氨系統(tǒng)施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 料的金屬保護(hù)層時，其表面可不涂漆。氨制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)氨制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟，抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格，系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄露，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)。對于制冷壓縮機(jī)、氨泵、浮球液位開關(guān)控制器等設(shè)備、控制元件在試驗(yàn)時開暫時隔開。（8）、氨制冷系統(tǒng)的試驗(yàn)氨制冷系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)用干燥的壓縮空氣進(jìn)行。15埋地177。從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管穿過墻體時應(yīng)留有10~20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。管道焊縫的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈〈工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉GB50235的有關(guān)規(guī)定。直管段兩面對接焊接口中心面間的距離，DN150mm時,不應(yīng)小于150mm, DN150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。，也可以采用氧乙炔等方法，但必須清除其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。彎管制作應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮，銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并將其兩端封閉放置在干燥的地方待用。其安裝要符合相關(guān)文件的要求。其安裝要符合設(shè)計文件的要求、設(shè)備技術(shù)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(3)、滿液式蒸發(fā)器、熱虹吸罐及儲液器的安裝設(shè)備采用吊機(jī)或叉車搬運(yùn)就位的方法，設(shè)備安裝前要檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓孔的位置和尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求80%設(shè)計強(qiáng)度后再進(jìn)行安裝就位，安裝方向符合設(shè)備的要求及管道接口的方向。二、工藝原理及施工范圍： 本系統(tǒng)主要為太古可樂新流水生產(chǎn)線的板換提供可靠的制冷源，由于氨制冷系統(tǒng)具有低溫大容量等特性，其蒸發(fā)器負(fù)荷端的冷凍水工況溫度為1~12℃，蒸發(fā)器蒸發(fā)后氣態(tài)的氨經(jīng)氨壓縮機(jī)螺桿壓縮后變成高溫高壓的氨氣，然后由氨壓力管道送到屋面冷凝器進(jìn)行冷凝，并且釋放熱量，氨氣經(jīng)過冷凝后變成常溫液態(tài)氨液儲存在氨儲液器中，氨儲液器中的液氨通過電磁閥流向放置在三層制冷機(jī)房內(nèi)的氨蒸發(fā)器，系統(tǒng)負(fù)荷中的冷凍水和液態(tài)氨通過蒸發(fā)器進(jìn)行充分的熱量交換，液態(tài)氨吸收冷凍水中的熱量后繼續(xù)蒸發(fā)成氣態(tài)氨進(jìn)入壓縮機(jī)，如此循環(huán)往復(fù)，而降溫后的冷凍水將作為新流水生產(chǎn)線的板換提供冷源（具體流程圖詳見后面的工藝流程圖） 三、施工要點(diǎn)及施工方案（1）、總體要求：由于氨屬于有毒危險氣體，所以施工中將嚴(yán)格按照工程設(shè)計施工圖紙及《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，系統(tǒng)所用的制冷設(shè)備、管道、閥門、自動控制元件、儀表及各種附件、保溫等材料必須具備生產(chǎn)廠家的合格證書，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計文件的要求及國家標(biāo)準(zhǔn)《
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1