材料加工工程專業(yè)畢業(yè)論文 [精品論文] 深冷處理對(duì)銅合金、鋅合金組織與性能的影響-全文預(yù)覽
【正文】 和黃銅的導(dǎo)電性沒(méi)有發(fā)生變化。 本論文以紫銅、黃銅 H62 和鋅合金 ZA27 為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，主要研究了不同深冷處理工藝對(duì)材料硬度、拉伸性能、導(dǎo)電性和耐磨性的影響，并結(jié)合 XRD 和微觀組織的變化，初步探討材料的深冷機(jī)理。 深冷處理又稱超低溫處理，是指將材料置于 130℃ ～ 190℃ 溫度下進(jìn)行處理的一種工藝。結(jié)果表明，紫銅深冷處理 24h 后顯微硬度和抗拉強(qiáng)度均達(dá)到峰值，比未深冷處理時(shí)分別提高了 ％和 ％，延伸率略有下降；黃銅深冷處理 12h 后顯微硬度和抗拉強(qiáng)度均達(dá)到峰值，與未深冷處理相比分別提高了 ％和 ％；鋅合金固溶處理 +深冷處理 4h 后硬度達(dá)到峰值，比未深冷時(shí)提高了 ％。 紫銅和黃銅主要用于制造導(dǎo)電元件、散熱器、熱交換器中的傳熱元件及高爐風(fēng)口套等，對(duì)其導(dǎo)電導(dǎo)熱性能要求很高，但對(duì)于一些在高溫、磨 損等環(huán)境下服役的紫銅和黃銅零部件來(lái)說(shuō)，由于其強(qiáng)度和硬度較低，勢(shì)必發(fā)生磨損、龜裂等破壞，降低使用壽命。深冷處理后紫銅和黃銅的導(dǎo)電性沒(méi)有發(fā)生變化。 本論文以紫銅、黃銅 H62 和鋅合金 ZA27 為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，主要研究了不同深冷處理工藝對(duì)材料硬度、拉伸性能、導(dǎo)電性和耐磨性的影響，并結(jié)合 XRD 和微觀組織的變化，初步探討材料的深冷機(jī)理。 深冷處理又稱超低溫處理，是指將材料置于 130℃ ～ 190℃ 溫度下進(jìn)行處理的一種工藝。結(jié)果表明，紫銅深冷處理 24h 后顯微硬度和抗拉強(qiáng)度均達(dá)到峰值，比未深冷處理時(shí)分別提高了 ％和 ％，延伸率略有下降；黃銅深冷處理 12h 后顯微硬度和抗拉強(qiáng)度均達(dá)到峰值，與未深冷處理相比分別提高了 ％和 ％；鋅合金固溶處理 +深冷處理 4h 后硬度達(dá)到峰值，比未深冷時(shí)提高了 ％。 紫銅和黃銅主要用于制造導(dǎo)電元件、散熱器、熱交換器中的傳熱元件及高爐風(fēng)口套等，對(duì)其導(dǎo)電導(dǎo)熱性能要求很高，但對(duì)于一些在高溫、磨損等環(huán)境下服役的紫銅和黃銅零部件來(lái)說(shuō)，由于其強(qiáng)度和硬度較低，勢(shì)必發(fā)生磨損、龜裂等破壞，降低使用壽命。深冷處理后紫銅和黃銅的導(dǎo)電性沒(méi)有發(fā)生變化。 本論文以紫銅、黃銅 H62 和鋅合金 ZA27 為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，主要研究了不同深冷處理工藝對(duì)材料硬度、拉伸性能、導(dǎo)電性和耐磨性的影響，并結(jié)合 XRD 和微觀組織的變化，初步探討材料的深冷機(jī)理。 深冷處理又稱超低溫處理，是指將材料置于 130℃ ～ 190℃ 溫 度下進(jìn)行處理的一種工藝。結(jié)果表明，紫銅深冷處理 24h 后顯微硬度和抗拉強(qiáng)度均達(dá)到峰值，比未深冷處理時(shí)分別提高了 ％和 ％，延伸率略有下降；黃銅深冷處理 12h 后顯微硬度和抗拉強(qiáng)度均 達(dá)到峰值，與未深冷處理相比分別提高了 ％和 ％；鋅合金固溶處理 +深冷處理 4h 后硬度達(dá)到峰值，比未深冷時(shí)提高了 ％。 紫銅和黃銅主要用于制造導(dǎo)電元件、散熱器、熱交換器中的傳熱元件及高爐風(fēng)口套等，對(duì)其導(dǎo)電導(dǎo)熱性能要求很高，但對(duì)于一些在高溫、磨損等環(huán)境下服役的紫銅和黃銅零部件來(lái)說(shuō)，由于其強(qiáng)度和硬度較低，勢(shì)必發(fā)生磨損、龜裂等破壞，降低使用壽命。深冷處理后紫銅和黃銅的導(dǎo)電性沒(méi)有發(fā)生變化。 本論文以紫銅、黃銅 H62 和鋅合金 ZA27 為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，主要研究了不同深冷處理工藝對(duì)材料硬度、拉伸性能、導(dǎo)電性和耐磨性的影響，并結(jié)合 XRD 和微觀組織的變化，初步探討材料的深冷機(jī)理。 深冷處理又稱超低溫處理，是指將材料置于 130℃ ～ 190℃ 溫度下進(jìn)行處理的一種工藝。結(jié)果表明，紫銅深冷處理 24h 后顯微硬度和抗拉強(qiáng)度均達(dá)到峰值，比未深冷處理時(shí)分別提高了 ％和 ％，延伸率略有下降；黃銅深冷處理 12h 后顯微硬度和抗拉強(qiáng)度均達(dá)到峰值，與未深冷處理相比分別提高了 ％和 ％；鋅合金固溶處理 +深冷處理 4h 后硬度達(dá)到峰值，比未深冷時(shí)提高了 ％。 紫銅和黃銅主要用于制造導(dǎo)電元件、散熱器、熱交換器中的傳熱元件及高爐風(fēng)口套等，對(duì)其導(dǎo)電導(dǎo)熱性能要求很高，但對(duì)于一些在高溫、磨損等環(huán)境下服役的紫銅和黃銅零部件來(lái)說(shuō)，由于其強(qiáng)度和硬度較低，勢(shì)必發(fā)生磨損、龜裂等破壞，降低使用壽命。深冷處理后紫銅和黃銅的導(dǎo)電性沒(méi)有發(fā)生變化。 本論文以紫銅、黃銅 H62 和鋅合金 ZA27 為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，主要研究了不同深冷處理工藝對(duì)材料硬度、拉伸性能、導(dǎo)電性和耐磨性的影響，并結(jié)合 XRD 和微觀組織的變化，初步 探討材料的深冷機(jī)理。材料加工工程專業(yè)畢業(yè)論文
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1