【正文】 “ 四個自覺 ” 模范，以更明確的目標(biāo)、更有力的措施、更務(wù)實的作風(fēng)，全力以赴推動脫貧攻堅；要聚焦精準(zhǔn)扶貧脫貧，謀劃工 作思路，傾斜資源配置，加大信貸投入，扎實做好金融扶貧工作，確保取得實實在在的成效。根據(jù)縣委縣政府 “ 一年脫貧攻堅，四年鞏固提升 ” 的實施路徑，對 2020 年金融扶貧工作進(jìn)行全面總結(jié)、拾遺補缺，扎實做好 20172020 年鞏固提升階段各項工作，對已經(jīng)脫貧的農(nóng)戶，在一定時期內(nèi)繼續(xù)享受扶貧相關(guān)政策，避免出現(xiàn)邊脫貧、邊返貧現(xiàn)象；對已經(jīng)出 列的貧困村，原有的扶貧政策保持不變，確保脫33/89 貧農(nóng)戶生活水平穩(wěn)步提高，出列貧困村基本公共服務(wù)水平穩(wěn)步提升。20202020 年期間，與當(dāng)?shù)胤鲐氜k建立協(xié)作聯(lián)動機制，及時掌握貧困戶脫貧、返貧情況，實行動態(tài)管理，對脫貧戶繼續(xù)給予有效信貸支持，對返貧戶要及時跟進(jìn)、分析成因、精準(zhǔn)施策、精準(zhǔn)扶持。根據(jù)扶貧開發(fā)任務(wù)和目標(biāo)，在 2020 年一季度之前，要對扶貧目標(biāo)任務(wù)、工作重點、實施步驟及措施等進(jìn)行周密規(guī)劃、逐級部署，制定實施方案，成立組織，落實責(zé)任。 （五）實施普惠 金融扶貧。 （四）實施民生保障扶貧。 31/89 （三）實施基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)扶貧。繼續(xù)加大信貸支持農(nóng)村青年致富帶頭人、下崗職工、返鄉(xiāng)農(nóng)民工、進(jìn)城務(wù)工人員、殘疾人、婦女以及因結(jié)構(gòu)調(diào)整、過剩產(chǎn)能化解中失業(yè)人員等困難群體創(chuàng)業(yè)就業(yè)，幫助解決創(chuàng)業(yè)資金瓶頸問題。深入實施光伏扶貧工程，加大信貸投入，全面完成貧困村和 “ 三無 ” 特困農(nóng)戶光伏電站建設(shè)，實現(xiàn)貧困村順利出列和 “ 三無 ” 特困農(nóng)戶的穩(wěn)定脫貧。全縣有扶貧開發(fā)任務(wù)的所在地鄉(xiāng)鎮(zhèn)的支行。 在 2020 年建檔立卡貧困戶評級授信的基礎(chǔ)上， 2020 年上半年對符合貸款基本條件的貧困戶授信建檔率達(dá) 100%， 2020 年計劃單列專項扶貧信貸資金 1 億元；到 2020 年底 ，計劃累計投放扶貧信貸資金超過 4 億元，其中對建檔立卡的貧困村、貧困戶累計投放 2 億元，并實現(xiàn)全縣貧困地區(qū)基礎(chǔ)金融服務(wù)全覆蓋。下文為附加的原創(chuàng)公文，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 銀行十三五期間金融扶貧工作計劃與實施方案 各支行、部： 為貫徹落實中央、省、市扶貧開發(fā)會議精神，進(jìn)一步加大精準(zhǔn)扶貧工作力度，確?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)下的全縣農(nóng)村貧困人口實現(xiàn)全部脫貧、貧困村全部出列。 二 切削力及夾緊力計算 銑削切削力計算類別： 工件材料：可鍛鑄鐵（ KT350） 25/89 銑刀類型：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 公式： 1 . 1 0 . 8 1 . 1 0 . 9 5p p z pF C a f D B z K?? ? ? ? ? ? ? 查《機床夾具設(shè)計手冊》得參數(shù) :Cp = 294 參數(shù) :切削深度 ap = 1 參數(shù) :fz = 參數(shù) :鉆頭 D = 200 參數(shù) :銑削寬度 B = 22 參數(shù) :齒數(shù) z = 20 參數(shù) :Kp = 計算結(jié)果 = 水平力： ? 實 ＝ 垂直分力： v ? 實 ＝ 安全系數(shù)： 1 2 3 4k kk kk? 查表，選用 1k ＝ 2k ＝ 3k ＝ 4k ＝ 所以 1 2 3 4k kk kk? ＝ 39。 第一節(jié)：設(shè)計要求 此夾具用來鉆Ф 62mm 的孔和銑端面，有一定的公差要求 ，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計時，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便，降低勞動強度。 步驟同上取 2f ＝ ／齒， r＝ ／ s＝ 21m／ min wd ＝20mm， Z＝ 6。 步驟同上，取 f＝ ／ r， wn ＝ 630r／ min V＝ ／ min 切削工時： 3 1 7 1 1 0 .0 8 3 m in6 3 0 * 0 .5mt ? ? ??? 工序Ⅹ：粗銑，精銑 ?? mm 鍵槽。 21/89 由本工序 1（ 2）得 f＝（ ～ ） f鉆 ， 11 V23 鉆V=（ ～ ）， 取 f鉆 ＝ ／ r， V鉆 ＝ 18m／ min 故 f＝（ ～ ） ＝ ～ ／ r， 11 V23 鉆V=（ ～ ）＝ 9～ 6m／ min 取 f＝ ／ r ， 10 00 10 00 ( 9 ~ 6) 19 1. 1 ~ 12 7. 4( / m in)15s w vnrd?? ?? ? ? 查 Z3025 搖臂鉆床說明書取 wn ＝ 200r／ min 故實際切削速度 1 5 2 0 0 9 .4 2 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwdnVm? ??? ? ? 機動工時： l＝ 2 2＝ 4mm， 1l ＝ 3mm 1 43 0 .0 7 m in2 0 0 * 0 .5mwllt nf? ?? ? ? （ 2）擴鉆φ 孔 步驟同上取 f＝ ／ r， n＝ 200r／ min。查《設(shè)計手冊》附表 442， Z305219/89 搖臂鉆床說明書取 f＝ ／ min，查《設(shè)計手冊》表 342 得 V＝42m／ min 故 1000 4213sn ???＝ （ r／ min） 根據(jù) Z3025 搖臂鉆床說明書（《設(shè)計手冊》附表 441）取 wn ＝ 1000r／ min， 故實際切削速度1000wwdnV ??＝ 1 0 0 0 1 3 4 0 .8 2 ( / m in )1000 m?? ? 切削加工時： l＝ 262 ( 47 ) 68 ( )2 mm? ? ?， 1l ＝ 3mm。 1．加工φ mm? 孔。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度：查《金屬切削手冊》表 912 取進(jìn)給量 2f ＝／齒。由上工序步驟 2知， =42m/minV鉆 V= 11( ~ )23V鉆＝ 21～ 14m/min 取 V=18m/min，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 4 8 4 ( / m in )1 1 . 8 5wvnrd???? ? ? 12m l + l + l 1 2 3 3t = 0 . 1 9 ( m i n )4 8 4 0 . 2fn????? ? ?? 根據(jù)機床說明書取 f＝ ／ r， n＝ 484r／ min ?V＝ 18 .2 ( / m in)1000wdn m? ? 12m l + l + l 1 2 3 3t = 0 . 1 9 ( m in )4 8 4 0 . 2fn????? 4 鉆 5φ 4mm 孔。 ? ?? mm 孔不鑄出。故實際切削速度為： 60 64 12 .1 ( / m in)10 00 10 00wwndVm? ??? ? ? 切削工時： L＝ 32mm， 32 0 . 4 6 ( m in )6 4 * 1 . 0 9lt n w f? ? ? 15/89 用套式擴孔鉆來加工φ 孔。查《金屬切削手冊》表 914 得切削速度 V=45m/min，銑刀外徑 dw＝ 225mm,齒數(shù) Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。 加工條件：毛坯材料是 KT350，硬度小于 150HB， 350b Mpa? ? . 銑床： X53 型立式銑床。 毛坯為實心，通孔φ 孔，φ 13mm 孔不鑄出，精度等級介于 IT11IT12 之間，參照《機械加工余量與公差手冊》表 423 確定工序尺寸和余量為： 鉆孔：φ 13mm 擴鉆孔：φ 2Z= 精擴： ? 2Z＝ 鉆孔：φ 12mm 13/89 擴鉆孔：φ 2Z= 精擴： ? ? 2Z＝ 鉆孔＝φ 15mm 擴鉆孔：φ 2Z＝ 精擴： ? ? 2Z＝ mm? ?? 。精度等級界于 IT11IT12 之間，參照《機械加工余量與公差手冊》表 423 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：φ 擴孔：φ 2Z＝ 精擴孔： ? 2Z＝ 4. φ 和φ 13mm 兩通孔的端面 . 由兩端面的表面粗糙度為 25，設(shè)其精度等級為 IT10 查《機械加工余量與公差手冊》表 547 知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。 φ 62mm 孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為 可考慮其精度等級為 IT8IT9，取 IT9 則其尺寸為 ? ? 。 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。 （２）銑削余量：半精銑單邊余量查《金屬切削手冊》 Z= mm，取Z=。 “前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為 KT350，硬度小于 150HB,毛坯重量為 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。 以φ 62mm, φ 12mm 二孔及端面和φ 孔為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。 工序Ⅷ ：鉗工去毛刺，倒角。 工序Ⅵ： 鉆，擴，精擴通孔φ ，φ 13mm 和臺階孔φ 16mm 孔，鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。短銷限制兩個自由度→ X，→ Y，而擋銷裝在φ 12mm 孔內(nèi)限制一個自由度⌒ Z，達(dá)到完全定位。 以φ 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)， Z2518 立式鉆床。 工序Ⅱ ：鉆，擴，精擴φ 62mm 孔； 以φ 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。如工序Ⅰ加工以φ 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。 方案一以φ 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工φ 62mm 中心孔，再以φ 62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。 工序Ⅷ：鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。 工序Ⅳ：粗銑φ 孔和φ 13mm 孔的端面。 工序Ⅴ ：銑φ 30mm 的右端面 工序Ⅵ：鉆，擴φ 孔，φ 13mm 孔，φ 16mm 孔，鉆φ M10螺紋孔，鉆 Rc1/8 孔 6/89 工序Ⅶ：修整 R11 的端面 工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽 工序Ⅸ：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔 工序Ⅹ：檢查。 擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。選用這個粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（?？芍貜?fù)使用，減少造模時間），提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。 這一組的加工表面包括φ 通孔，φ 13mm 通孔，φ 16mm階梯孔，左右兩個端面和 M10 螺紋。φ 62mm 中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。選用 KT350，抗拉強度達(dá)到 300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點便更加突出。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵。 我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運用，培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運用。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四 方，調(diào)整剎車用。 本零件用于支撐和保護(hù) 前剎車調(diào)整臂 ，同時也傳遞力矩，因此對零件有一定強度要求。 4/89 這一組的加工表面包括φ 62mm 孔，φ 12mm 二 孔及它們的兩個端面，鍵槽。 （ 2）、以φ 孔為中心的加工表面。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等來決定。在這里我們選擇了以φ62mm 孔，φ 12mm 二孔 的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個 V 型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的端5/89 面起支撐左右，達(dá)到完全定位。 （三）、擬定工藝路線。 1. 工藝路線方案一： 工序Ⅰ：銑左側(cè)端面 （以φ 62mm 孔，φ 12mm 孔外輪廓為基準(zhǔn)） 工序Ⅱ ：擴，鏜φ 62mm 孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)） 工序Ⅲ：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和φ 62mm 中心孔為基準(zhǔn)） 工序Ⅳ：鉆φ 12mm 孔，鉆φ 孔。 工序Ⅲ：鉆φ 孔。 工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。 。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。以φ 62mm，φ12mm 二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用 X53 型立 式銑床。 工序Ⅲ： 鉆，擴，精擴φ 12mm 孔和鉆φ 孔。以φ 62mm 中心 孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度⌒ X，⌒ Y，→ Z。以φ 62mm，φ 12mm 二孔為基準(zhǔn)，保證8/89 兩端面的對稱度，選用 X63 型臥式銑床。 以φ ，φ