【正文】 越鐵路應(yīng)不小于6m。兩管道的最突出部分之間的凈空；中、低壓管道約40～60mm，高壓管道約70～90mm為宜。因此，將管道正確組合、排列，是管道布置設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。室內(nèi)或裝置內(nèi)的管溝一般應(yīng)考慮不通行或半通行的型式。一般用距離較短、數(shù)量較少且不經(jīng)常檢修的管道。鑒于上述不利情況，在配管時應(yīng)予以充分考慮。（5） 管道本身能經(jīng)受覆蓋土層的壓力。（1） 輸送的介質(zhì)一般為液體，沒有腐蝕性、毒性或爆炸危險，且粘度較小而不易凝結(jié)。（2） 管底有導(dǎo)淋時應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吖艿琅c地面（樓面）的距離。管道最低點應(yīng)比地面或樓面高100～150mm。（2）若設(shè)備有襯里或要進(jìn)行熱處理時，則管架應(yīng)在制作設(shè)備外殼時預(yù)留搭子，以便在管道安裝時用螺栓來固定管架。對于小直徑的管道，103牛頓（100公斤力）時，可以吊在樓板下。 明裝 沿墻敷設(shè)：室內(nèi)墻壁一般有三個地區(qū)可供敷設(shè)管道用。 管道安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強度及嚴(yán)密試驗，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。 采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管段，直管段長度一般不小于其公稱直徑，最小不小于120mm。 管架上的保溫或保冷管道應(yīng)設(shè)管托，不保溫管道可直接放在管架上。在穿墻或樓板時尤其應(yīng)該注意盡可能的利用設(shè)備予留孔，以免樓面開孔太多。 在螺紋連接的管道上，應(yīng)適當(dāng)配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。 進(jìn)行管道布置設(shè)計時應(yīng)避免氣袋、口袋和盲腸。管道布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定SH/P222005上?；ぴO(shè)計院有限公司二OO五年三月管道布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定1 管道布置設(shè)計基本要求進(jìn)行管道布置時，應(yīng)在保證安全、正常生產(chǎn)及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。 所有道路應(yīng)具有堅實穩(wěn)固的地層表面（砂礫、石頭、礦渣和砂等構(gòu)成）并且從中心線坡向兩側(cè)，%。 在貯槽區(qū)域內(nèi)存放有在常溫、常壓狀態(tài)下呈液態(tài)的碳?xì)浠衔锏馁A罐，%的坡度，而且地面的坡度應(yīng)當(dāng)從貯罐處向外面坡，同時盡可能遠(yuǎn)離貯罐的排放系統(tǒng)。通常。與爐壁的水平距離至少為12m。當(dāng)區(qū)域的位置遠(yuǎn)離下水道時，疏水器允許單獨就近排放冷凝液。 常壓酸貯槽和酸泵周圍的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)鋪砌地面、設(shè)置擋水堤和進(jìn)行防腐處理。 排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設(shè)施。 從不同的區(qū)域（例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設(shè)備群等）分別來的排放暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的窨井，才能與排放系統(tǒng)相連接。 對于石油化工類型的裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)置地下的油—水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域排放出的油、廢水、雨水和消防用水收集，并且進(jìn)行回收以便進(jìn)一步輸送到裝置的界區(qū)以外。 地溝和下水道 裝置內(nèi)需要設(shè)置地溝時，則地溝應(yīng)加蓋板。建筑物內(nèi)的地溝應(yīng)采用與地面同標(biāo)高的蓋板復(fù)蓋。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突出部分與溝底最高點之間的最小間距應(yīng)是50mm。對有酸或有腐蝕性介質(zhì)的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內(nèi)的溝底應(yīng)鋪砌平整，有腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)加防腐面層?！?。 管溝 在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置，原則上不設(shè)管溝。對于從一端清洗的管道。但埋于地下的管道應(yīng)有不少于300mm的保護(hù)復(fù)蓋層。 管道 通常，工藝管道、公用工程總管（生產(chǎn)上下水管除外）和儀表管道應(yīng)布置在一定標(biāo)高的管廊（管架），架空敷設(shè)。 ，176。 設(shè)計中應(yīng)盡量避免平臺有較小的標(biāo)高差。 位于梯子頂部敞開的通道處，必須設(shè)置自關(guān)安全門欄。 不論梯子的斜度多大，在直梯的整個長度的背后必須保持180mm的凈空距離，除非遇到不可避免的障礙物，上述凈空距離一定要保證，但是在任何情況下，在梯子的抓手處的背面100mm的距離不允許被占用。 爐子必須設(shè)置下列方式的通道： （1） 煙道鼓風(fēng)機的維修平臺； （2） 對于在地面上難以接近的燒咀，應(yīng)設(shè)置操作平臺； （3） 觀察門（孔）的平臺（），必須用固定的直梯； （4） 集管箱（包括有可拆卸部件）所有的臨時平臺，只需要設(shè)置平臺支架，需用時裝設(shè)臨時平臺； （5） 取樣點的平臺 直梯一般應(yīng)安排在側(cè)向進(jìn)出。 平臺的標(biāo)高一般比設(shè)備的人孔中心線低900mm。 （1） 在容器上的法蘭管口、管廊上管排中的切斷閥、容器上的金屬測溫點、在管道上的測溫、測壓點和在管廊上較低管排中的孔板，不必設(shè)置永久性的通道。 ，長度大于6m的坑應(yīng)設(shè)置直梯，以便于操作和檢修。或59176。 ⑤ ，對降雨強度大的地區(qū)，室內(nèi)標(biāo)高可根據(jù)實際情況決定。與這個標(biāo)高相適應(yīng)的絕對標(biāo)高由總圖專業(yè)在設(shè)計中確定。這些設(shè)備的布置設(shè)計以及這些設(shè)備的運輸?shù)跹b、固定設(shè)計，管廊、貯罐區(qū)的布置設(shè)計的要求見HG2054692《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。為了外觀整齊，在“布置式樣”上要注意如下幾點： （1） 成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。 設(shè)備的安裝和檢修 設(shè)備的安裝和檢修應(yīng)盡量采用可移動式的起吊設(shè)備。 控制室是操作的核心地帶，故控制室的位置相當(dāng)重要。必要時，在設(shè)備附近設(shè)事故淋浴、洗眼設(shè)施。在特定的條件下，在危險設(shè)備的三邊設(shè)置防爆墻，其敞開的一邊，應(yīng)面對工廠的空地。 （1） 應(yīng)按照GB501601992（99修訂版）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和GBJ161987（2001年局部修訂版）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》確定生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距。從設(shè)備上泄漏的可燃?xì)怏w或蒸汽不應(yīng)吹向加熱爐，故加熱爐應(yīng)位于上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。，制定自己相應(yīng)的管道焊接、檢驗和試驗規(guī)定，但其規(guī)定不得低于GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB502361997《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中相應(yīng)條文的要求。 公稱直徑≤DN80的飲用水和儀表空氣的管道應(yīng)采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保證管道的清潔。 劇毒介質(zhì)管道 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)實際操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面的壓力等級并提高一檔。 在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應(yīng)在現(xiàn)場蓋以臨時性的較細(xì)的濾網(wǎng)材料，當(dāng)開車全部完成后再拆去。 （5） 在燃咀的燃料油供給主管道上。 粗濾器和過濾器 為保護(hù)下述設(shè)備應(yīng)在管道上裝設(shè)永久性的粗濾器： （1） 在所有泵的吸入管道上。 蒸汽疏水器和分離器 來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應(yīng)設(shè)置疏水器。 輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機的密閉廠房內(nèi)，宜設(shè)有蒸汽消防管，并應(yīng)在建筑物外控制。 當(dāng)有清洗的使用要求時，工藝設(shè)備應(yīng)有清洗和注水接口。 在熱交換器上放空和導(dǎo)淋管的尺寸最小應(yīng)是DN32。 在燃?xì)夤┙o管道和具有在40℃時壓力≥（）氣壓的管道，在操作期間用的放空和導(dǎo)淋管應(yīng)接至一個密閉系統(tǒng)或通過密封接入下水道。 （2） 凡含有腐蝕性介質(zhì)或在常溫下是高粘度的介質(zhì)管道，其接管最小尺寸是DN25。 管徑≥DN50管道的放空應(yīng)設(shè)在管道上部的高點，而導(dǎo)淋則設(shè)在所有管道下部的低點，并如下述： （1） 當(dāng)操作需要時要設(shè)置閥門。 盲板下列情況應(yīng)在管道上裝盲板： （1） 除儀表、閥門、蒸汽疏水器外的設(shè)備，須在不影響操作的情況下，要定期維修、檢查或調(diào)換，當(dāng)切斷閥處的壓力≥（40kgf/cm2），溫度≥70℃時與管道連接處設(shè)置盲板。 當(dāng)離心式壓縮機或泵出口至一個系統(tǒng)中，且該系統(tǒng)中的液體或氣體可能倒流入壓縮機或泵時，應(yīng)在壓縮機、旋轉(zhuǎn)泵、直立式離心泵和多級臥式離心泵各出口管道上裝設(shè)止回閥；并聯(lián)經(jīng)常操作的泵、應(yīng)有各自的止回閥。 （3） 蒸汽驅(qū)動機在運行期間，可能有定期的停車，從靠近該機到抽真空蒸汽排放設(shè)備的管道上。 （3） 在凍結(jié)氣候下，室外高位供水管道的支管上。 不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。非90176。的管道的連接一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的三通管件。c） 四節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于氣體和液體中帶有固體磨損物的內(nèi)襯管道。（1） 。 安全閥（馳放閥）和放空管的配置應(yīng)符合下述要求： （1）安全閥（馳放閥）和放空閥應(yīng)選擇在管道的最高位置處。對于這種尺寸的設(shè)備接管口，應(yīng)由一個適合的管件把標(biāo)準(zhǔn)管和設(shè)備接管口連起來。 （2） 循環(huán)燃油系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)備設(shè)計要求的125%流量考慮，以使其有25%的循環(huán)量。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度，對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。而在調(diào)節(jié)閥后的管道，應(yīng)按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設(shè)計。2 設(shè)計 概述 為經(jīng)濟(jì)地、合理地選擇材料，管道應(yīng)按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應(yīng)考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素。 本規(guī)定為管道布置、管件材料和管道機械的設(shè)計原則，各項目的管道設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)定的要求。 在調(diào)節(jié)閥前的管道（包括調(diào)節(jié)閥）壓力應(yīng)按最小流量下（關(guān)閉或節(jié)流時）來設(shè)計。 管道的腐蝕度，應(yīng)按具體介質(zhì)來確定。當(dāng)機器的最大能力超過工藝要求的最大能力時，管道的設(shè)置不能按機器最大能力計算?！澹?、DN125（5″）、DN175（7″）等。 輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面；有保溫的管道一般配置在無保溫的管道的上面。 管道方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭（蝦米腰）。b） 二節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于大直徑的低壓工藝管道及公用工程和輔助工程中鋼制的污水管道。（1） 90176。相交。 管架 需要經(jīng)常拆卸（如機械清洗）的管子應(yīng)裝有永久性的固定的支承，以便適應(yīng)拆卸的要求。 （2） 設(shè)備的填函油、沖洗油和冷卻水等輔助管道上。 （2） 在蒸汽驅(qū)動的有壓管道上。 在系統(tǒng)操作期間可拆卸的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)單獨的切斷閥和導(dǎo)淋閥或放空導(dǎo)淋閥，并加設(shè)盲板。 閥門的類型和結(jié)構(gòu)通常應(yīng)是閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等，在特殊情況下可使用其他型式的閥門如：蝶閥、隔膜閥、針形閥等。 放空、導(dǎo)淋和取樣口 對于所有不能自行放空和導(dǎo)淋的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)放空和導(dǎo)淋閥門，一般應(yīng)裝在設(shè)備管口上，但當(dāng)設(shè)備和放空導(dǎo)淋口間沒有閥門和盲板時，可以裝在管道上。 （1） 所有由設(shè)備接出的管子應(yīng)是設(shè)備接口的尺寸。 （2） 輸送接近閃點介質(zhì)的泵殼的放空，應(yīng)以管道接至冷卻器，并由冷卻器引至地溝，或接至操作管道，或接至馳放和泄壓管道等其他安全的地方。 排放、置換和清洗 應(yīng)采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實現(xiàn)，否則應(yīng)設(shè)置其他輔助的排出系統(tǒng)。 （3） 對于液體或液體蒸汽爐管，應(yīng)在爐子給料泵出口管道裝設(shè)DN32蒸汽軟管接口。 消防、公用、滅火和防護(hù)加熱用蒸汽 爐子的燃燒室、集管箱和爐頂空間宜備有消防蒸汽接管，并以遠(yuǎn)離爐子區(qū)域的閥門來控制。如果工廠蒸汽系統(tǒng)，～（～9kgf/cm2）之間壓力時，可不設(shè)置單獨的蒸汽系統(tǒng)。 每組采用飽和蒸汽操作的透平和每組用蒸汽驅(qū)動的往復(fù)式壓縮機的蒸汽管道上，應(yīng)設(shè)置蒸汽分離器。 （4） 從工藝設(shè)備吸入的所有壓縮機的入口。 （8） 在排放氣體或空氣用限流孔板的氣體或空氣管道上。 在有毒、酸堿介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有事故淋浴洗眼器。 選擇材料時應(yīng)考慮由于設(shè)備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥）等而出現(xiàn)的壓力、溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應(yīng)符合上游條件；下游切斷閥應(yīng)根據(jù)下游條件和短時期的上游條件來確定。 石化行業(yè)項目有毒、可燃介質(zhì)管道可執(zhí)行SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。主導(dǎo)風(fēng)向?qū)⒅苯佑绊懠訜釥t、壓縮機室及控制室等的位置。工藝流程圖除提供溫度、壓力、流體介質(zhì)和流量外，并應(yīng)提示關(guān)鍵管道和合金管道的配管要求，以利于集中組合布置，從而縮短管道。 （4） 易燃、易爆的設(shè)備宜與其它的工藝設(shè)備分開布置或相隔一條道路。 （7） 凡有腐蝕性質(zhì)的設(shè)備，通常是集中布置并設(shè)圍堰，地面作耐腐蝕鋪砌及排水系統(tǒng)。 操作要求 裝置布置要為操作人員創(chuàng)造一個良好的操作條件，主要包括：操作和檢修通道、合理的設(shè)備間距和凈空高度、必要的平臺、樓梯和安全出入口，盡可能地減少對操作人員的污染和噪音等。 （2） 控制室應(yīng)位于裝置主要操作區(qū)附近，裝置邊界線的內(nèi)側(cè)，受污染、噪聲的影響較小的地方。裝置的外觀往往給參觀者留下深刻的印象，外觀整齊還可減少操作人員的誤操作。，常見的設(shè)備主要有塔、容器、換熱器、加熱爐、貯槽、泵、壓縮機等。爐底1000不需要操作通道的裝于滑動底板上的鼓風(fēng)機、往復(fù)泵、臥式和立式的壓縮機等按需要按需要按需要 注： ① 所有標(biāo)高均按177。 ④ 小尺寸的泵，例如比例泵、注射泵和其他小齒輪泵，可以將基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高適當(dāng)提高。 進(jìn)出通道 對建筑物、構(gòu)筑物和爐子，裝置的操作和維修人員需要經(jīng)常巡視或每班至少一次的主要操作或維修的設(shè)備、閥門及管道附件的區(qū)域必須設(shè)置平臺，并有45176。 平臺的輔助出口應(yīng)有直梯，該梯子的位置從主要或輔助出口到平臺任何一點的水平距離不應(yīng)大于25m，并且平臺的死端長度不應(yīng)大于6m。表3通道方式序號部 位固定的直梯1在容器上所有尺寸的止回閥2在容器上≤DN80的閘閥和截止閥3玻璃液面計和試液位旋塞4手孔5在容器上的壓力儀表6在容器上的溫度儀表78深度≥平臺(平臺設(shè)在設(shè)備下面)9各種尺寸的控制閥（調(diào)節(jié)