【正文】 柱模板安裝大樣圖由于采用“逆作法”的施工工藝，就所有的施工工序而言，地下結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗施工是本工程中難度最大的工序，每次澆搗的數(shù)量少，無法使用機械輸送只能采用人力車進行運輸，垂直及水平的運輸距離遠，混凝土的損耗量相當(dāng)大，特別是墻體的混凝土澆灌還必須搭設(shè)澆灌平臺，通過幾次轉(zhuǎn)運后方能澆灌；因而，澆灌的效率相當(dāng)?shù)?，所用時間相當(dāng)長，必須采取有效的措施確保由于澆灌時間長、轉(zhuǎn)運次數(shù)多及操作不便造成影響混凝土質(zhì)量的問題。地下主體外墻模板安裝：外側(cè)墻外模板利用基坑支護樁墻作為外模板，內(nèi)模板采用18mm厚膠合板，采用8080、100100的木方和Φ48的鋼管支撐，內(nèi)側(cè)模板上口做成喇叭口形式，以利于混凝土的澆注，如下圖所示：地下主體柱模板安裝：柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后進行柱模板的安裝。（1）底板施工縫還需要進行防水處理，考慮到底板的分塊數(shù)量多，采用鋼板止水鋼板，底板施工縫設(shè)置構(gòu)造大樣見下圖。左右口綁扎所發(fā)現(xiàn)箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。由于本工程為人防工程，結(jié)構(gòu)所受荷載為振動荷載，施工時要注意按要求綁扎上下層鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)鋼筋。外側(cè)墻鋼筋綁扎時，必須注意預(yù)留鋼筋的長度按要求留足，對于頂板下返墻的預(yù)留鋼筋必須清理鋼筋粘結(jié)在鋼筋上的泥土并對鋼筋進行除銹，如果預(yù)留鋼筋的長度不滿足規(guī)定要求（50d），必須進行焊接補救，焊接采用單面焊，焊縫的長度、高度及寬度需滿足規(guī)范要求。根據(jù)外側(cè)墻土方的具體情況，外側(cè)墻施工可分兩次。根據(jù)地下結(jié)構(gòu)施工：“短開挖，強支撐，快襯砌，工序緊跟，快速形成混凝土結(jié)構(gòu)的原則”，在外側(cè)墻開挖施工時必須嚴格遵循“短開挖”的原則，嚴禁出現(xiàn)超寬、超長開挖。通道分兩層開挖，由上往下挖，每層厚度約為3000mm；機械開挖人工配合修坡，邊開挖邊對兩側(cè)土體進行支護。 地下一層兩側(cè)墻施工通道開挖施工豎井形成后即可向地下主體結(jié)構(gòu)掘進，地下一層主體結(jié)構(gòu)的土方開挖總體的施工順序以先在兩側(cè)墻形成施工通道，形成外側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)，然后施工邊柱形成豎向支撐，再挖其它土方。（5）豎井外側(cè)墻開挖完畢后，即進行豎井墻鋼筋綁扎，墻內(nèi)模板安裝及澆搗混凝土，待混凝土強度達到95%后，即可進行另一部分“]”施工，形成一節(jié)豎井。施工工藝流程：豎井位置土方開挖→墻體鋼筋綁扎→模板制安→混凝土澆搗→重復(fù)前面工序?qū)⒇Q井一節(jié)一節(jié)往下施工直到滿足出土要求深度為止→豎井封底施工豎井的構(gòu)造及施工方法：（1）施工豎井內(nèi)徑尺寸應(yīng)滿足37米，以滿足加長臂大勾機出土及小勾機進入工程內(nèi)。 頂板的木模板隨開挖隨清理，避免自然脫落發(fā)生安全事故。地下工程的土方開挖采用機械開挖為主，人工修坡及清底為輔；地下結(jié)構(gòu)的土方通過機械運輸至施工豎井再由豎井面上的長臂挖機掏挖裝車外運。施工圍擋貼近銀杏樹部位，利用圍擋做警戒告示。建議在此區(qū)域內(nèi)適當(dāng)緩坡降低底板和頂板，保持人防結(jié)構(gòu)內(nèi)部的空間高度，其次底板降低標高以后，該部位為結(jié)構(gòu)施工的最低點，人防結(jié)構(gòu)內(nèi)部本來需要設(shè)置集水坑，在緩坡的作用下，人防內(nèi)部的水會自然流淌至集水坑，能長期保持內(nèi)部干燥，不會給商業(yè)帶來隱患。再將管線底部的泥土全部用人工挖運出去。 施工計劃根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)有地下管線平面布置和剖面詳圖得知：本工程現(xiàn)有電纜管線、路燈線，燃氣管線、熱力管線、給排水、通信管線等，根據(jù)管線的實際位置，采取以下管線保護措施：遷移切改，對位于地連墻、抗拔樁位置且嚴重影響地連墻、抗拔樁施工的管線，能夠遷移切改的盡量遷移切改，實在不能遷移切改，才采取就地支架保護；支架保護，對位于施工范圍內(nèi)不能遷移切改的管線，采取就地支架保護管線措施；對不遷移的管線，采取以下措施進行保護：a、按照建設(shè)單位提供的原有地下管線平面布置圖，進行現(xiàn)場勘測，繪制出詳盡的管線圖紙，將管線布置圖紙與施工圖紙相對照。8)鋼筋保護層墊塊脆裂，墊塊強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。5)澆搗頂板面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平。模板安裝前應(yīng)清理模板面及模板拼縫處的黏漿，使接縫嚴密，然后加貼50mm寬膠帶子密封，防止產(chǎn)生蜂窩。對于在混凝土澆筑和振搗過程中出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排除。操作工藝：1)混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，清除地模內(nèi)雜物，并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑。219鋼管 軸距 軸距投料口平面示意圖 2000 2000 219鋼管施工前的準備工作：1）、機具：插入式振動器12臺，平板式振動器4臺。4)泵送混凝土摻有緩凝劑，應(yīng)在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。2)泵送完畢清理管道時，有采用空氣壓縮機推動清洗球。5)泵送先遠后近。泵送混凝土一、泵送工藝：1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。左右口綁所發(fā)現(xiàn)箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。9）鋼筋綁完畢并自檢合格后報監(jiān)理經(jīng)驗收合格后才能進行下一工序施工。橫向設(shè)置構(gòu)造鋼筋大樣圖：頂板上層橫向鋼筋頂板上層縱向鋼筋 斜撐鋼筋Ф221500,一左一右間隔設(shè)置頂板下層縱向鋼筋 支頂鋼筋Ф221500頂板下層橫向鋼筋7）對于下返墻及柱的預(yù)留插筋要保護其位置的正確，綁扎過程中必須做好預(yù)防工作。鋼筋的交叉點采用鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)每點扎牢，保證受力鋼筋不位移。二、鋼筋綁扎：1）鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。進場后須會同材料監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場取樣并送有檢驗資質(zhì)的檢驗單位進行物理、力學(xué)性能檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用。一、施工前的準備工作:1）根據(jù)監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細則》的具體要求，選定實力雄厚的供應(yīng)商，提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)監(jiān)理工程師的意見確定材料供應(yīng)商。：由于本工程為重點人防工程，因此所有鋼筋均采用大型鋼鐵公司的合格產(chǎn)品，由鋼筋的生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商提供相關(guān)的資質(zhì)資料項目部進行貨比三家，挑選實力雄厚的供應(yīng)商并提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核。墻柱預(yù)留底部回填100mm粗沙便于下層剎肩處理。木樁在基底按膠合板的接縫位置或控制線均勻布設(shè)，保證基底開挖的平整及平面位置的準確。 （2）技術(shù)質(zhì)量保證措施 ①基坑基底的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴禁擾動基底土及防止雨水浸泡。： （1）頂板土方開挖 土方挖運及出土安排 1）機械配置分4個開挖點配置開挖土方機械，每個開挖點配置小型80挖土機1臺，4個點共計配置大小挖機8臺。 c、其他附屬材料進場計劃：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況進場。a、鋼筋進場計劃：頂板施工階段由于現(xiàn)場沒有加工場地，所以鋼筋的采購需在開工次日開始按所需型號的不同分批次購進。（2）地下主體結(jié)構(gòu)施工順序在出土井形成后，即可進入地下一層主體結(jié)構(gòu)的施工，地下主體結(jié)構(gòu)施工的順序為：開挖負一層外側(cè)墻土方→形成負一層外側(cè)墻結(jié)構(gòu)→跳跨開挖負一層柱土方→形成負一層柱結(jié)構(gòu)→澆筑底板混凝土→形成結(jié)構(gòu)：根據(jù)施工實際需要按頂板施工階段、地下主體結(jié)構(gòu)施工階段進行機械及設(shè)備的配置，具體安排見下表。（6）施工現(xiàn)場總平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，按以下原則進行施工總平面布置：統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、節(jié)約用地。（2）材料準備根據(jù)設(shè)計文件，準備好所需的各種標準圖集，做好有關(guān)材料計劃，并根據(jù)國家標準及丹東市質(zhì)量監(jiān)督站的要求對各種材料進行進場后見證取樣試驗，嚴格控制工程材料質(zhì)量。（6）降低噪聲 由于施工現(xiàn)場四周緊鄰商場，為了不影響商場的正常營業(yè)，施工現(xiàn)場嚴格遵照《中華人民共和國施工噪聲限值》(GB12523—90)及丹東市有關(guān)規(guī)定的降噪規(guī)定。c、總配電箱結(jié)構(gòu)型式（詳見圖）及動力分配電箱結(jié)構(gòu)型式（詳見圖）；本工程采用保護接零系統(tǒng)，其接地電阻不得大于4Ω。 地下主體施工階段空壓機12臺=66KW交流弧焊機12臺=交流對焊機5臺=500KW砼（砂漿）攪拌機12臺=66KW砼振動棒20臺=44KW砼平板振動器6臺=鋼筋張拉機2臺=鋼筋彎曲機5臺=鋼筋切斷機5臺=電動葫蘆3臺=1木工圓盤鋸3臺=1潛水泵20臺=44KW1軸流風(fēng)機20臺=90KW1打夯機12臺=1施工照明=100KW，==944kwb、配電導(dǎo)線的選擇： I=（K?P總）/（?V?cosψ）=944/=2323A選擇：地下主體施工配電2323 A≥頂板施工配電1508A，按2323A選用。（2）施工順序破除路面、明挖土方→施工頂板→恢復(fù)路面→人行道邊開挖施工豎井→形成出土口→施工地下一層結(jié)構(gòu)。第三階段：地下主體結(jié)構(gòu)施工階段進度計劃地下主體結(jié)構(gòu)階段的計劃工期為7個月(210天)，即從形成出土井后開始。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。逆作法最大優(yōu)勢體現(xiàn)在上、下立體交叉施工，但同時為成為施工組織難點。基坑圍護樁施工控制重點，根據(jù)甲方通知開工日期以為準；①保證圍護樁施工和人防頂板形成流水施工，鉆孔灌注樁混凝土強度達到70%后，進行人防頂板的土方開挖施工，確保整個工期在三個月內(nèi)完成。本次勘察大部分鉆孔未穿透該層。⑤圓礫：主要由結(jié)晶巖組成，亞圓形，母巖為花崗巖，碎塊堅硬，一般粒徑20～40毫米，最大粒徑120毫米，充填約25％的混礫砂，級配良好，中密。該層主要分布于錦山大街以南地段。②粉質(zhì)粘土：灰色~黃褐色，含氧化鐵結(jié)核，軟塑，局部流塑。場地地貌屬于鴨綠江沖積階地。地下商業(yè)街部分混凝土強度等級如下表： 部位地下人防地下商業(yè)街墊層柱設(shè)備基礎(chǔ)地下室底板地下室側(cè)壁地下室頂板砼等級C15C40C25 C30C30C30縱向受力鋼筋混凝土保護層最小厚度環(huán)境類別頂板柱梁墻、側(cè)壁底板地下室內(nèi)2030252020地下室外3035354040本工程位于東市錦山大街和新安步行商業(yè)街，該工程處于商業(yè)繁華地段，周邊環(huán)境復(fù)雜，為了盡可能減少封鎖交通而給市民帶來的不便，保護好地下管線和周邊建筑物的安全，我公司將投入逆作法施工經(jīng)驗豐富骨干班子，有組織、有計劃地施工，確保三個月內(nèi)完成頂板施工，及時恢復(fù)錦山大街車輛通行，同時確保沿線商業(yè)不受影響。本工程抗浮設(shè)計水位標高為5m?！?；錦山大街地下長約376m,～，㎡。招標文件：省人防建筑設(shè)計研究院設(shè)計的本工程圖紙：工程地質(zhì)勘察報告：ISO9002質(zhì)量管理體系、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系文件：地下室等其它類似工程實踐中的經(jīng)驗以及開發(fā)、推廣、吸收運用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。我公司將充分發(fā)揮以往逆作法施工中積累的成功經(jīng)驗，充分準備本工程需要的人員、材料、機械設(shè)備、資金，確保工程順利完成。第二章工程概況建筑名稱：東市新安街地下人防工程建筑地點：東市新安街、錦山大街建設(shè)單位：東嘉房地產(chǎn)開發(fā)有限公司東新安地下商場地下人防工程項目地處東市中心繁華的新安步行一條街與錦山大街上，本項目建設(shè)總圖位于丹東市新安街、錦山大街地下，項目建設(shè)結(jié)合新安商業(yè)步行街地面環(huán)境改造進行。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。鋼筋混凝土：鋼筋：采用熱軋鋼筋HPB300、HRB33HRB400縱向受拉鋼筋最小搭接長度：L1E=ξLaE縱向鋼筋打接接頭面積百分率≤25%50%100%ξ備注：任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不得小于300。場地地形平坦。在整個場地基本連續(xù)分布，~。該層分布不連續(xù)。以上③粗砂與④礫砂并無明顯界限，交錯沉積。強風(fēng)化。地下水隨季節(jié)變化年變幅約為1～2米。本工程由于是逆作法施工，出土口場地條件的限制，在挖掘機旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)保證道路的整潔，銀杏樹的保護作為施工的重點控制（詳見專項技術(shù)措施）蓋挖逆作法的施工，對于基坑內(nèi)的土方大量土方封閉條件下施工，且大多常規(guī)挖土機械均難以施展，必須處理好土方開挖施工通道，運輸手段，通風(fēng)、安全等方面難題。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé)。第二階段：出土井施工階段進度計劃考慮到出土井位置的管線遷移及施工困難因素影響，出土井施工階段的計劃工期為25天，從市政道路恢復(fù)后開始。：（1）總體施工方案本工程采用逆作法施工，先采用明挖施工頂板，然后在恢復(fù)市政道路后再通過設(shè)置開挖施工豎井，在頂板下開挖土方，施工地下一層，形成地下一層結(jié)構(gòu)，從而形成整個結(jié)構(gòu)。a、動力用電所需容量計算：一、頂板施工階段空壓機2臺=11KW交流對焊機5臺=500KW砼振動棒10臺=22KW鋼筋張拉機2臺=鋼筋彎曲機5臺=鋼筋切斷機5臺=木工圓盤鋸2臺=9KW木工手提圓盤鋸1