油庫(kù)管道工藝施工組織方案-全文預(yù)覽
【正文】 與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。 管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10％。 管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。5. 管道予制和安裝 管道予制 予制前，先清理平整予制場(chǎng)地。 其他產(chǎn)品的檢驗(yàn) 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。 截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。 閥門的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水。 閥門的檢查 閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)。（4）品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。 所有合金管材、管配件要進(jìn)行材質(zhì)分析檢驗(yàn)。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：（1）無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。2. 編制依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB501562002（2006版）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597；《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH306494；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698；《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ22991；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL503194； 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH350197《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999；《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH350393；3. 施工前的準(zhǔn)備工作各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。（4）與管道泵連接的管道安裝精度要求高。具體工程量見(jiàn)管道工藝工程量清單。工藝主內(nèi)容包括：安裝管道泵、鋼管焊接壓力管道、旁通管路的焊接、布設(shè)接地裝置、布設(shè)動(dòng)力電纜、布設(shè)控制電纜、等。（3）壓力管道法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。由于現(xiàn)場(chǎng)予制場(chǎng)地狹小，管道的安裝、焊接、串管、敷設(shè)管線要在適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求。4. 材料檢驗(yàn) 一般要求 管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。（4）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。（3）罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。 若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。 ，停壓5min，無(wú)泄漏為合格。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。 安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開(kāi)啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次，合格后應(yīng)填寫安全閥調(diào)整記錄。 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 在主管上進(jìn)行支管開(kāi)孔時(shí)，要預(yù)先開(kāi)好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不超過(guò)3mm。 伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號(hào)。 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。定位焊長(zhǎng)度一般為10~15mm,高度為2~4mm,且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。 不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。 。 管道安裝完畢后，拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中
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