【正文】 件應(yīng)有序的存放在專用油盆或木箱內(nèi)，并應(yīng)做好防止相互碰撞的措施，對零部件及結(jié)合面應(yīng)涂以防銹油等保護措施 ； 設(shè)備的檢修應(yīng)做到零部件、工具、材料 “ 三不落地 ” 、 “ 三條線 ” ； 部件分解后應(yīng)清洗 ，并檢查螺栓有無缺陷，設(shè)備、零部件有無裂紋、傷痕和嚴重磨損等，并做好記錄 ； 清洗加工面應(yīng)用干凈的破布或白布 ； 每天工作完后應(yīng)清理現(xiàn)場，整理設(shè)備零件、工具等 ； 當部件安裝時，應(yīng)再次檢查有無遺漏未做的工作，若有則應(yīng)及時完成 ； 部件裝復時一般是先拆的后裝，后拆的先裝，部件按檢修前所做記號裝復，并符合圖紙要求 ； 及時做好技術(shù)記錄：設(shè)備的技術(shù)狀況，系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的改變及相關(guān)的測試記錄 ； 檢修后的設(shè)備，按質(zhì)量標準首先進行自檢，再按驗收等級驗收。 3 轉(zhuǎn)輪 拆卸轉(zhuǎn)輪室，轉(zhuǎn)輪葉片、泄水錐、轉(zhuǎn)輪體內(nèi)等設(shè)備及其附件的檢查和處理 ； 轉(zhuǎn)輪拆卸（包括葉片拆卸、葉片吊裝和轉(zhuǎn)輪吊裝） ； 轉(zhuǎn)輪檢 查處理，并進行密封、動作、耐壓試驗 ； 轉(zhuǎn)輪回裝（包括葉片回裝和轉(zhuǎn)輪吊裝） ； 更換轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置 ； 轉(zhuǎn)輪體及操作油系統(tǒng)充油后，檢查葉片動作情況及檢查密封裝置漏油情況 ； 轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙測量和調(diào)整 ； 轉(zhuǎn)輪汽蝕、裂紋檢查或處理 。 4 導葉操作機構(gòu)的檢查 導葉臂無漏水，導水葉內(nèi)外軸承各密封圈完好，無漏水，球軸承轉(zhuǎn)動靈活，無偏磨，配合間隙符合要求，導葉鍵無松動，偏心銷，連接銷無松動，鎖緊裝置完好，彎曲連桿無變形，壓緊行程為 57mm。立面間隙 50%小于 ,75%小于 ,100%小于,相應(yīng)最大開口在導葉中部為 1007mm177。 班廠 5 轉(zhuǎn)輪與主軸的聯(lián)接檢查 連接螺絲及保護罩完好，法蘭面用 塞尺檢查不通過，聯(lián)軸螺栓探傷檢查、銷釘尺寸配合檢查。 葉片外援與轉(zhuǎn)輪室間隙為。 2 槳葉間隙 檢查 槳葉在全行程內(nèi)開關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，槳葉與轉(zhuǎn)論體間隙分布均勻，球面部分為 177。 9 軸承其他部件的回裝 測量電阻無損壞，接線良好，無滲漏，端蓋及油封環(huán)間隙符合要求，所有的止漏盤根完好，確保無滲漏；整個回裝過程中必須保證工作現(xiàn)場干凈，清潔。 班廠 7 鏡板的大修 鏡板的工作表面光滑，明亮、無劃痕、高點、毛刺，否則用天然油研磨，且用沾有研磨膏的細毛氈進行拋光清掃，鏡板與主軸的垂直度小于 ，鏡板兩工作面的平行度擺度小于 ，鏡板組合螺絲，銷釘無松動，開焊，保護擋板螺絲及止動墊無松動。 4 主軸軸領(lǐng)檢查處理 工作表面應(yīng)清潔，明亮，無滲漏，無毛刺及亮電，否則用細油石打磨處理，然后用沾有氧化絡(luò)磨膏的 細毛氈拋光清掃干凈。 班廠 2 油封環(huán)、甩有環(huán)及主軸保護罩的檢修 拆出時測量 封油環(huán)和甩油環(huán)的間隙及主軸的竄油量，復測機架中心，主軸中心，并作好記錄；回裝時油封環(huán)（下部小于 ,左右均勻）及甩油環(huán)間隙（ 3mm）符合設(shè)計要求。下浮動瓦為 。 5 機組清潔 表面干凈清潔，介質(zhì)標向清晰，閥門及設(shè)備標號完整，油漆無脫落，如有必要，進行整臺機組的清潔，并按要求顏色刷漆。如有異常應(yīng)根據(jù)情況作出處理。 檢修項目、驗收等級、驗收標準： D 級檢修項目與質(zhì)量標準： 序號 項目 質(zhì) 量 標 準 1 導水機構(gòu) 導葉漏水量符合要求，向外無漏水，導葉彎曲連桿無變形，無異常信號，無防礙導葉轉(zhuǎn)動的雜物，控制環(huán)無異常聲音，接力器無抽動。 準備好技術(shù)記錄表格，確定應(yīng)測繪和校繪的備品配件圖紙，并且進行必要的技術(shù)培訓學習。 根據(jù)年度檢修計劃，設(shè)備缺陷，機組運行情況，上次大修總結(jié)，小修記錄及決定采用的技術(shù)革新項目和先進經(jīng)驗等，制定檢修項目（包括常規(guī)檢修項目和非常規(guī)檢修項目）。水輪發(fā)電機組檢修（機械部分）的任務(wù)就是消除發(fā)電機運行中各機械部分存在的 缺陷，隱患及其它異常現(xiàn)象 ；其檢修質(zhì)量的好壞是機組能否正常運行的關(guān)鍵，因此每個檢修人員必須刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力提高檢修工藝質(zhì)量水平。在此，謹向各級領(lǐng)導和專家表示衷心的感謝，向參與該書編寫工作的技術(shù)人員表示衷心的感謝。 為實現(xiàn)安全生產(chǎn)標準化達標工作目標，提高我公司電力生產(chǎn)標準化程度，增強職工安全意識，提升職工操作水平，有效禁止和杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，消除生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種隱患，提高職工防范事故的能力，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、可 靠運行，我們組織相關(guān)技術(shù)人員，依據(jù)國家和行業(yè)標準，翻閱了大量的技術(shù)資料，結(jié)合實際工作及中小型水電站的管理模式，編寫了檢修工藝規(guī)程，檢修作業(yè)指導書，期望以此進一步規(guī)范生產(chǎn)維護和檢修人員的工作。開展安全生產(chǎn)標準化達標工作，是新形勢下電力生產(chǎn)行業(yè)的必然要求，也是我公司必須實現(xiàn)的目標。 該書在編寫過程中受到了電力行業(yè)專家和各級領(lǐng)導的重視、關(guān)心和支持。 水輪發(fā)電機是將水輪機旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)換為電能的主要設(shè)備。 水輪發(fā)電機的檢修分維護（ D 級檢修）、小 修（ C 級檢修）、大修（ B 級檢修）、和擴大性大修（ A 級檢修）四種類別。 做好物質(zhì)準備（包括材料，備品配件，安全用具，檢修工器具），并且進行必要的技術(shù)培訓學習。 、周期、驗收等級 檢修性質(zhì)、周期及工期見下表： 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 3 檢修性質(zhì) 檢修周期 檢修工期 巡回檢查（ D 級檢修） 每周一次 1 天 小 修（ C 級檢修 ） 1 年 5~7 天 大 修（ B 級檢修 ） 5 年 40 天 擴大性大修（ A 級檢修 ） 8~10 年 90 天 檢修周期可根據(jù)實際情況適當變動，時間由生產(chǎn)部門提出并經(jīng)總工程師批準。 C 級檢修項 目 與質(zhì)量標準 ： 序號 項目 質(zhì)量標準 1 導 水構(gòu)導 導葉端面間隙、立面間隙符合設(shè)計要求，漏水量符合要求；控制環(huán)，導葉動作平穩(wěn)，無卡阻抽動，無異常聲響；套筒無漏水，連桿背帽螺絲無松動，無曲桿彎曲信號。 4 轉(zhuǎn)流的檢查 各部螺絲、封板、絲堵無松動，電焊無裂紋，轉(zhuǎn)輪體無汽蝕，轉(zhuǎn)輪室 ，尾水管無異常，無滲漏，保護壓蓋螺絲用環(huán)氧無脫落，槳葉經(jīng)探傷檢查無裂紋，汽蝕等缺陷，槳葉間隙符合要求。 3 受油器的回裝 ○ 1 裝上受油器座后，通過調(diào)整墊和絕緣墊調(diào)受油器殼的偏心度小于 (上下允許偏差內(nèi)，應(yīng)為下大上小，前后偏差方向一致 )，定位后配鉆銷釘孔； ○ 2 操作油管的盤車擺度要求，外操、內(nèi)操小于 ,集電環(huán)小于 ； ○ 3 回裝后各部間隙要求，上浮動瓦為 。 水導軸承及組合軸承檢修項目及質(zhì)量標準 序號 項目 質(zhì)量標準 驗收 1 拆裝前潤滑油系統(tǒng)的檢查 排油前取樣化驗，資料存檔，記錄運行時漏油點及其它缺陷；拆除前記錄機組運行時各部軸承的溫度，擺度及振動值，記錄各油箱充油油面，記錄各部軸承的運行供油量。耐壓試驗10min 不滲漏。 班廠 6 軸承支架及扇形板檢查 發(fā)導、水導軸承座各焊縫無裂紋及開焊，螺栓無松動脫落，銷子緊固完好，軸承座錯位小于 ，扇形板無變形，組合縫用 塞尺檢查不通過，在主軸無轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)子的情況下，發(fā)導側(cè)主軸抬高為 ；主軸水平 ；軸承支架拆出時要仔細檢查調(diào)整墊的厚度及位置并作好記錄。當根據(jù)主軸傾斜角安裝導軸承座時，由于軸承支架和導軸承座之間上下間隙不同，必須在他們之間插入調(diào)整墊片以調(diào)整導軸承座的角度 ； 2）主軸傾斜角的測量，拆出正向推力軸承座與軸承支架的螺栓，將推力軸承移到下游側(cè)；松開導軸承座緊固螺栓約 2mm，測量導軸承與主軸間隙，從上游側(cè)測量導軸承與軸承支架的時間隙，用內(nèi)徑千分尺測量軸承支架與下游側(cè)鏡板的距離（在鏡板下游側(cè)便面緊按住一根水平尺），分析測量結(jié)果并計算各點插入調(diào)整墊片的厚度； 班廠 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 6 3）調(diào)整墊片的更換：更換前將推力軸承座回裝至發(fā)導軸承座，松開推力軸承座連接螺絲約 2mm，在高壓裝置頂起的情況時上下移動主軸 2mm，然后將主軸頂起約，測量發(fā)導的間隙，將主軸重量移致專用支撐上，松開導軸承螺絲約 3mm，并將導軸承座向主軸下游側(cè)移動3mm，換臨時墊為永久墊；在確認安裝在導軸承座上的 0型橡膠盤根沒有損壞后把移向下游側(cè)的導軸承座推回到原來位置 ； 4）復查調(diào)整墊：測量軸瓦與主軸間隙，導軸承座與支架間隙，確認無異常，測量下游鏡板與軸承座的距離（選8 各中心對稱點進行校核測量），在以前各測點測量尺寸精確及計算加調(diào)整墊片厚度適當?shù)那闆r下， 8 個校核測點的測量值應(yīng)相等，最大與最小差在 以內(nèi) ； 5）推力軸承座的安裝：在推力軸承座與導軸承座精密連接以前，要確認推力軸承座上的 0 型橡膠盤根沒有任何損壞，用千斤頂頂轉(zhuǎn)子支架的辦法，同時投入高壓油頂起裝置，把主軸連同推力軸承座推回到原來的裝配位置，然后把推力軸承座安裝到軸承支架上。發(fā)現(xiàn)裂紋要用角磨機進行刨根處理，要干凈徹底，盡量不要用電弧刨，焊后用砂輪機打磨出碳化層，班廠 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 7 焊接時不允許有夾渣、氣孔，焊接量較大時應(yīng)想辦法消除焊接應(yīng)力，打磨后必須光滑且與槳葉的線型一致，處理后不允許有任何裂紋，葉片不應(yīng)有變形。 176。密封全涂膠水時盡量要少，最好不要粘結(jié)唇部，裝配時接頭要錯開，最外層的接頭主在葉片外側(cè)并位于最后安裝的壓蓋下部，密封壓蓋螺絲緊固后需用環(huán)氧樹脂封堵，更換葉片密封后要耐壓及動作試驗合格。內(nèi)側(cè)間隙為 ,+,。 班廠 3 控制環(huán)的 檢查 無變形，無開焊，鋼球及軸承槽完好，潤滑脂合格，外導環(huán)和球軸承的間隙為 ，重錘懸掛機構(gòu)完好，無 班廠 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 8 開焊、裂紋，必要時對懸掛機構(gòu)進行探傷檢查。 2 導水機構(gòu) 對導水機構(gòu)潤滑部分加注潤滑劑 ； 拆裝、檢修更換導葉套筒上下軸套及密封 ； 檢查、修補導葉局部空蝕、磨損區(qū)域 ； 測量、與調(diào)整接力器壓緊行程 ； 分解、檢查接力器，更 換所有密封，并進行耐壓試驗或更換活塞環(huán) ； 檢查、修補并研磨導葉軸頸 ； 解體并清掃、檢查拐臂（螺栓扭矩檢查）和連桿，測量軸銷軸套、更換磨損件 ； 檢查、清掃、潤滑、更換控制環(huán)與外導水環(huán)之間的摩擦副零部件 ； 控制環(huán)及法蘭面檢查、處理 ； 所有螺栓的緊固性檢查 ； 測量及調(diào)整導葉端、立面間隙 。 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 10 6 主軸及操作油管 拆裝主軸保護罩，檢查或處理轉(zhuǎn)子側(cè)或轉(zhuǎn)輪側(cè)法蘭軸頸磨損 ； 進行主軸法蘭盤著色滲漏檢查 ； 檢查主軸的表面保護情況，根據(jù)情況除銹刷漆 ； 機組受油器小軸（與大軸聯(lián)接）安裝調(diào)整 。 轉(zhuǎn)輪的檢修： 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 12 概述： 見維護規(guī)程 ； 轉(zhuǎn)輪的拆卸： 輪轂油排完， 行車掛好鋼絲繩后，使鋼絲繩稍許受力，對轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭聯(lián)接處的螺栓，偏心銷及止動塊做好記錄和記號，先拆銷釘，后拆螺栓； 整體吊出轉(zhuǎn)輪 ； 轉(zhuǎn)輪的檢修與組裝 ： 轉(zhuǎn)輪組裝工作在安裝場指定位置進行； 在組裝位置布置 4 個鋼支墩，支墩高度基本一致，約 600mm，將轉(zhuǎn)輪體置于支墩上，將與主軸聯(lián)接的法蘭面朝上放置，清掃、檢查轉(zhuǎn)輪體內(nèi)孔、法蘭及連接螺孔等，將操作油管內(nèi)、外套管裝入轉(zhuǎn)輪體，各部裝入 “O” 型密封圈； 用專用起吊工具將轉(zhuǎn)輪體翻轉(zhuǎn) 900，使其與主軸聯(lián)接的法蘭面朝下，將轉(zhuǎn)輪體吊于鋼支墩上，在支墩與轉(zhuǎn)輪體法蘭之間墊上楔形板和鋼墊，找正轉(zhuǎn)輪體水平，使其偏差在，然后將轉(zhuǎn) 輪體與鋼支墩用螺栓緊固； 活塞桿安裝，放入 “O” 型密封圈，將活塞桿與內(nèi)、外套管之間縫隙用白布臨時堵上，以免灰塵進入； 檢查、記錄槳葉主軸與轉(zhuǎn)輪體軸承孔的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，用專用吊具將操作拐臂吊裝就位，并按槳葉軸孔找正，使鍵槽處于垂直位置； 槳葉安裝，用專用吊具將槳葉吊起，裝入槳葉密封內(nèi)，調(diào)整槳葉軸頸水平且使鍵槽處于垂直位置，插入轉(zhuǎn)輪體，按編號裝入平鍵，推動及鎖板等，為避免轉(zhuǎn)輪體偏重，槳葉按對稱順序安裝； 安裝接力器缸：先將導板裝入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)，吊起接 力器缸并旋轉(zhuǎn)，使之對正導板，在活塞桿及接力器缸內(nèi)抹上一層潤滑油后裝入接力器缸，使接力器缸落在槳葉連桿上，將連桿與接力器缸連接，按設(shè)計要求擰緊螺栓并焊上擋塊； 將活塞環(huán)裝配于活塞槽內(nèi)，檢查活塞環(huán)間隙和密封情況，將上下活塞環(huán)接口錯開 900； 在活塞接力器缸滑動面涂上合格透平油后套入活塞，并嚴防雜物落入接力器缸內(nèi)； 將套筒套在活塞桿上，按要求安裝密封圈； 安裝接力器缸蓋，并按要求在密封配合面裝入密封圈；