常見壓鑄件砂孔解決方案-全文預(yù)覽
【正文】 析出性氣孔的出現(xiàn)而“填補(bǔ)”縮孔的空間。⑶離型劑用量可適當(dāng)加大于“易縮”的部位，以使模具上相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)能夠充分冷卻，以消除或降低縮孔產(chǎn)生的可能。⑻合金材料本身收縮率太大。冷卻水設(shè)置不當(dāng)。原因分析：⑴零件設(shè)計(jì)上有厚大部位。而且，正應(yīng)為是真空孔，所以，很多時(shí)候，縮孔總是伴著析出性氣孔的產(chǎn)生而發(fā)生。⑺適當(dāng)降低黑鉛油用量，以減少料管中氣體發(fā)生。⑶在保證充填良好的情況下，湯口截面愈大愈好。⑹模具有深腔，而深腔處的氣體被閉住排不出。⑵黑鉛油用量太多，致使在合金澆注后燃燒，產(chǎn)生大量煙氣。⑦排氣不暢。③合金液流充型時(shí)，沖擊太過劇烈。發(fā)現(xiàn)方法：機(jī)械加工后的外觀檢查或做xray檢查。⑸噴灑機(jī)維護(hù)好，不可在噴灑結(jié)束后仍有液滴滴入模具型腔中。預(yù)防措施：⑴提升模具溫度，使揮發(fā)性物質(zhì)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)（合金液浸入模具型腔前）揮發(fā)干凈徹底。⑵模具漏水。⑷對(duì)原材料要嚴(yán)格控制其合金錠本身的含氣量。預(yù)防措施：（針對(duì)上述原因，可有如下對(duì)策預(yù)防）⑴合金熔煉前一定要烘烤熔煉爐，徹底去除爐體中（耐火材料或表面）可能進(jìn)入合金液之水或各種可揮發(fā)性物質(zhì)，防止［H］的增加。⑷清渣劑或精煉劑本身受潮使水（H2O）進(jìn)入合金液中。發(fā)現(xiàn)方法：機(jī)械加工后的外觀檢查或做xray檢查。卷入性氣孔。 發(fā)布時(shí)間:2012326 9:48:48 來源：中國壓鑄網(wǎng)打造中國壓鑄行業(yè)網(wǎng)上貿(mào)易旗艦信息中心文字【大 壓鑄件砂孔解決方案（現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)） 浸入性氣孔。其具有光滑的表面，有時(shí)表面也發(fā)亮，有分散存在，也有集中存在，最易產(chǎn)生于鑄件的厚大部位，越是靠近中心，氣孔越多，所以，鑄件加工余量越大，越容易發(fā)現(xiàn)此缺陷。⑶熔煉爐烘烤不徹底；熔煉工具沒有徹底烘干等等，致使揮發(fā)性物質(zhì)及水（H2O）進(jìn)入合金。⑺合金熔煉時(shí)間太長，保溫長久，致使合金吸氣氧化加劇。及時(shí)投料，使得合金錠或回爐料都能夠在被熔化前有足夠的時(shí)間來被預(yù)熱烘烤。⑺合金液精煉除氣過程中，注意攪拌要平穩(wěn)，除渣劑平日保存要防潮，以防止水汽增加。原因分析：⑴模具型腔壁中含有揮發(fā)性物質(zhì)；模具型腔內(nèi)壁表面有未能“完全”揮發(fā)之水、離型劑
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