顧客對供應商的質量要求及批準-全文預覽
【正文】 能滿足接受準則。Ⅰ. 設計失效模式及后果分析對于負有設計責任的產(chǎn)品，需按照QS9000第三版的要求完成設計失效模式及后果分析Ⅰ. 過程流程圖供應商應使用自己的格式開發(fā)過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和順序以滿足顧客的需要、要求和期望Ⅰ. 過程失效模式及后果分析供方需按照QS9000第三版的要求完成過程失效模式及后果分析Ⅰ. 尺寸結果n 供應商應提供表明設計記錄和控制計劃所要求的尺寸確認已經(jīng)完成的證據(jù)n 供應商應提供多腔生產(chǎn)或幾條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線的尺寸測量結果n 供應上應指定做過尺寸測量的零件之一為標準樣件Ⅰ. 材料和性能試驗結果記錄Ⅰ. 材料試驗結果168。設計記錄是唯一的。 沒有規(guī)定要求的數(shù)量216。 生產(chǎn)件：零件應取自于有效的生產(chǎn)過程，指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、兩局、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)，連續(xù)生產(chǎn)1到8小時。 新產(chǎn)品或新零件168。 “可以”表示強制性的要求，但在事項方法上允許有一定的靈活性168。除非顧客另有要求，對散裝材料不要求PPAP168。歷 史 n 1993年2月，第一版n 1995年2月，第二版第一次印刷n 1995年7月，第二版第二次印刷n 1999年9月，第三版n 自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自動作廢，除非顧客另有說明PPAP 第三版n 使用了與QS9000一致的語言和格式以支持第三方評審n 為與典型過程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列順序n 修訂了“初始過程能力要求”，現(xiàn)改為“初始過程研究”，從而為根據(jù)數(shù)據(jù)容量和類型決定使用Cpk或Ppk提供了可能，也與SPC參考手冊保持一致n 更進一步明確了何時顧客要求通知和/或提交n 包括了此前與PPAP有關的問題解答內容n 卡車制造廠商的特殊說明n 散裝材料的要求，包括散裝材料規(guī)定的附錄n 輪胎工業(yè)規(guī)定的附錄n 術語有所增加由五部分組成n 概論n 第一部分n 第二部分n 附錄n 術語PPAP 第三版第一部分是核心1 通則2 PPAP過程要求3 關于通知顧客及提交的要求4 向顧客提交——證據(jù)等級5 零件提交狀態(tài)6 紀錄保存概述n 確定了生產(chǎn)性
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