【正文】 可以采用電動(dòng)噴刷，或拖布方法拖刷，刷涂料時(shí)宜在 5－ 40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，無(wú)剝落起殼，氣泡針孔，漏涂等現(xiàn)象。 當(dāng)要求涂刷兩遍或兩遍以上時(shí)，要等前一遍漆層干燥后再涂下一遍。 70176。 2）、噴砂除銹 選用粒徑 1－ 3mm 石英砂子，經(jīng)水洗、烘干，放入砂罐。 管道 及管件 防腐 管道的內(nèi)外防腐應(yīng)在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)連接的補(bǔ)口按照設(shè)計(jì)要求處理。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽； 3）、進(jìn)行多層焊接時(shí)，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈， 18 并經(jīng)檢查合格，才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆 焊。 烘干 1h。 ?焊材要求： 1）、焊條必須具有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。 管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米全長(zhǎng) 25m 以上 1≯ 25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 塑料復(fù)合管 每米全長(zhǎng) 25m 以上 ≯ 25 2 立管垂直度 鋼管 每 5m 以上 3≯ 8 吊線和尺量檢查 塑料復(fù)合管 每米 5m 以上 2≯ 8 3 成排管段和成排閥門(mén) 在同一平面上間距 3 尺量檢查 管道焊接質(zhì)量保證措施 ? 焊縫 的外觀質(zhì)量要求 項(xiàng)目 技術(shù)要求 外觀 不得有融化金屬流到未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均勻、焊縫與母材應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡。 管道的施焊： ①、焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形； ②、應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件； ③、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧燒傷線母材。 6）、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲(chǔ)存 過(guò)程中應(yīng)保持干燥。 3）、管道對(duì)接 焊組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 ③ 法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)及特性等因素確定。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 2－ 3 絲扣，但其長(zhǎng)度最多不應(yīng)大于螺母直徑的 1/2。 ③ 插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面為管壁厚度的 － 倍，不得用強(qiáng)緊螺栓去消除歪斜。應(yīng)選擇在氣溫較低，無(wú)陽(yáng)光直射的條件下施焊。 ③、焊縫應(yīng)均勻一致，對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的 20%，且不超過(guò) 2mm。 3）、焊口 按照鋼管焊接工藝中有關(guān)施焊技術(shù)規(guī)定進(jìn)行操作，焊接是將焊口分成兩個(gè)半圈先后焊完。對(duì)口的管道相連兩根管壁厚度差不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 20%。 不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 （ 1）鋼管焊接接口工藝 1）、坡口加工與清口 坡口加工應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定，鋼管壁厚〉 4mm 時(shí)須做坡口，坡口的傾斜角為 60177。 5）當(dāng)直埋管道上閥門(mén)、補(bǔ)償器、支架等處設(shè)有井室時(shí)，按設(shè)有井室管道鋪設(shè)方法進(jìn)行安裝。復(fù)查合格后，管口進(jìn)行點(diǎn)焊。 （ 3）、管道鋪設(shè) 1）驗(yàn)槽：檢查溝槽高程、坡度、地基是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后再進(jìn)行下道工序。 （ 2）、溝槽的開(kāi)挖： 1）根據(jù)管道埋深、管徑大水、土質(zhì)情況、施工方法和條件等因素確定開(kāi)槽斷面尺寸。 （ 5）、管道支架和支座已預(yù)制加工，按設(shè)計(jì)要求作好防腐。 管道施工程序： 直埋管道鋪設(shè)的條件 （ 1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌 握直埋管道鋪設(shè)特點(diǎn)和各施工工序技術(shù)、質(zhì)量要求，制定施工方案和有效技術(shù)措施，按 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502682020） 《 給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 CECS 246∶ 2020》 嚴(yán)格施工。混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于 14d。 工程質(zhì)量技術(shù)措施 ①混凝土澆筑之前，必須將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水 將模板濕潤(rùn)。操作中做到“快插慢拔”，要注意接頭處振搗密實(shí)，振搗時(shí)要均勻排列，防止漏振、接觸鋼筋模板。所有工作人員的鞋要保持 11 清潔。投料按一次投料法，先倒石子，再倒水泥而后倒砂，最后加水。 在澆筑前澆水濕潤(rùn) ,再鋪一層 20～ 25mm 厚同混凝土配合的水泥砂漿作為粘結(jié)層 .再澆筑混 凝土 . ?混凝土攪拌，在根據(jù)測(cè)定沙石含水率確定配合比用水量。為保證支撐的穩(wěn)定性，斜支撐之間應(yīng)用水平管連接。 b 具有足夠的承載能力、鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼時(shí)的側(cè)壓力以及施工中所產(chǎn)生的沖擊荷載。并按管道的斷面中心把模板分為兩半，以便于拼裝和拆除。緊接著為木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。 ③、抹底層灰：待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。 （ 2）、操作方法： ①、清理基層，澆水濕潤(rùn)：清掃墻面上浮灰，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤(rùn)基層。 ④、砌磚過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，要及時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。最上一皮磚，必須砌 成丁磚。 ② .準(zhǔn)備好所用的材料及工具。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實(shí)。 ? 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 2 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 177。 ? 砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。每天砌筑高度不宜超過(guò) ，收工時(shí)覆蓋砌體上表面。 ? 磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。 ? 安裝管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過(guò) 20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。 確定組砌方法： ? 組砌方法應(yīng)正確，一般 采用滿丁滿條。 2%，砂，摻合料為177。 ? 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。 ⑦ .混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 ④ .混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò) 2h，應(yīng)按施工縫處理。 ③ .用插入式振搗器應(yīng)快插摱拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺 6 漏，做到振搗密實(shí)。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于 90s。 清理：在基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。下 層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。 灑水：在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚暗淖罴押浚话銥?8%－ 12%。 ? 對(duì)砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。 井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。 如溝基為巖石，或溝底有不易清除的塊石，或溝底為礫石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖 100－ 200mm，回鋪細(xì)砂或料徑不大于 5mm 的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。 應(yīng)采用人工輕夯壓實(shí)，不得采用壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。 必須將管下部?jī)蓚?cè)腋角部分的砂或土回填密實(shí)。在重要部位超挖時(shí)，可用低標(biāo)號(hào)混凝土填補(bǔ)，并就取得設(shè)計(jì)單位同意。 開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序和開(kāi)挖深度。施工當(dāng)中應(yīng)防止地面水流放坑，溝內(nèi)。 本工程開(kāi)挖選用 1m3 反鏟挖土機(jī)，最大實(shí)際開(kāi)挖深度，開(kāi)挖時(shí)，采用溝端開(kāi)挖法，即挖掘機(jī)在溝頂，提高效率。 ?、測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤。 1（一）主要施工方法 （二）擬投入的主要施工機(jī)械 （三）勞動(dòng)力安排計(jì)劃 （四）確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 （五）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 （六）確保工期的技術(shù)措施 （七）確 保文明施工的技術(shù)措施 （八）施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 （九）冬雨季施工措施 （十）施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 2 一 主要施工方法 1 工程概況 ： ? 鑄鐵管鋪設(shè) ， 主要工程量 有 球墨鑄鐵 DN800， 1439m；球墨鑄鐵 DN300， 305m； 挖溝槽土方 m3， 礫砂填方 m3， 碎石土填方 m3， 余方棄置 m3。 ?、根據(jù)建設(shè)單位提供總平面圖上所示方位、朝向，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位。 土石方工程 、土方開(kāi)挖 一般采用機(jī)械開(kāi)挖方法施工，對(duì)地下管線及信號(hào)線纜周?chē)?1 米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁機(jī)械 挖土，應(yīng)采用人工開(kāi)挖。 、有關(guān)管溝開(kāi)挖的施工技術(shù)措施 管溝的開(kāi)挖應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，管道開(kāi)挖應(yīng)分段快速進(jìn)行，敞溝時(shí)間不宜長(zhǎng)。 管溝底部開(kāi)挖的寬度，除管道結(jié)構(gòu)外， 應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面 ≥ 600mm?；蛴弥?、粗砂、碎石類土填補(bǔ)并夯實(shí)。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；回填時(shí)，應(yīng)控制管頂豎向變形。 在管頂 50cm 內(nèi)，不得回填大于 100mm 石塊，磚塊等雜物。 管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得 有尖硬的物體、塊石等。 管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、機(jī)械夯實(shí)不得大于 300mm； 2）、人工夯 實(shí)不得大于 200mm； 3）、管道接口坑的回填必須均勻夯實(shí)。 管道 （設(shè)備） 砂 基礎(chǔ) 5 ? 工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收。 分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離