化工廠安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案-全文預(yù)覽
【正文】 性能要求正確使用機械設(shè)備，隨時檢查安全裝置是否失效；2) 按操作規(guī)程進行機械操作；3) 處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)；4) 嚴(yán)格控制明火作業(yè)和杜絕吸煙現(xiàn)象；5) 定期對高大設(shè)備的防雷接地進行檢查、檢測。2) 設(shè)備、設(shè)施預(yù)防措施1 液氨儲罐的設(shè)計、檢測、維護保養(yǎng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及我公司安全、設(shè)備管理制度的各項規(guī)定， 保持液位計、安全閥和壓力表等安全附件完好；2 儲罐上方設(shè)置有遮陽棚進行防曬，裝固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)，周圍設(shè)防火堤；3 儲罐安全閥出口引至水池吸收；4 在儲罐液相進出口管道設(shè)置有緊急切斷閥，在中控室能實現(xiàn)啟動；5 儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)能連續(xù)測量并遠(yuǎn)傳至中控室，設(shè)置有視頻監(jiān)控系統(tǒng)；6 定期對工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓和可燃有毒氣體報警裝置進行檢查維護，確保其有效，靈敏好用；7 按照有關(guān)規(guī)定配備有足夠的消防、汽防器材和設(shè)施，建立有穩(wěn)定的消防系統(tǒng)。 負(fù)責(zé)人：成員：1) 設(shè)專人24小時值班；2) 接到事故報警后，及時向應(yīng)急指揮部總指揮、副總指揮報告；3) 事故發(fā)生時，負(fù)責(zé)判斷并啟動相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案。有限公司有限公司坐落于縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)化工園區(qū)，總投資9000萬元，占地面積24000m2，建筑面積4507 m2，職工總數(shù)76人，是一家民營化工生產(chǎn)企業(yè)。本預(yù)案適用于我公司安全生產(chǎn)事故救援工作。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》、《消防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《河南安全生產(chǎn)條例》和《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》等法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，制定本預(yù)案。快速反應(yīng)、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。總指揮副總指揮應(yīng)急辦公室搶救組醫(yī)療救護組警戒組搶險、搶修組疏散引導(dǎo)組通訊聯(lián)絡(luò)組后勤保障組事故調(diào)查組 總指揮： 副總指揮： 成員：1) 組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；2) 保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；3) 組織安全檢查，及時消除安全事故隱患；4) 組織制定并實施安全事故應(yīng)急預(yù)案，并按照應(yīng)急預(yù)案迅速開展搶險救災(zāi)工作，力爭將損失降到最低程度；5) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場急救的指揮工作，根據(jù)事故發(fā)生情況，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實施工作，并對應(yīng)急救援工作中發(fā)生的爭議采取緊急處理措施；6) 在公司范圍內(nèi)緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備、人員和占用場地，事故后應(yīng)及時歸還或給予補償；7) 根據(jù)事故災(zāi)害情況，有危及周邊單位和人員的險情時，組織人員和物資疏散工作；8) 及時、準(zhǔn)確報告生產(chǎn)安全事故，配合上級部門進行事故調(diào)查處理工作；9) 做好穩(wěn)定生產(chǎn)秩序和傷亡人員的善后及安撫工作；10) 定期組織預(yù)案的評審與演練，根據(jù)法律、法規(guī)及現(xiàn)場條件與相關(guān)人員的變化，及時對預(yù)案進行調(diào)整、修改和補充。1) 生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施1 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保持液位穩(wěn)定控制在 1／3～2／3 指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過高；2 嚴(yán)格控制液氨儲罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；液氨進罐操作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；3 液氨存儲量不得超過儲罐容積的 85％，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全儲量的 30％以內(nèi)，避免氨在儲存過程中因環(huán)境 溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險；4 對儲罐罐區(qū)每小時巡檢，與儲罐相連的根部閥、進出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位建立檔案，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。吊鉤要有保險裝置；5) 吊運工作要保證物料捆綁牢固，不能超吊；6) 禁止操作故障設(shè)備。、易爆危險品引起火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防監(jiān)控措施1) 使用揮發(fā)性、易燃性等易燃、易爆危險品的現(xiàn)場不得使用明火或吸煙，同時應(yīng)加強通風(fēng)，使作業(yè)場所有害氣體濃度降低；2) 焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險品物品的距離不得少于10m，與易燃、易爆物品的距離不得少于30m。急救員邊搶救邊就近送醫(yī)院。當(dāng)火場離開關(guān)較遠(yuǎn)時需剪斷電線時，火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電；2) 當(dāng)電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離；3) 撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、1211滅火器或干燥砂子，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑撲救；4) 氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。（蒸汽未停）停車操作順序操作序號操作內(nèi)容備注1開N2吹掃管路閥門2關(guān)醋酸蒸發(fā)器的蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后閥3關(guān)醋酸過熱蒸汽閥4關(guān)三樓醋酸蒸發(fā)器去混合器的閥門5關(guān)NH3加熱器的電加熱器不能忘記
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