【正文】 化。要消除因超壓造成的變形、滲漏等鍋爐嚴(yán)重超壓消除后可匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施從而降低鍋爐鍋筒壓力。閥,但應(yīng)注意降壓不可過(guò)快，以免引起鍋水汽化；加大循環(huán)水流量,并匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取降負(fù)荷措施，減少一、二次風(fēng)量和給煤量，暫時(shí)加大應(yīng)風(fēng)機(jī)開(kāi)度（2） 可手動(dòng)開(kāi)啟安全閥或排空氣門。壓力表指針超鍋筒壓力急劇上升二十二、鍋爐超壓應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：(1) 二十一、鍋爐排污閥關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象： 鍋筒補(bǔ)水量不正常升高。二十、手動(dòng)閥門失靈應(yīng)急預(yù)案（閥門開(kāi)啟失靈、閥門關(guān)閉失靈、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水） 現(xiàn)象： 閥門開(kāi)啟失靈、閥門關(guān)閉失靈 盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水處理方案： 閥門開(kāi)啟或關(guān)閉失靈時(shí)，應(yīng)首先通知鍋爐班長(zhǎng)。處理步驟如下： ①副司爐應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水電動(dòng)門、各排污門、事故放水門； ②助手關(guān)閉鍋爐上水總門，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門； ③司爐嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒壓力，若水壓升高，派助手開(kāi)啟管道排氣門。十九、廠用電中斷應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象： 廠內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備突然停機(jī)，電壓表、電流表指示為零，熱控儀表指示為零 鍋爐失去循環(huán)動(dòng)力，鍋筒內(nèi)爐水迅速汽化，其壓力、溫度迅速升高。 處理： 通知班長(zhǎng)，若空預(yù)器管子損壞不嚴(yán)重，又不致使事故擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，維持鍋爐短時(shí)間運(yùn)行。若無(wú)法保證給煤量，則匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取降負(fù)荷措施，若下煤口全部堵塞，則匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火處理后進(jìn)行維修，短時(shí)間無(wú)法維修完畢，則應(yīng)請(qǐng)示按停爐處理，并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。 爐膛含氧量上升，床溫下降，污染物排放在線監(jiān)測(cè)超標(biāo)。 電機(jī)溫度不影響正常運(yùn)行時(shí)，則可通知維修人員進(jìn)行維修，但應(yīng)安排專人定時(shí)檢查電機(jī)是否有超溫現(xiàn)象。若無(wú)法投入備用水泵，則可接用自來(lái)水管道或消防管道作為短時(shí)間內(nèi)電機(jī)循環(huán)冷卻水。 待消除汽化后，對(duì)鍋爐全面檢查，如無(wú)異?？烧?qǐng)示調(diào)度重新啟動(dòng)。十四、鍋爐失壓應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象： 鍋爐管道、鍋筒等壓力表讀數(shù)迅速降低。十三、鍋爐排煙溫度過(guò)高應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象： 鍋爐排煙溫度偏高 尾部煙道省煤器、空預(yù)器等部件測(cè)溫點(diǎn)顯示溫度偏高。若引風(fēng)機(jī)為調(diào)節(jié)故障未直接停機(jī)，參照輔機(jī)類應(yīng)急預(yù)案引風(fēng)機(jī)故障處理。若關(guān)閉返料正常一側(cè)風(fēng)門，另一側(cè)返料風(fēng)風(fēng)量不增加，則應(yīng)保持低負(fù)荷運(yùn)行，放出退出全部返料系統(tǒng)，放出全部返料灰，待放回完畢通暢后重新投入返料系統(tǒng)；若放不出返料灰且無(wú)法疏通，則應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度采取停爐措施，待清理通暢后重新點(diǎn)爐。 一側(cè)返料灰溫度銳減，另一側(cè)趨向恒溫。返料器溫度顯示值接近靜止，變化緩慢。十一、返料器返料中斷應(yīng)急預(yù)案兩側(cè)返料同時(shí)中止現(xiàn)象：床溫不正?？焖倥噬?。尾部煙道再燃燒應(yīng)急預(yù)案： 當(dāng)確認(rèn)尾部煙道再燃燒，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度采取緊急停爐操作。 十、尾部煙道再燃燒應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：排煙溫度劇增。 九、鍋爐及管道汽錘應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：管道內(nèi)有汽錘聲，嚴(yán)重時(shí)爐管振動(dòng)。4. 待調(diào)度安排，停爐后進(jìn)行維修。 停爐后可啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。 從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料終止。 煙氣含氧量不正常的高于運(yùn)行值。 停爐后的冷卻和操作按正常停爐進(jìn)行，停爐后可請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。 鍋爐爐膛結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案： 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫有陡長(zhǎng)趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)減少或停止給煤量，并合理調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，設(shè)法使床溫回至正常值。 料層壓差壓波動(dòng)變緩，數(shù)值增大。 若給水管道故障加劇，泄露嚴(yán)重，直接威脅人身或設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度并采取停爐措施，并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。 漏泄嚴(yán)重?zé)o法保證鍋爐循環(huán)水量時(shí)，需匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取停爐措施，關(guān)閉出水閥門，停止循環(huán)水泵；打開(kāi)煙道旁路系統(tǒng)，關(guān)閉除塵器煙。 煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。 當(dāng)故障爐內(nèi)的蒸汽基本消失后，方可停止引風(fēng)機(jī)。并請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)安排停爐時(shí)間和做檢修準(zhǔn)備，并做好切換備用爐準(zhǔn)備 漏泄嚴(yán)重影響爐內(nèi)燃燒工況無(wú)法運(yùn)行時(shí)，需匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐措施。 輕微漏泄時(shí)，有水噴出的響聲，嚴(yán)重時(shí)，有顯著響聲。 開(kāi)排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體。第二部分 鍋爐類應(yīng)急預(yù)案一、爐水汽化事故應(yīng)急預(yù)案爐水汽化的現(xiàn)象： 爐水達(dá)到飽和溫度或超過(guò)飽和溫度 管道內(nèi)有氣錘聲，嚴(yán)重時(shí)爐管振動(dòng)。 鍋爐需提至較大負(fù)荷時(shí)，可先適當(dāng)增加一、二次風(fēng)量，并適當(dāng)增加給煤量，等燃燒穩(wěn)定后，繼續(xù)上述操作，達(dá)到所需負(fù)荷時(shí)，調(diào)整風(fēng)量、給煤量至合適穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。根據(jù)調(diào)度要求，結(jié)合鍋爐的燃燒狀況，將負(fù)荷參數(shù)控制在一定的范圍。 并網(wǎng)完成后，此次意外停電事故處理完畢。密切注意換熱器的工作和疏水情況，根據(jù)情況關(guān)閉換熱器殼程側(cè)排氣門，根據(jù)換熱器殼程液位及循環(huán)水出口溫度調(diào)節(jié)凝結(jié)水門開(kāi)度。第8條 首站（1）打開(kāi)站內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)所屬的相關(guān)閥門 （2）循環(huán)水質(zhì)好轉(zhuǎn)后開(kāi)啟換熱器循環(huán)水進(jìn)出口水門，關(guān)閉旁路門將 換熱器循環(huán)水系統(tǒng)投入運(yùn)行。(3)接到鍋爐班長(zhǎng)命令后，投入除塵設(shè)備運(yùn)行。（2）值班員需做好運(yùn)行記錄，并向班長(zhǎng)匯報(bào)。接到操作票，并確認(rèn)檢查無(wú)誤，啟動(dòng)除鹽水泵向鍋爐供水。（2）鍋爐值班長(zhǎng)指揮各運(yùn)行人員分頭檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、閥門等開(kāi)關(guān)是否處于正確位置，認(rèn)真巡檢，作運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作。（3）總指揮向公司調(diào)度中心匯報(bào)。嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)水壓力（—），如出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，可打開(kāi)循環(huán)水放水閥（位于除污器前）緊急泄壓，泄壓時(shí)注意不要將系統(tǒng)壓力放得太低，否則會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)汽化加劇，造成系統(tǒng)內(nèi)缺水。（2）班長(zhǎng)派一個(gè)值班人員到氣力除灰系統(tǒng)平臺(tái)檢查下灰的情況，并作好記錄（跳閘記錄、事故記錄、運(yùn)行日志等）。輸煤班長(zhǎng)通知行車司機(jī)停止上煤并檢查行車設(shè)備，行車電氣系統(tǒng)的情況。（3）輸煤值班人員應(yīng)詳細(xì)記錄。 ⑥化水班長(zhǎng)密切關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)情況，做好相關(guān)紀(jì)錄，并隨時(shí)向鍋爐班長(zhǎng)匯報(bào)情況。 ②運(yùn)行各設(shè)備解列，檢查所有控制柜進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。第3條 化水班：（1）化水設(shè)備正在運(yùn)行，向58MW鍋爐輸送除鹽水，此時(shí)突然停電。（3）若電源在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，鍋爐值班長(zhǎng)向總指揮匯報(bào)以后，按正常停爐處理。（3）電氣值班員投上事故照明，斷開(kāi)操作電源，拉出小車開(kāi)關(guān)并合上接地刀閘。 五、循環(huán)泵停止運(yùn)行后，開(kāi)啟排空氣門，但不能泄壓太快，避免爐水大量蒸發(fā)。第四節(jié) 鍋爐緊急停爐第1條 緊急停爐的步驟如下： 一、報(bào)告調(diào)度，發(fā)出必要的通知。第4條 鍋爐停爐后需要檢修按下列規(guī)定冷卻。 八、以上工作完成后，打開(kāi)鍋筒、省煤器出口聯(lián)箱對(duì)空排汽閥，以冷卻各受熱面。根據(jù)負(fù)荷的下降，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，放掉循環(huán)返料灰。第2條 停爐的操作程序 一、鍋爐停爐前適當(dāng)降低負(fù)荷，出口水溫略低些，主要降低爐水循環(huán)流量。第三節(jié)鍋爐的正常停爐第1條 鍋爐停爐前的準(zhǔn)備 一、接到調(diào)度停爐命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將設(shè)備缺陷詳細(xì)記錄在缺陷記錄簿內(nèi)，并填寫操作票。第2條 壓火及再啟動(dòng)注意事項(xiàng) ，適當(dāng)降低循環(huán)水量，減緩床溫下降速度并保持正常水循環(huán)。第二節(jié) 鍋爐壓火后熱啟動(dòng) 第1條 壓火再啟動(dòng) ，如果需要再啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前打開(kāi)爐門，觀察料層是否結(jié)焦（如有焦塊應(yīng)預(yù)以清除），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)前開(kāi)返料風(fēng)門）、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整到流化風(fēng)量。，保持床溫和料層差壓略高些，床溫控制在930℃950℃時(shí)，首先停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢(shì)，停止一、二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其入口擋板，然后停止返料風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其入口擋板。第2條 壓火的程序，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)。，可每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次（根據(jù)床溫情況），再重新壓火。四、鍋爐在50％負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定一段時(shí)間后，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量升負(fù)荷。 三、上述工作結(jié)束后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作。 四、逐步降低二次風(fēng)量，減弱燃燒，但仍要保持床溫及水壓、水溫的穩(wěn)定。 七、當(dāng)爐膛和省煤器煙溫降至100℃以下時(shí)，可全關(guān)省煤器出口電動(dòng)門，與出水母管截?cái)?，停止鍋爐循環(huán)泵運(yùn)行。第3條 鍋爐的冷卻：停爐備用的鍋爐停爐后關(guān)閉所有的風(fēng)門及人孔門，24小時(shí)之內(nèi)不得打開(kāi)，使其緩慢自然冷卻。 四、將停爐后冷卻過(guò)程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。 四、待床溫下降至800℃以下停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)。（2）總指揮向公司調(diào)度中心匯報(bào)停電原因及來(lái)電時(shí)間。（2）副司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位、水壓的變化，安排助