【正文】 降低成本的方法，如擴(kuò)大產(chǎn)量規(guī)模、推行國產(chǎn)化、降低工時(shí)、提高材料利用率等，在實(shí)施到一定程度后，會受到內(nèi)外條件的制約，出現(xiàn)停滯狀態(tài)，而只有把零浪費(fèi)的成本管理思想作為企業(yè)降低成本工作的指導(dǎo)思想，全方位地貫徹到公司經(jīng)營管理的每個(gè)環(huán)節(jié)，才能使降低成本工作深入持久地進(jìn)行下去。強(qiáng)調(diào)集中的大額資源的利用和浪費(fèi)的降低，忽視分散的小額資源的利用和浪費(fèi)，是許多企業(yè)的通病。應(yīng)用精益生產(chǎn)能夠使企業(yè)以最小的投入，獲取最大的利潤，從而在激烈的競爭中立于不敗之地。豐田模式聚焦于零庫存、零切換時(shí)間、零不良品、零浪費(fèi)、零停滯、零工傷、零故障的目標(biāo)，不留情面地暴露出生產(chǎn)過程中的問題，并且不斷改善和消除。企業(yè)轉(zhuǎn)向內(nèi)部挖潛，就是要消滅大馬拉小車現(xiàn)象，不但要挖掘物質(zhì)資源潛力，更要挖掘人的創(chuàng)造潛力，把提高員工素質(zhì)與人性化管理相結(jié)合，在保證設(shè)備完好率的同時(shí)提高設(shè)備利用率；節(jié)約能源和原材料，降低生產(chǎn)成本，并在此基礎(chǔ)上增大創(chuàng)新的力度，使資源整合邁向核心軟實(shí)力的層次。從單個(gè)企業(yè)來看，企業(yè)盲目追求擴(kuò)張，占用大量資源，而生產(chǎn)能力和持續(xù)發(fā)展能力實(shí)際上受到了制約，龐大的資本占用產(chǎn)生的效益實(shí)際上是較低的資本收益率。最初推行的1951年，豐田公司僅收到創(chuàng)新建議183件，然而到了1980年，全公司人均195件、日均2356件、采納率達(dá)94%、總量高達(dá)86萬多件。松下電器公司，由于長期進(jìn)行全員創(chuàng)造教育培訓(xùn)，企業(yè)員工創(chuàng)造力猛增，迄今為止，公司擁有5萬多項(xiàng)專利，員工所提創(chuàng)意提案每年多達(dá)150多萬件。 日本正是這樣做的，從而躋身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之列。因?yàn)槲④浾J(rèn)為，你可以不懂計(jì)算機(jī)的軟件、硬件的知識，因?yàn)槟愕臐撃芫蜁屇阏莆者@些知識。企業(yè)創(chuàng)造力開發(fā)的原點(diǎn)和支點(diǎn)，就是充分發(fā)掘員工的創(chuàng)新潛能，進(jìn)而培養(yǎng)出企業(yè)所需要的創(chuàng)新型人才。 盤活成本，挖掘資源潛力（2） 人的素質(zhì)和能力直接影響資源潛力的發(fā)揮。只見他手里抱著一個(gè)小孩子，美麗女子手里牽著一個(gè)小孩子，肚子里還懷著一個(gè)。法國人最浪漫，要一個(gè)美麗的女子相伴。 比起精于制造機(jī)器的日耳曼人和擅于制定規(guī)章制度的撒克遜人，猶太人更善于用深層而無形的思想去影響世界，并推動歷史的車輪更快速地前進(jìn)。斜坡球理論認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)在外部市場上所處的位置，就如同一個(gè)球在斜坡上會自然下滑。 海爾斜坡球理論：對企業(yè)而言，企業(yè)在市場上的地位猶如斜坡上的小球，隨時(shí)都會滑下來。你擁有資源再多，但不知道用創(chuàng)意來提升資源的價(jià)值，也是一種浪費(fèi)。 從另一面看，資源休眠是由于沒有用它造成的，資源價(jià)值是建立在有用之上的。挖掘資源潛力，也是一種資源整合，但并非完全是創(chuàng)造新的價(jià)值，更多的是在現(xiàn)有目標(biāo)價(jià)值的指導(dǎo)下，充分提高資源的有效利用率，降低因資源浪費(fèi)所產(chǎn)生的成本，從而為企業(yè)制造更多的目標(biāo)價(jià)值。經(jīng)濟(jì)寒冬來了，一切進(jìn)入蕭條狀態(tài)，如何避免成本呆滯，關(guān)鍵要激活人。質(zhì)量檢驗(yàn)表明，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。水性溶劑更環(huán)保，來自原油的原料只占到10%，成本低了很多。目前，很多私營企業(yè)開始采用水煤漿燃燒代油新技術(shù)。 最難能可貴的是，在全球能源危機(jī)的大背景下，我國不少有眼光的企業(yè)早已著手替代燃料、替代油品的研發(fā)，而且始終圍繞低成本這一主軸，為新替代品的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了廣闊的經(jīng)濟(jì)舞臺。福特汽車公司表示，將推出一款以氫燃料驅(qū)動的Explorer運(yùn)動型多功能車（SUV）。然而，這些替代燃料研發(fā)能否堅(jiān)持下去，以至最終奪得霸主地位，目前仍有不確定因素，因?yàn)閼?yīng)用這些新型能源需要付出昂貴的成本。20世紀(jì)70年代石油危機(jī)后，美國的替代燃料研發(fā)基地發(fā)展迅速。專家分析說，在原油價(jià)格只有每桶50美元的時(shí)候，用豆油和棕櫚油等農(nóng)作物生產(chǎn)生物柴油的經(jīng)濟(jì)效益與原油相比還是具有一定競爭力的。雖然原油價(jià)格最高的時(shí)候達(dá)到每桶140多美元，但部分替代能源的吸引力甚至還不如以前。 再以新能源開發(fā)為例，全球能源日趨緊張，國際能源價(jià)格也在持續(xù)上漲，開發(fā)新型的環(huán)保、廉價(jià)能源成為必然趨勢。2006年7月，浙江寧波城區(qū)8個(gè)菜市場推廣可降解塑料包裝袋，這種塑料袋埋在地里只要三四個(gè)月就能完全降解。 但這樣仍然不夠，宜家對降低成本的追求是近乎苛刻的。 設(shè)定價(jià)格以后，宜家就開始尋求實(shí)現(xiàn)這個(gè)價(jià)格底線目標(biāo)的方法。 宜家一直堅(jiān)持自己設(shè)計(jì)所有產(chǎn)品并且擁有其專利，每次新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，100多名設(shè)計(jì)師的競爭集中在同樣價(jià)格的產(chǎn)品誰的設(shè)計(jì)成本更低上，這甚至包括是否多用了一顆螺絲釘。 成本決定替代品成敗 材料創(chuàng)新也是一種產(chǎn)品創(chuàng)新，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大趨勢。洗衣機(jī)側(cè)板，國內(nèi)還不能按雙倍尺寸生產(chǎn)。與日本相比，我國取向電工板還低5個(gè)牌號，尤其是還不能生產(chǎn)薄規(guī)格的低鐵損高牌號。比如，用塑料、鋁、木材等替代鋼材已經(jīng)成為常態(tài)。采用鋁制平行流換熱器的空調(diào)，不僅可以大大降低成本，能效也可以大大提高，惟一的缺陷是該產(chǎn)品無法用于制熱，只能用在制冷空調(diào)上。 更為先進(jìn)的銅替代技術(shù)是銅鋁復(fù)合管技術(shù)。 家電材料替代研究最早是在銅的方面，主要是在空調(diào)上使用銅鋁連接管替代銅管，目前這種銅鋁連接管已經(jīng)在海信、海爾、格力、志高、奧克斯、新科等多數(shù)空調(diào)企業(yè)的產(chǎn)品上批量使用。在價(jià)格競爭的雙重重壓之下，家電業(yè)的利潤越來越小。2008年，列2008年《福布斯》中國富豪榜第110位。經(jīng)考察，他指示手下將建設(shè)集團(tuán)維修部的發(fā)動機(jī)配件買過來，自己裝配成發(fā)動機(jī)再賣出去，成本僅1400元，而賣價(jià)則高達(dá)1998元。他一上來便將創(chuàng)業(yè)核心直接指向了摩托車發(fā)動機(jī)。而只有在確保氣球不會墜落，科學(xué)家的生命安全得到充分保障的情況下，再討論其他的事情才會有意義?？墒切∧泻s是最終的勝利者，他的答案自然也是最令人信服的。 在這些信中，每個(gè)人皆竭盡所能地闡述他們的見解。第一位是環(huán)保專家，他的研究可拯救人類因環(huán)境污染而面臨死亡的厄運(yùn)。但事物的戲劇性就是這樣：你越是著急越難如愿，簡單的問題也會變得復(fù)雜；越是急著解決問題越難解決問題，也越容易出問題。為了減輕壓力，寧波一些廠家就調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡量壓縮塑料玩具的生產(chǎn)規(guī)模，想辦法改用其他替代原料。不過，對大多數(shù)中小企業(yè)來說，由于自身實(shí)力不夠，新材料的開發(fā)很難獨(dú)自完成，但為了維持自身的生存，在市場逆轉(zhuǎn)的形勢下，不得不從外部緊急尋找新的替代品。 替代成本，開發(fā)廉價(jià)原料（1） 高成本時(shí)代既要保持企業(yè)利潤又要保證產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)定，一旦找到替代材料就找到了降低成本的良方。很多公司曾考慮關(guān)閉部分研發(fā)點(diǎn)，但因擔(dān)心此舉會影響到其未來的競爭力最終未付諸實(shí)施。 單個(gè)看1度創(chuàng)新，完全符合企業(yè)軟實(shí)力金字塔正立與倒立的要求，1度創(chuàng)新更多地表現(xiàn)為單兵種作戰(zhàn)，立足于一隅，造成資源和精力分散，也就是1度創(chuàng)新所需要的資源削弱360度系統(tǒng)創(chuàng)新所需要的資源，使創(chuàng)新鏈條無法整體協(xié)同。 經(jīng)濟(jì)的冬天已迫使企業(yè)走上了削減成本之路，如何將危機(jī)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的勃勃生機(jī)，根本上是要把握住削減成本之道。像英特爾、IBM、微軟、杜邦這些世界頂尖企業(yè)，為什么能長期興盛不衰？就是它們善于使企業(yè)長期處于一種危機(jī)經(jīng)營狀態(tài)，即使市場沒有危機(jī)，它們也想方設(shè)法為自己制造危機(jī)，逼迫自己創(chuàng)新不懈，進(jìn)步不已。市場壓力的傳遞是持續(xù)漸進(jìn)的，在一般情況下，以成本為主導(dǎo)的市場壓力傳遞與企業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新成反比，按照企業(yè)軟實(shí)力理論，企業(yè)能持續(xù)做到價(jià)值創(chuàng)新，來自市場的成本壓力幾乎是零，因?yàn)閮r(jià)值創(chuàng)新跳出了硬實(shí)力競爭的圈子，獨(dú)領(lǐng)市場風(fēng)騷，只有收獲利潤沒有成本顧慮。 對企業(yè)來說，市場壓力不是一時(shí)爆發(fā)的，而是日漸積累形成的；不是市場與企業(yè)唱對臺戲，而是提醒企業(yè)要保持創(chuàng)新的步伐，做到與市場同步。 ●計(jì)劃階段（plan），看哪些問題需要改進(jìn)，逐項(xiàng)列出，找出最需要改進(jìn)的問題。1951年，日本設(shè)立戴明國家質(zhì)量獎。最新試制成功并銷往法國的HG250型壓型板機(jī)表明，采用這一方法，僅原材料成本就直接下降30%。 原材料價(jià)格不斷上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高，這是近幾年許多生產(chǎn)企業(yè)普遍遇到的難題。他們通過技術(shù)改造，把原來的固定膜卷換成了變動的膜卷，可根據(jù)需要調(diào)整膜卷的寬度，需要多寬就調(diào)整多寬，原來浪費(fèi)掉的材料也得到了利用。該公司認(rèn)為，原材料價(jià)格上漲是國際大環(huán)境，企業(yè)無法控制，他們能做到的就是在生產(chǎn)過程中盡可能節(jié)省原材料，減少不必要的浪費(fèi)。經(jīng)過多次測試，創(chuàng)新委員會基本確定該程序可以在同類其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行推廣。事實(shí)上，海爾集團(tuán)在細(xì)節(jié)上創(chuàng)新的案例數(shù)不勝數(shù)，每年僅公司內(nèi)以員工命名的小發(fā)明和小創(chuàng)造就有幾十項(xiàng)之多，并且這些創(chuàng)新已在企業(yè)中發(fā)揮著越來越明顯的作用。德魯克所說，行之有效的創(chuàng)新，在一開始可能并不起眼。 消化成本，改進(jìn)工藝流程（2） 成本有限，改進(jìn)無限 企業(yè)軟實(shí)力是一種優(yōu)良素質(zhì)的持續(xù)體現(xiàn)，而不僅僅是一次或幾次改良行動。而采用R410a綠色節(jié)能技術(shù)用在高端機(jī)型上，能節(jié)能20%~30%。這對國內(nèi)企業(yè)技術(shù)水平和科技創(chuàng)新提出了更高的要求。如果國內(nèi)家電企業(yè)都能按《器具標(biāo)簽法規(guī)》的要求，對產(chǎn)品工藝線進(jìn)行改進(jìn)，不僅我們的家電產(chǎn)品能夠在國際市場上暢通無阻，同時(shí)還可以拿回本應(yīng)屬于我們的產(chǎn)品價(jià)值利潤。美國修訂的《器具標(biāo)簽法規(guī)》中就提出了一個(gè)非常先進(jìn)并且科學(xué)的技術(shù)指標(biāo)，那就是能效，而國內(nèi)許多企業(yè)的觀念還停留在能耗上。 我把工藝生產(chǎn)線比作削減成本的海綿，就因?yàn)槌杀局饕性诋a(chǎn)品價(jià)值的形成階段，即以工藝生產(chǎn)線為經(jīng)緯載體的物料加工過程，按照成本在現(xiàn)場、利潤在市場的原則，當(dāng)產(chǎn)品具備一定的價(jià)值，卻不能在市場上獲得理想的利潤，企業(yè)就有生存壓力，就必須重新審視產(chǎn)品價(jià)值的成本構(gòu)成，理清是哪些消耗吞噬了產(chǎn)品價(jià)值的利潤。一旦大家的技術(shù)差距日趨拉近，也就是大家都在以相同的技術(shù)爭奪同一塊價(jià)值蛋糕時(shí)，這樣成本降低的空間就不是很大了，在關(guān)鍵技術(shù)還沒有獲得突破之前，企業(yè)都只能靠自己的生產(chǎn)管理功夫來深挖微觀利潤。比如，它們研發(fā)的鋁替代銅的新材料替代技術(shù)，鋁可以用不同的配方來做，而且導(dǎo)熱和強(qiáng)度都不錯(cuò)，可以滿足市場的不同要求。如果工藝技術(shù)還只是探索改進(jìn)階段，成本的降幅與工藝技術(shù)的提升成正比；如果工藝技術(shù)已相當(dāng)成熟，也就是說，目前的生產(chǎn)條件決定成本沒有多大的削減余地了，這時(shí)候，工藝成本的降低取決于工藝技術(shù)的創(chuàng)新或轉(zhuǎn)型。圍繞這兩個(gè)字，生產(chǎn)中的每個(gè)工藝點(diǎn)、每個(gè)工序環(huán)節(jié)、每個(gè)工作細(xì)節(jié)，都大有削減成本文章可做。就像自來水廠，從江河中取來的水，要通過凈化、消毒等眾多工序的處理，才能供給千家萬戶使用。當(dāng)原料價(jià)格適中或下落時(shí)，企業(yè)會目光向外，市場擴(kuò)張成為焦點(diǎn)；當(dāng)原料價(jià)格上漲時(shí)，企業(yè)目光向內(nèi)，內(nèi)部挖掘就成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。 海綿一樣的工藝線 在全球危機(jī)的大背景下，企業(yè)硬實(shí)力普遍受挫，企業(yè)能否抬起頭來挺過難關(guān)，取決于企業(yè)是否具備軟實(shí)力素質(zhì)。企業(yè)應(yīng)對的策略是：反向深耕、勤練內(nèi)功、抓好技術(shù)改造、改進(jìn)工藝、控制生產(chǎn)成本；眼睛盯住市場，工夫下在現(xiàn)場，把外部成本壓力傳遞到生產(chǎn)內(nèi)部，化為推動工藝技術(shù)進(jìn)步的動力，通過改進(jìn)工藝流程，優(yōu)化工作程序，將各種損耗和消耗降到最低。 福兮禍所伏，禍兮福所倚，客觀地說，原料價(jià)格的波動也能起到一種調(diào)節(jié)企業(yè)發(fā)展的作用，會逼迫企業(yè)進(jìn)行改造和調(diào)整。漲價(jià)的原材料送上工藝線之后，其增加的成本要靠后續(xù)的工藝流程來消化。消化成本的關(guān)鍵無非是兩個(gè)字：一是提，就是提高資源的利用率、提高生產(chǎn)效率；二是降，就是降低投入、降低損耗。 在工藝生產(chǎn)線上，成本按流程要求分散而有序分布，按市場要求，成本能否再降，取決于工藝技術(shù)的成熟程度。 奧克斯空調(diào)消化成本上漲因素，主要是通過技術(shù)創(chuàng)新來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)市場壓力不太大，現(xiàn)有的成本水平還足以維持企業(yè)生存的利潤空間時(shí)，企業(yè)一般不會花太多的精力關(guān)注生產(chǎn)細(xì)節(jié)。奧克斯空調(diào)做過外機(jī)冷氣片型的模具更改，從粗管徑改成細(xì)管徑，內(nèi)外排的配合做得更好，僅這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新每臺機(jī)子的平均成本就降低了70元。 以能源消耗為例，隨著全球能源消耗問題的日益突出，以及世界各國的綠色消費(fèi)和環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，許多國家相繼出臺有關(guān)能源的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，通過實(shí)施能效標(biāo)簽制度以限制高能耗產(chǎn)品的使用，并在國際貿(mào)易中將能效標(biāo)簽作為一種新型的貿(mào)易壁壘來使用。如果我們不能從消耗的圈子中跳出來，我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展是難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)的轉(zhuǎn)變的。老產(chǎn)品的改進(jìn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，不能簡單地滿足于安全、性能、外觀等因素，更重要的是要將整個(gè)產(chǎn)品生命周期耗能的大小、對環(huán)境的污染程度、對自然資源的影響都要考慮進(jìn)去。在焊接技術(shù)方面，原來用氧炔液、煤氣或天然氣等，現(xiàn)在用超聲波技術(shù)等，工藝改進(jìn)就可減少能耗。這樣，生產(chǎn)效率提高了，能耗減少了，人力成本也降低了。正如管理大師彼得 一向以創(chuàng)新意識著稱的海爾集團(tuán)總裁張瑞敏曾經(jīng)說過：創(chuàng)新存在于企業(yè)的每一個(gè)細(xì)節(jié)之中。創(chuàng)新委員會立即立項(xiàng)反復(fù)測試該程序，在確定程序可行的基礎(chǔ)上，在測試中計(jì)算出該程序?qū)嵤┮院罂赡芄?jié)約的人工成本，并計(jì)算此程序生產(chǎn)可以為生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)約多少時(shí)間，把在這些節(jié)約下來的時(shí)間內(nèi)所消耗的平均成本，作為該項(xiàng)創(chuàng)新為公司帶來的收益。受國際原油價(jià)格波動影響，高密度聚乙烯的價(jià)格從過去的13000美元/噸漲到了19200美元/噸，鋼材價(jià)格也翻了一番。 針對這一情況，公司技術(shù)人員動起了腦筋。該公司認(rèn)為，如果每個(gè)員工都能把企業(yè)的成本控制當(dāng)成是自己的職責(zé)，千方百計(jì)地降低成本，那么再大的危機(jī)也能度過。比如，對壓型板機(jī)等系列主導(dǎo)產(chǎn)品的輥輪等關(guān)鍵部件進(jìn)行大膽技術(shù)創(chuàng)新，將該機(jī)傳統(tǒng)的雙面配輥法改為單面配輥法的空心成型法，不僅克服了以往系列壓型板機(jī)在壓型過程中，因?yàn)樗俣炔痪鶆?，?nèi)損過大引起的板面不平整、油漆刮傷、電機(jī)功率損耗大等缺點(diǎn)，還節(jié)省了材料，提高了勞動生產(chǎn)率，縮短了交貨周期，而且使以前一些可望而不可即的高波、多波、怪波等板形的成型難度有了明顯改善。戴明。 消化成本，改進(jìn)工藝流程（3） 戴明的質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理的PDCA循環(huán)（又稱戴明環(huán)）上。 ●處理階段（act），如果改進(jìn)效果好，則加以推廣；如果改進(jìn)效果不好，則進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 與創(chuàng)新含義相似的做法，有改良、改進(jìn)、變革、突破、顛覆，等等。 按我的觀察，一旦企業(yè)感受到來自市場的成本危機(jī)，就說明這樣的企業(yè)平時(shí)缺乏持續(xù)改進(jìn)，因此，成本壓力下的生存危機(jī)某種程度上體