Cl‐的效果。從吸收塔排放出來的10%`15%的石膏漿液經(jīng)過一級脫水和二級脫水后，其含水率達(dá)到10%以下。這樣不僅減少了脫硫后的二次污染，脫水后的石膏也可以用作建材原材料。其作用原理為：通過真空泵抽真空的作用，在濾餅上下表面形成壓力差，并以此來擠出水分，達(dá)到脫水的目的。國內(nèi)某電廠曾進(jìn)口過兩臺真空皮帶脫水機(jī)，由于其中一臺皮帶跑偏，基本處于停運狀態(tài)。皮帶跑偏一般是由于以下幾種原因造成：皮帶驅(qū)動輥和皮帶張緊輥的問題。還有一種原因是皮帶對接有問題。二、濾布跑偏濾布跑偏也是真空皮帶機(jī)常見問題。啟動糾偏裝置由傳感器、氣源分配器、調(diào)節(jié)氣囊組成。如果只是在空轉(zhuǎn)或是加水空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的時候調(diào)整糾偏裝置，就會發(fā)生濾布跑偏現(xiàn)象，此時不須停車，只須再對糾偏裝置進(jìn)行調(diào)整即可。出現(xiàn)這種問題的主要原因有：一是真空室對接處脫膠。解決這種問題時，需要停車后放下真空室，檢查墊片情況，如果墊片有問題則更換墊片，如果不是墊片問題，那么只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可。四、真空度高真空度超出正常范圍，在沒有加裝除霧器沖洗裝置的系統(tǒng)，是很有可能出現(xiàn)的。此時需立即停機(jī)，打開氣液分離器頂蓋，清洗除霧器。但是加裝沖洗管道從理論上來講增加了泄漏點，對真空度會有一定影響，所以這點也必須考慮。此時只須停車重新上膠即可。這個時候我們要分析漿液里面的污泥問題。一般比較關(guān)注的是脫水率，所以對Cl‐含量沒有給予應(yīng)有的重視。而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環(huán)水回水（采用水環(huán)式真空泵），主要是真空泵循環(huán)水+濾布沖洗水回水，工藝水只是偶爾進(jìn)行補(bǔ)充。九、濾
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1