苯-氯苯連續(xù)精餾塔的工藝設計方案-全文預覽
【正文】 段的有效高度Hm塔徑Dm空塔氣速um/s塔板液流型式單流型溢流裝置溢流管型式弓形堰長m堰高m溢流堰寬度m底隙高度m板上清液層高度m孔徑mm4孔間距mm12孔數(shù)n個2485開孔面積A0m2篩孔氣速m/s塔板壓降kPa液體在降液管中的停留時間S降液管內(nèi)清液層高度m霧沫夾帶kg液/kg氣負荷上限霧沫夾帶控制負荷下限漏液控制氣相最大負荷m3/s氣相最小負荷m3/s操作彈性附屬設備選型塔頂空間：塔底空間：冷凝器選型冷凝器的熱負荷傳熱面積：管數(shù)：選AES Ⅰ進料為高位槽進料。學習了在工程設計中的設計方法，和一些設計技巧。 30 / 30。在本次設計過程中設計思路不是很清晰，理論知識的運用也不是很熟練，說明自己對理論知識的掌握還不夠扎實，對知識在實踐中的應用不夠靈活。對學習過的精餾塔相關知識有了更深的理解，對化工過程有了進一步的了解。）液體的平均粘度塔頂： 進料板：精餾段：塔和塔板主要工藝尺寸的設計：氣液相負荷的計算：汽相摩爾流率kmol/h汽相體積流量汽相體積流量液相回流摩爾流率液相體積流量液相體積流量塔直徑D的確定：設板間距 液層高度：查泛點關聯(lián)圖： 圓整后D=600mm。===實際塔板數(shù)為：；所以實際塔板數(shù)為18塊。 氯苯蒸汽壓： =。 F=4000/=解得所以D=。塔主體設計設計任務及操作條件：1. 進精餾塔的原料液含苯38%（質(zhì)量%，下同），其余為氯苯；2. 產(chǎn)品含苯不低于97%，釜液苯含量不高于2%；3. 生產(chǎn)能力為96 噸/day（24h）原料液。設計中采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。同時，為了滿足需要，每一段塔節(jié)內(nèi)的溫度、塔釜液相溫度、塔頂氣相溫度、進料溫度、回流溫度、塔頂壓力、塔釜壓力、塔釜液位、進料量等參數(shù)均可以數(shù)字顯示。二．操作條件（表壓）；，自選；，自選；(表壓)；；三. 設備形式：篩板塔四. 有關物性參數(shù)
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