北京某全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)工程模板施工組織設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 角線尺量216。5對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置177。：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多層板，見(jiàn)下圖。：（1），墻體模板采用租賃大鋼模，整拼整裝。支設(shè)見(jiàn)下圖。詳見(jiàn)下圖。模板支撐在井筒平臺(tái)上，見(jiàn)下圖：：（1）頂板模板采用12mm覆膜竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，次龍骨50100 mm木枋，間距300mm，主龍骨100100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用碗扣件體系，間距1200mm，視房間大小第一道支撐距墻邊100200mm。 鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設(shè)計(jì)企口，可達(dá)到角模與大模構(gòu)造嚴(yán)密的目的，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量。先按照配板圖合好標(biāo)準(zhǔn)層模板，不足部分用木模板增配。內(nèi)墻模板高度為：2700mm。主次龍骨均為Ф48鋼管雙抱，間距均為600mm,地下墻體設(shè)八道穿墻螺栓，穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距為300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；為了保證模板的穩(wěn)定性,下四道螺栓均采用雙螺母固定。如下圖：（4）基礎(chǔ)底板后澆帶模板, 后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，利用短鋼筋綁扎并配合木方加固。、主要機(jī)具準(zhǔn)備：名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)功率(kVA)進(jìn)場(chǎng)日期平刨3MB503壓刨3MB106電鋸3MJ236手提電鋸6W651A電焊機(jī)2BX1300 A2主要材料準(zhǔn)備，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1租賃大鋼模86系列2400m22租賃小鋼模30系列1200m23復(fù)膜多層板15mm500m24復(fù)膜多層板12mm7000m25碗扣立桿1萬(wàn)根用。 工期要求12樓分為二個(gè)大區(qū)，平行施工，施工部位及工期要求見(jiàn)下表： 時(shí)間部 位 開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工天數(shù)年月日年月日基礎(chǔ)底板200461200461919地下二層2004620200471526 主管工長(zhǎng)1人、模板工長(zhǎng)1人。，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模。 現(xiàn)場(chǎng)情況：，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)。. ：達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯“精”標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng) 目負(fù) 責(zé) 人每班組工人數(shù)量（人）后臺(tái)木模加工20頂板模板安裝60墻體模板安裝60模板清理10加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。：（1）底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在Φ25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，詳見(jiàn)下圖：（3）集水坑模板：采用覆膜多層板模板。邊長(zhǎng)80mm的正方形鐵片。 地下室連墻柱支模節(jié)點(diǎn)：（2）2樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結(jié)合的三種方式，大鋼模按標(biāo)準(zhǔn)層配置，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面整體支設(shè)。2）地下二層至三層，墻體一次澆筑。 大模板與木模板之間的拼縫216。3）井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。（2）頂模支模時(shí)將木枋沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖： （3）在澆筑頂板時(shí)，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用φ8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。同時(shí)為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問(wèn)題，可在后澆帶部位模板支設(shè)時(shí)提前預(yù)留清掃帶（比清掃口好），清理完畢后對(duì)施工縫處支撐再行緊固，避免松動(dòng)導(dǎo)致施工縫處漏漿，影響觀感。后澆帶處內(nèi)墻模板支設(shè)如下圖： 177。模板設(shè)計(jì)及支設(shè)同地下室。（3）結(jié)構(gòu)錯(cuò)層處先澆筑標(biāo)高低的頂板，兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑， ： 序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3 5用鋼尺檢查3模板寬度+0 1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)177。材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和檢測(cè)報(bào)告。 木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專(zhuān)檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對(duì)木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。 使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。 鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。，在車(chē)庫(kù)北側(cè)進(jìn)行場(chǎng)地硬化放置模板，并搭設(shè)插放架放置角模。、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。.、減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。2）主要施工方法：216。216。（1）對(duì)于1樓墻體小鋼模1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?）施工要點(diǎn)：216。216。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。216。（2）對(duì)于2樓墻體大鋼模1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→安裝門(mén)窗口模板→角模安裝就位→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理2）主要施工方法：216。216。216。 為防止漏漿，應(yīng)在頂板砼澆筑時(shí)，用木抹在墻筋兩側(cè)重點(diǎn)找平。 安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱(chēng)調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。 合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量216。 多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長(zhǎng)布置。 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差≯1mm。177。216。216。216
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