注塑應力形成的原理與消除方案-全文預覽
【正文】 厚度h≥ D。 ，并保障成型時涂覆層不融化，可降低兩者收縮差。 ②合理設計金屬嵌件 塑料與金屬的熱膨脹系數(shù)相差5~10倍，因此帶金屬嵌件的塑料制品在冷卻時，兩者構(gòu)成的收縮水平不同，因塑料的壓縮比擬大而牢牢抱住金屬嵌件，在嵌件四周的塑料內(nèi)層受壓應力，而外層受拉應力作用，產(chǎn)生應力集中景象。 ?、撬芰现破返脑O計 ①塑料制品的形狀和尺寸 在具體設計塑料制品時，為了有效地分散內(nèi)應力，應遵守這樣的準則：制品形狀應盡可能堅持持續(xù)性，防止銳角、直角、缺口及忽然擴展或縮小。最好采用變速注射，在速度逐步減小下停止充模。在保壓階段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度敏捷增加，此時若施以高壓，必定導致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應力。對于厚壁制品其模溫要適當高一些。 ?、谀＞邷囟? 模具溫度的高下對取向內(nèi)應力和冷卻內(nèi)應力的影響都很大。 對內(nèi)應力影響較大的加工條件主要有如下幾種。 ?、芗訌姼男? 用增強纖維進行增強改性，可以降低制品的內(nèi)應力,偉哥價格，這是因為纖維纏結(jié)了良多大分子鏈，從而提高應力開裂能力。 ②選取雜質(zhì)含量低的樹脂 聚合物內(nèi)的雜質(zhì)等于應力的集中體，又會降低塑料的原有強度，應將雜質(zhì)含量減少到最低程度。例如，一些分子鏈中含有羰基、酯基、睛基等極性基團的塑料種類，其相應制品的內(nèi)應力較大。 除上述兩種重要內(nèi)應力外,，還有以下多少種內(nèi)應力：對結(jié)晶塑料制品而言，其制品內(nèi)部各部位的結(jié)晶構(gòu)造跟結(jié)晶度不同也會發(fā)生內(nèi)應力。 (2)冷卻內(nèi)應力 冷卻內(nèi)應力是塑料制品在熔融加工過程中因冷卻定型時收縮不均勻而產(chǎn)生的一種內(nèi)應力。取向應力產(chǎn)生的詳細過程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度增高，從一而使熔體在型腔核心層流速遠高于表層流速，導致熔體內(nèi)部層與層之間受到剪切應力作用，產(chǎn)生沿流動方向的取向。. . . .如何檢驗塑膠件的應力？ 如何去除應力？ A 、內(nèi)應力產(chǎn)生的機理 塑料內(nèi)應力是指在塑料熔融加工過程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應力。 B、塑料內(nèi)應力產(chǎn)生的起因 (1)取向內(nèi)應力 取向內(nèi)應力是塑料熔體在流動充模和保壓補料過程中，大分子鏈沿流動方向排列定向構(gòu)象被凍結(jié)而產(chǎn)生的一種內(nèi)應力。 塑料制品的取向內(nèi)應力分布為從制品的表層到內(nèi)層越來越小，并呈拋物線變化。 另外，帶金屬嵌件的塑料制品，因為金屬與塑料的熱脹系數(shù)相差較大，容易形成收縮不一平勻的內(nèi)應力。 (2)分子鏈的極性 一分子鏈的極性越大，分子間相互吸引的作用力越大，從而使分子間互相挪動艱苦增大，恢復可逆彈性形變的程度減小，導致殘余內(nèi)應力大。 幾種常見聚合物的內(nèi)應力大小次序如下: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE D、塑料內(nèi)應力降低與疏散的把持 (1)原料配方設計
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