【正文】 位情況合格后，才可開鉆。28 / 36（5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。圖 1 質(zhì)量保證組組長：副組長 副組長 機械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組物資采購組織機構(gòu) 管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理27 / 36職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 防止鋼筋籠上浮的措施有：26 / 36，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 ～1m 左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。確?；炷翝沧㈨樌?。 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)24 / 36管的埋深始終控制在 2～6m 以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。 提高檢孔和清孔速度的措施（1）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。C 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土23 / 36灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。3. 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度?？刂苹炷恋奶涠仍?18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。（如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。⑤、經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。③、鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用模板上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。c、樁徑及樁形保證措施①、本工程地層中有部分粉質(zhì)砂性土層，容易產(chǎn)生樁孔縮徑，必須使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔，當(dāng)孔內(nèi)原土造漿達(dá)不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，改善和穩(wěn)定泥漿性能，使其達(dá)到要求，保證泥漿比重在 — 之間，泥漿粘度 25—28″，含砂量小于 8％， 施工現(xiàn)場配備 1 套泥漿測試儀器，可以及時、準(zhǔn)確地測試泥漿的各項性能。制作相應(yīng)長度的撈勺，于灌注完畢前對相應(yīng)超灌位置進(jìn)行探撈，確定混凝土面已達(dá)到要求方可完成灌注。⑤、導(dǎo)管埋深控制在 26m 之間，且不少于 0．8m，混凝土灌注速度不小于 20m3／h，灌注時間不超過 4 小時。②、混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，并保證灌注的連續(xù)性。清孔結(jié)束15 / 36后，測量其孔底標(biāo)高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，按照設(shè)計要求工程樁控制在 50mm 內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標(biāo)，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。10)、二次清孔當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。d、導(dǎo)管下放時，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢下放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。b、導(dǎo)管使用前需進(jìn)行水密性及接頭抗拉試驗，檢驗其水密性及接頭強度，試驗合格后方可使用。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，檢查是否塌孔，消除障礙后，再做下步工作。e、為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計保護(hù)層距離。104 鋼 筋 籠 長 度 177。b、鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計要求采用加勁成型法，每間隔 2．0 米加一道加勁箍，以保證成型鋼筋籠主盤直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。第一次清孔利用成孔結(jié)束時，采用撈砂鉆頭不提鉆慢轉(zhuǎn)將沉淀物清出孔外，時間一般控制在 30 分鐘的左右。s：含砂率：2％；膠 體率：98％注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是指從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。泥漿在使用過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項性能指標(biāo)，及時清理沉淀池內(nèi)的沉碴，超標(biāo)的泥漿采用泥漿處理器分離處理后循環(huán)使用。6)、泥漿的回收及排碴處理a、在現(xiàn)場設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置儲漿池、沉淀池，泥漿池位置設(shè)在有鉆孔樁路的四個角，所有樁的施工均可用導(dǎo)管溝進(jìn)行泥漿引流并重復(fù)利用。④、處理坍孔事故前，應(yīng)先弄清樁孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的填實。①、當(dāng)坍孔發(fā)生在井孔上部土層時，應(yīng)迅速加長鋼護(hù)筒，并用粘土回填封閉，然后清除井孔下部的坍塌物，繼續(xù)增大孔內(nèi)泥漿的密度和粘度，繼續(xù)鉆進(jìn)。e、鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時，鉆進(jìn)速度較快，臨近終孔前改慢鉆進(jìn)速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒充滿時，鉆頭底部關(guān)閉，提升鉆頭到地面卸土。5)、鉆進(jìn)成孔a、鉆機就位時，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200r／min。泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。鉆機鉆孔時的站位一般應(yīng)對準(zhǔn)孔樁位置，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，鉆機側(cè)向應(yīng)留有排碴場地。首先使用與設(shè)計樁徑匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度超過護(hù)筒埋設(shè)深度 以上時，及時換用擴孔鉆頭對埋設(shè)護(hù)筒段進(jìn)行擴孔，擴孔深度至護(hù)筒設(shè)計埋設(shè)深度處，然后用鉆斗將護(hù)筒壓入。護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200mm。搞清基準(zhǔn)點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。4) 樁孔對位方便準(zhǔn)確。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。七、旋挖鉆施工方案1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。5 / 36⑴、定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于‰。六、施工總體目標(biāo)為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排，綜合沖擊鉆、回旋鉆施工進(jìn)度，合理安排工期?；炷涟韬险荆贺?fù)責(zé) C35 水下混凝土拌制、運送。4 / 36 工地試驗室：負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測。該層整個場地均有分布，厚度大，本次勘察未鉆穿，揭露層厚 ～，層頂標(biāo)高 ～。該層在場地內(nèi)少數(shù)地段分布，大部分地段缺失，層厚 ～，層底標(biāo)高 ～。該層在場地內(nèi)少數(shù)地段分布，大部分地段缺失，層厚 ～，層底標(biāo)高 ～ 。局部地段下部含少量砂礫石。該層在場地大部分地段分布，少數(shù)地段缺失，層厚 ～，層底標(biāo)高～。三、工程概述 工程名稱：鑿石小學(xué)樁基工程 工程地址：株洲市天元區(qū)鑿石安置小區(qū)北側(cè) 建設(shè)單位：湖南天易集團(tuán)有限公司勘察單位：湖南省勘測設(shè)計院設(shè)計單位：湖南省機械工程設(shè)計研究院監(jiān)理單位：株洲市華信監(jiān)理有限責(zé)任公司7. 施工單位：湖南第五工程有限公司湖南天易集團(tuán)有限公司擬建的株洲天元區(qū)鑿石小學(xué)項目位于株洲市天元區(qū)鑿石安置小區(qū)北側(cè)。，做到機械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠1 / 36性相結(jié)合原則。、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求?，F(xiàn)自上而下分述如下：（1）人工填土①（Q 4ml）（①為地層編號，下同）：紅褐色、黃褐色，主要由粉質(zhì)黏土及泥質(zhì)粉砂巖巖塊組成，巖塊塊徑一般為 2040cm，最大約60cm，局部含少量建筑垃圾，屬新近堆積，未完成自重固結(jié)，結(jié)構(gòu)松散，濕。（3）粉質(zhì)黏土③（Q 3al）：灰黃色，搖振反應(yīng)無，切面稍有光滑，干強度及韌性中等，稍濕，硬塑。黏性土及砂質(zhì)充填，分選性差，次圓狀，稍密中密，飽和。3 / 36（6）全風(fēng)化礫巖⑤ 2（K 21）：灰褐色、紅褐色，風(fēng)化后呈砂、礫夾土狀，礫石主要成份為石英及硅質(zhì)巖，粒徑一般 ～，最大 ，含量約20～30% ，稍密 中密，濕。（8）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑦ 1（K 21）：紅褐色，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖塊手不易折斷，遇水易軟化，失水易干裂，巖體較完整，軟巖，巖石質(zhì)量指標(biāo)較差，RQD=35～50，巖體質(zhì)量等級為Ⅴ類。五、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)?。贺?fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機就