【正文】 磚四邊 ㎝ 為宜，含水率為 10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距 15m，轉角處距墻皮或墻角 50mm 設置皮數(shù)桿。 大 面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于 6 米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水 )罩面抹灰時，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。滴水線 (槽 )應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 (mm) 普通抹灰 高級抹灰 1 立面垂直度 4 3 2 表面平整度 4 3 3 陰陽角方正 4 3 4 分格條 (縫 )直線度 4 3 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 注：普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查； 三、操作工藝 基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙 筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1： 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于 lOOmm。砂漿的配合比應符合設計要求。 對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行 澆水，每天宜兩遍以上。 5 截面內部尺寸（ mm） 基礎 177。 (3)軸 線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。 柱模板 (1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。工作面已安裝 完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。模板平放時，要有木方墊架。嚴禁模板自由墜落于地面。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 (3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。 復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉 (支 )桿及剪力支桿的固定。 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。 木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。 方木： 60 80mm， 100 100mm 方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、 補好。 允許偏差項目 軸線位置 （ mm） 基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 垂直度 （ mm） 層高 ≤ 5m 8 ﹥ 5m 10 全高（ H） H/1000 且≤ 30 標高（ mm） 層高 177。 三、質量標準 保證項目 1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。 5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。 交底人 復核人 接底人 日 期 技術交 底記錄 工程名稱 交底編 號 交底部位 信號樓工程 工序名稱 砼澆筑 交底內容： 一、混凝土澆筑、振搗： 1）柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或細石混凝土。 7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 3）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 4）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 3,0 四、成品保護 1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 10 柱、梁 177。 10 寬、高（ mm） 177。對焊接頭處彎折不大于 4 度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 d，且不大于 2㎜ 。 基本項目 1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 樓梯鋼筋綁扎： 1）工藝流程： 劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋 2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （ 5）圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15 毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 5）綁扎板筋時一般用順口（或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 板鋼筋綁扎： 1）工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22 ㎜ 時，宜采用焊接接頭，小于 22 ㎜ ，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50 ㎜ 處。 3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。 （ 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90 度角。 （ 2）鐵絲：可采用 20~22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。 （ 3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時 在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。 (2)基底土性：挖至設計要求的持力層。： 一、土方開挖質量要求 主控項目 (1)標高的允許偏差 (單位： mm)：樁基、基坑、基槽的允許 偏差值 +O、 50。 一般項目 (1)表面平整度 (單位： mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值 20。 開挖到距槽底 50cm 以內后，測量人員抄出距槽底 50cm 的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。 雨季施工時，要加強對邊坡的保護。 （ 2）盡量減少對基土的擾動。 （ 6）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。鋼筋應無老銹及油污。 二、操作工藝： 綁柱子鋼筋： 1）工藝流程： 套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù) 量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 5）柱箍筋綁扎。 （ 4）有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10 d（ d 為箍筋直徑） （ 5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 2）先穿主梁 的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長 度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5 d。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的