數(shù)控車?yán)韺?shí)一體化教案-全文預(yù)覽
【正文】 ；N190 G70 P60 Q170；N200 G00 .；N210 M05；N220 M30；167。其走刀軌跡如上圖所示。M30。舉例：程序：O0001；M03 S500 T0101；G00 X52. Z1.；G94 Z2. F100。(G90、G94)1．G90的格式與路線2．舉例（1）例一G90 X30 Z40 F150相當(dāng)于：N50 G00 X30 N60 G01 Z40 F60 N70 X40 N80 G00 Z2（2）練習(xí)：G00X40Z2；；（3）練習(xí)已經(jīng)毛坯直徑50，45鋼按照粗精車要求完成加工程序。③螺紋切削進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速的選擇大導(dǎo)程螺紋轉(zhuǎn)速宜低，而小導(dǎo)程螺紋轉(zhuǎn)速可高些。N170G00X35..。N130G00X35.。N40X32.。L多刀車螺紋時，螺紋切削靠脈沖發(fā)生器上的一個零點(diǎn)標(biāo)志保證刀具每次能從同一點(diǎn)切入。G50也可用天恒線速度加工中，限制主軸最高轉(zhuǎn)速。G28W10：先向+Z向移動10，再Z向回零。L單向返回：G28 U0。例如要暫停2秒鐘，則可寫成如下指令：G04 X2.； 或G04 U2.；或G04 P2。 M30。G01 Z21.。 X12.。G00 。LG02或G03后必須R半徑，,過任意象限。ZX1035551222CB A如：A→B：N30 G01 X24 Z35 F120* N30 G01 W20 F120*B→C：N40 G01 X44 Z10 N40 U20 W20用G00和G01舉例：G00X0Z2 G01Z0F50X30 Z30X50Z60 X62G00X100Z30G01 模態(tài)指令，可以自保，與G1對應(yīng)的X、Z、F也具有相應(yīng)的模態(tài)功能。（3）G00可保留前面所設(shè)置好的進(jìn)給速度。(G00、G01)1． 快速定位G00格式：N G00 X（U）177。在工件的不同的地方加工相同的圖形時，可以把這部分作為子程序來用，以縮短程序，提高編程效率。5． 刀具功能TT 0 1 0 1刀號 刀補(bǔ)號6． 輔助功能M有關(guān)主軸、冷卻和程序等一些輔助動作。六、數(shù)控車床工作原理圖電機(jī)工作臺絲桿信號齒輪主軸第二章KENT18T編程167。加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠在同一臺數(shù)控機(jī)床中，使用相同刀具加工同一類零件時，其走刀軌跡也是完全一致，因此加工出來的零件質(zhì)量是比較穩(wěn)定、可靠。適應(yīng)范圍廣在數(shù)控機(jī)床上加工零件是按照事先編制好的程序來實(shí)現(xiàn)自動化加工，當(dāng)加工對象改變時，只須重新編制加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，即可加工各種不同類型的零件。半閉環(huán)控制系統(tǒng)（Semiclosed Loop Control）半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在開環(huán)系統(tǒng)的絲杠或電機(jī)上裝有檢測元件。（二）、按伺服系統(tǒng)的類型分類開環(huán)控制系統(tǒng)（Open Loop Control）開環(huán)控制系統(tǒng)是沒有檢測反饋裝置，即系統(tǒng)沒有位置反饋元件。也稱點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)。機(jī)床主體機(jī)床主體是數(shù)控機(jī)床的本體，主要包括：床身、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，還有冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位部件，如換刀裝置、夾緊裝置等輔助裝置。每個進(jìn)給運(yùn)動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，而整個機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。早期常用的控制介質(zhì)是8單位標(biāo)準(zhǔn)穿孔帶。這種NC機(jī)床是由硬件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能。第五階段：1974年出現(xiàn)了微處理器或微型計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。自1952年開始，經(jīng)歷多次的發(fā)展演變，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展大至可分為幾下六個階段：第一階段：1952年P(guān)arson公司與MIT合作開發(fā)的第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車?yán)韺?shí)一體化教案（浙江ningboshi）第一章 數(shù)控機(jī)床基本知識一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生1947年，美國巴森茲（Parson）公司在生產(chǎn)直升機(jī)機(jī)翼檢驗(yàn)樣板時，提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，這一設(shè)想迎合了美國空軍為開發(fā)航天及導(dǎo)彈產(chǎn)品的需要，于是在1949年與麻省理工學(xué)院（MIT）合作，開始了三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化工作，到1952年3月公布了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床的試制成功，取名為：“Numerical Control”,這就是第一臺數(shù)控機(jī)床。Treckre公司研制出具有刀庫、換刀裝置和回轉(zhuǎn)工作臺的新一代數(shù)控機(jī)床——加工中心（Machining Center）誕生了，并成為數(shù)控機(jī)床的主力。第四階段：1970年小型計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)硬件的出現(xiàn)，并以軟件形式開始實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)字控制機(jī)床（Numerically Controlled Machine Tool）是采用了數(shù)字控制技術(shù)的機(jī)床，也稱數(shù)控機(jī)床。圖11 數(shù)控機(jī)床的組成控制介質(zhì)控制介質(zhì)
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