【正文】 一）、準備工作：（1）鉆機運輸及拆裝：①首先檢查安裝地點的頂板及兩幫的不安全因素，必須進行處理；在起吊前必須檢查起吊錨桿的牢固性及導(dǎo)鏈的可靠性，有無退扣，滑鏈現(xiàn)象，保證導(dǎo)鏈完好，嚴禁用其他物品代替起重梁；起吊過程中必須由專人統(tǒng)一指揮，除起吊人員外其他人應(yīng)遠離鉆機，在落下過程中應(yīng)緩慢下放，下放時嚴禁用手托；鉆機在拆卸過程中，應(yīng)拆卸成幾個部分，要使用手拉葫蘆配合起重錨桿起吊，嚴禁人工硬抬硬扛。瓦斯抽放鉆孔施工領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，辦公室主任由歐愿擔(dān)任。合理安排機電人員，協(xié)助鉆機隊進行施鉆作業(yè)，及時處理、維修鉆機出現(xiàn)的問題，確保鉆機正常運轉(zhuǎn)。通防礦長：全面負責(zé)10701運輸巷、10701回風(fēng)巷掘進工作面順層條帶瓦斯抽放工作。副組長：朱伯榮（總工程師） 孫躍武（安全礦長） 費顯財（生產(chǎn)礦長） 丁德登（機電礦長） 張應(yīng)富（通防副總） 吳軍（安全副總）職 責(zé)：總工程師:組織編制瓦斯抽采設(shè)計及安全技術(shù)措施，對瓦斯抽放及鉆孔施工負技術(shù)責(zé)任。鉆場內(nèi)的抽放管徑為50mm，管路連接設(shè)計圖見下圖:鋼絲骨架膠管封孔鐵管膠管閥門主抽放管路觀測孔（螺帽焊通，用螺釘封堵）鉆孔封孔管彎頭閥門抽放管圖311 掘進工作面鉆孔與抽放瓦斯管路連接示意圖抽放鉆孔封孔材料瓦斯自動計量裝置在10701運輸巷和10701回風(fēng)巷工作面的起點及迎頭各安裝一臺瓦斯自動計量裝置，迎頭安裝的瓦斯自動計量裝置必須為此抽采自動計量所用，嚴禁與其它管路共用。依次不間斷進行。第一組使用兩袋產(chǎn)品，且第一個封孔袋前方適當(dāng)?shù)睦p繞棉紗以阻擋馬麗散材料向花管孔內(nèi)流入。 瑪麗散封孔材料使用步驟（2）地面抽放泵：根據(jù)瓦斯泵的流量等參數(shù),地面泵站選用大功率110KW的水環(huán)式真空泵。采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。預(yù)期的防突效果達標瓦斯壓力或瓦斯含量按煤層始突深度處的瓦斯壓力或瓦斯含量取值；沒有考察出煤層始突深度處的煤層瓦斯壓力或含量時，、8m179。44663=43%＞30%預(yù)計預(yù)抽時間瓦斯抽采鉆孔按照“打一個、封一個、抽一個”的管理原則，按照畢節(jié)市有關(guān)文件規(guī)定、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》瓦斯預(yù)抽時間差異系數(shù)不得大于30%及鉆孔施工進度計劃，預(yù)抽時間最長的鉆孔抽采天數(shù)為9天，掘進工作面最后一個鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時間為7天，預(yù)抽時間差異系數(shù)為（97）247。抽采率不得低于30%則此掘進頭此次抽放量為：Q抽= V （Q抽 q原）= （）=19222 m179。 V ——工作面總煤量 t q原 —— 7號層原始瓦斯含量，m3/t3)、瓦斯抽放量及殘余瓦斯含量采用預(yù)抽煤層瓦斯達標的有效性指標，應(yīng)根據(jù)礦井實測資料確定。）（2）范圍內(nèi)瓦斯總含量179。H—煤厚， m。2）、煤層儲量、瓦斯資源儲量：（1）控制范圍內(nèi)煤層儲量：煤層儲量按下式計算V=S(6)、鉆孔施工完成后，應(yīng)及時繪制抽放鉆孔竣工圖及瓦斯抽放量統(tǒng)計表。采用聚氨酯和水泥注漿封孔，封孔深度為5m，封孔段長度為5米，每個鉆孔采用高壓軟管與匯流器連接，然后匯流器與巷道內(nèi)的Ф150mm支管路連接。為提高鉆孔的抽放效果，采用聚氨酯封孔，在煤層中開孔封孔段長度不小于8米；在巖層中開孔時封孔段長度不小于5米。二）、施工要求（1）、由于在煤層中打鉆，應(yīng)采用傳統(tǒng)工藝，即水力排屑濕式鉆進法。 （4）、清理水溝。 （3）、搬運鉆機時應(yīng)注意的安全事項：鉆機應(yīng)牢固地固定在材料車上，運輸時，必須慢行。在距離打鉆地點2540的地點安裝第1組壓風(fēng)自救裝置，自救袋數(shù)量不少于4個。（2）、參數(shù)檢測儀器儀表配有3臺WTC突出危險性參數(shù)檢測儀，煤電鉆ZM15D（A）型2臺、麻花鉆桿20m（鉆孔直徑Φ42mm）。全液壓鉆機2臺：型號：ZDY 620型；鉆桿直徑：65mm；鉆孔直徑：Ф75mm，鉆進深度：100～350m；電機功率：15kw。 （4）、當(dāng)煤層沿走向有起伏時，根據(jù)具體的情況對鉆孔傾角進行修正?，F(xiàn)巷道中線方位為261186。鉆孔布置煤層中部。抽放鉆孔設(shè)計控制范圍：鉆孔終孔位置控制范圍，巷道上幫控制15米，下幫控制15米。（三）抽采設(shè)計抽放鉆孔設(shè)計1）、抽放半徑的確定根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《織金縣苦李樹煤礦安全專篇》及以往抽放經(jīng)驗，從理論講鉆孔間距越小抽放效果越好，能達到的預(yù)抽率也越高，考慮到鉆孔施工工程量、施工成本的因素，不可能無限縮小鉆孔間距。預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密，封孔段長度不得小于8m。因此可認為礦井7號煤層已采取了開采保護層的區(qū)域防突措施。 一采區(qū)開采時，當(dāng)6號煤層在區(qū)段范圍內(nèi)回采完畢，同區(qū)段內(nèi)7號煤層的突出危險則得到解放，消除突出危險。圖310 沿走向保護范圍開采保護層區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)符合下列要求1）開采保護層時，同時抽采被保護層的瓦斯；2）開采近距離保護層時，采取措施防止被保護層初期卸壓瓦斯突然涌入保護層采掘工作面或誤穿突出煤層；3）正在開采的保護層工作面超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層與被保護層層間垂距的3倍，并不得小于100m；4）開采保護層時，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱。卸壓角的大小應(yīng)采用礦井實測數(shù)據(jù)，如無實測數(shù)據(jù)，參照設(shè)計資料確定。初期6煤層作為7煤層的保護層進行開采。保護層與被保護層之間的有效垂直距離見表313。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 第二節(jié) 抽采系統(tǒng)一、區(qū)域防突措施10701運輸巷標高為+1942m，低于鑒定標高，故本采面按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計及管理。 通風(fēng)線路 10701運輸巷（包括10701運輸巷專用回風(fēng)巷）主平硐（新鮮風(fēng)流）→進風(fēng)行人大巷→進風(fēng)運輸下山→技術(shù)改造巷→7號煤進風(fēng)下山→導(dǎo)風(fēng)筒（經(jīng)過防突風(fēng)門）→10701運輸巷（導(dǎo)風(fēng)筒）→掘進工作面掘進工作面（乏風(fēng)）→10701運輸巷（10701運輸巷專用回風(fēng)巷）→7號煤進風(fēng)下山與7號煤運輸下山二聯(lián)巷→6煤進風(fēng)上山→10604運輸巷→10604采面→10604回風(fēng)巷→10604回風(fēng)石門→7號煤回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。局扇通風(fēng)機必須實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源、自動切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的控制方式，一臺工作，一臺備用。Q——巷道 風(fēng)量，m3/min。4——每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量。按炸藥量計算：Q=25A=25=195m3/min式中：Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min。二、風(fēng)量計算按瓦斯涌出量計算：Q=100qk=100 =84m3/min式中：Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min。支護方式為單體柱配鉸接頂梁（附：巷道斷面圖）。 五、10701切眼10701運輸巷到位后改方位施工10701切眼，即以方位角α：320176。進入7號煤層頂板施工10701回風(fēng)巷專用頂板繞道18米，然后轉(zhuǎn)平按方位角α：304176。該巷道預(yù)計總長550米，采用工字鋼梯形棚支護，㎡，用于10701采面回風(fēng)、行人用。該巷道總工程量86米，采用工字鋼梯形棚支護，斷面為梯形，巷道規(guī)格：。 二、10701運輸巷專用回風(fēng)巷該巷道在10701運輸巷掘進18米后開口，以方位角α：304176。第三章 施工方案 第一節(jié) 巷道布置及施工順序10701回采工作面走向長計劃540米，所需施工巷道有：10701運輸巷專用回風(fēng)巷、10701運輸巷專用回風(fēng)底板繞道、10701運輸巷、10701回風(fēng)巷、10701回風(fēng)巷專用回風(fēng)底板繞道、10701切眼（附：巷道布置圖），具體施工順序為：一、10701運輸巷我礦10701運輸巷在7號煤進風(fēng)下山變平點標高+1942m處開口，以方位角α：50176。礦井一采區(qū)有兩層煤可采，即6號煤層和7號煤層。為相對隔水層。2）二疊系上統(tǒng)吳家坪第一段(P3w1）弱含水層巖組巖性為灰色薄層至中厚層細至粉砂巖、粘土巖夾炭質(zhì)頁巖和煤線，偶夾透鏡狀灰至深灰色中至厚層燧石灰?guī)r。分布于礦區(qū)西部。10701回風(fēng)巷上部為技術(shù)改造巷和7號煤回風(fēng)大巷，此兩巷以上為7號煤層采空區(qū)。第二章 施工技術(shù)條件第一節(jié) 地質(zhì)概況10701采面位于7號煤進風(fēng)下山以西的7號煤層，回采標高+～+1974m。采面方案設(shè)計第一章 概 況苦李樹煤礦為年設(shè)計生產(chǎn)能力9萬噸/年的生產(chǎn)礦井，采用平硐開拓，中央并列抽出式通風(fēng)，現(xiàn)開采一采區(qū)+1942m水平（10701運輸巷）。 10701采面布置于7號煤進風(fēng)下山以西的7號煤層，其運輸巷標高+1942m，計劃走向長540米，傾斜100米（視具體情況）。底板為泥巖，遇水易底鼓。厚約15～30m。為相對隔水層。, 。根據(jù)貴州省煤炭管理局文件，黔煤生產(chǎn)字【2008】712號，《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)煤炭局關(guān)于請求審批織金縣三塘鎮(zhèn)苦李樹煤礦6號、7號、16號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告的批復(fù)》，苦李樹煤礦7號煤層+1990以淺無突出危險性。 根據(jù)六枝工礦（集團）恒達勘察有限公司實驗室所作的織金縣苦李樹煤礦煤炭自燃傾向性鑒定報告表，7號煤層為三類，即不易自燃煤層，按煤層不易自燃設(shè)計及管理。該巷道預(yù)計總長530米，采用工字鋼梯形棚支護，為機軌合一巷道，㎡，用于10701采面進風(fēng)、行人及運輸用。掘進30米，與7號煤層回風(fēng)大巷貫通。沿7號煤層施工。坡度34186。該巷道總工程量33米，采用工字鋼梯形棚支護，斷面為梯形，巷道規(guī)格：。切眼斷面為矩形，其規(guī)格為：，（原則上跟煤層施工）。供風(fēng)距離600m。（根據(jù)掘進工作面瓦斯涌出量最大值計算，經(jīng)實測）k——掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。按人數(shù)計算：Q=4n=492=72m3/min式中：Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min。掘進工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：（1）根據(jù)巷道斷面積和掘進工作面實際需要風(fēng)量，驗算煤巷風(fēng)速為：V=Q/S=190/(60)=＞ m/s式中： V——巷道風(fēng)速，m/s。三、設(shè)備選型及局部通風(fēng)機的安裝地點 根據(jù)以上計算，選用FBDN0：15局部通風(fēng)機兩臺，風(fēng)量230～280m3/min，采用Φ600mm的抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)。（附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）?；蛘撸?0701回風(fēng)巷專用回風(fēng)繞道 已貫通7號煤回風(fēng)大巷）：掘進工作面（乏風(fēng)）→10701回風(fēng)巷→10701回風(fēng)巷專用回風(fēng)底板繞道→10701運輸巷專用回風(fēng)底板繞道→7號煤回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷（風(fēng)井）→地面。一采區(qū)僅有6號、7號兩層煤，6號煤層不突出，我礦把6號煤層作為保護層先開采。根據(jù)煤層賦存條件、裝備水平，并結(jié)合礦區(qū)范圍進行分析，從中可以發(fā)現(xiàn)，7號煤層間距較小，平均為20m， 30與32號煤層之間層間距為21m，32與35號煤層間距平均為22m。解放層開采以后，巖層沿斜方向的移動是沿著最大下沉角θ0方向發(fā)展的，因此傾斜方向的解放范圍，按卸壓角δ劃定。2）走向解放范圍：正在開采的保護層工作面超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層與被保護層層間垂距的3倍，并不得小于100m?？嗬顦涿旱V一采區(qū)現(xiàn)按無突出危險區(qū)管理，但我礦在6號煤層作業(yè)時，必須進行區(qū)域驗證，驗證無突出危險后，還必須采取安全防護措施方可作業(yè)。根據(jù)2008年6月11日中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室出具的《苦李樹煤礦6號煤層、7號煤層、16煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，結(jié)果為苦李樹煤礦在開采標高+1990米以淺的7號煤層無突出危險性。本煤層屬緩傾斜煤層，因此要求巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m（為沿層面的距離）；順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制的條帶長度不小于60m；當(dāng)煤巷掘進工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果有效范圍的前方邊界不得小于20m；預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔應(yīng)當(dāng)在整個預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔間距應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際考察的煤層有效抽放半徑（一般情況下為抽放鉆孔直徑的50倍，具體視瓦斯實際抽放效果，下同）確定。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應(yīng)當(dāng)采取改進封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。鉆場的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔布置的要求, 選用鉆機的外形尺寸及鉆桿長度而定。鉆孔工程量見瓦斯抽采鉆孔設(shè)計參數(shù)表見表一。）孔深（m）備注距中線（m)距底板（m)101080 070鉆機型號為TXU—150型，鉆孔直徑均為75mm。 （3）、抽放鉆孔傾角，仰角為“+”，俯角為“”。鉆孔角度：0～360176。90176。（3）、設(shè)備設(shè)施表序號設(shè)備及材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1防突專用鉆機ZL150型臺32瓦斯突出參數(shù)儀WTC套33瓦斯含量直接測定裝置DGC型套14瓦斯壓力測定儀ACW－1臺25瓦斯放散初速度測定儀WFC2套16煤堅固性系數(shù)測定儀器MJC套17煤電鉆ZM15D（A）臺28麻花鉆桿Φ42mm20m9普通壓力表（測量瓦斯壓力）0～1Mpa臺810全液壓鉆機ZDY 620臺2 施工要求：一）、準備工作（1）、每個鉆場安裝電話、水管、壓風(fēng)裝置。報警濃度≥%，斷電濃度≥%，復(fù)電濃度＜%。需要使用葫蘆時，要確認掛鉤和起吊鋼絲繩是否牢固，且人員要遠離鉆機一定的安全距離。（7）、檢查鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?以下，否則，要采取措施，進行處理。抽放鉆孔直徑均采用Φ75mm。封孔管露出鉆孔孔口段不小于200mm，然后利用負壓膠管與瓦斯抽放管路的“匯流器”相連。各鉆場必須要有放水器，孔板流量計，鉆孔管理牌板，抽放管理牌板。，控制煤層條帶長度為70m，其鉆孔的控制面積為：S