工藝紀律考核制度-全文預(yù)覽
【正文】 部件損傷A8在模具使用過程中出現(xiàn)的模具損壞情況，生產(chǎn)線沒有事故記錄，不及時將損壞情況上報工藝科A9模具出現(xiàn)嚴重磨損、定位不準、工件產(chǎn)生誤差，帶病運轉(zhuǎn)，不及時上報工藝科B10未經(jīng)工藝人員許可，擅自拆卸模具等工藝裝備，改變原形狀、尺寸、用途A11工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復(fù)或不良情況下使用C12壓件后末件未按規(guī)定檢查存放, 工件落地存放，外覆蓋件堆放C13未嚴格執(zhí)行《工藝衛(wèi)生守則》，板材、毛坯料、沖壓件有銹蝕、磕碰、臟、劃傷、坑包或其它缺陷未修復(fù)轉(zhuǎn)下序C14沒得到工藝允許，擅自更改原材料的使用規(guī)格、尤其是板料厚度，使用板材標號及毛坯尺寸不符合工藝要求A15不認真執(zhí)行首件、末件檢驗，中間抽檢，未按有關(guān)程序交檢。 記錄保存不完好5.：沖壓工藝紀律檢查記錄表：焊裝工藝紀律檢記錄查表：涂裝工藝紀律檢查記錄表：總裝工藝紀律檢查記錄表：KD車間工藝紀律檢查記錄表：成品車運輸管理工藝紀律檢查記錄表：檢驗工藝紀律檢查記錄表附表2：考核通知單附表3：糾正措施計劃表沖壓工藝紀律檢查記錄表 檢查時間 ：檢查人：序號考核項目重要度檢查計劃檢查結(jié)果備注1產(chǎn)品圖樣、工藝文件不齊全完好，作業(yè)指導(dǎo)書未懸掛現(xiàn)場C2操作者不熟悉技術(shù)標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)要求、檢驗要求等內(nèi)容B3原始記錄:C1.、質(zhì)量控制點的工序違反工藝紀律，按A、B、C單項加倍處罰責(zé)任部門《糾正措施計劃表》，在一個自然年度內(nèi)，第一次不按時反饋罰款10元，第二次不按時反饋罰款20元。6考核標準:。工藝紀律的考核內(nèi)容重點是對工藝技術(shù)實施活動中的“三按”（即：按產(chǎn)品圖樣、按工藝文件、按技術(shù)標準進行生產(chǎn)）進行嚴格要求和控制。 被考核部門對工藝執(zhí)行情況負責(zé)。XXXX汽車制造有限公司企業(yè)標準 QG/XX 工藝紀律考核辦法(第X版)批準XXX審核XXX編制XXX發(fā)布 實施XXXX汽車制造有限公司 發(fā) 布10 / 15文件會簽及文件修改記錄表文 件 會 簽 表會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期沖壓車間焊裝車間涂裝車間總裝車間KD車間制造部運輸管理科檢驗科質(zhì)量部人力薪資科文 件 修 改 記 錄 表序號修改單號修改標記/修改頁/章節(jié)修改人修改日期1目的：為了確保工藝技術(shù)與工藝管理在工藝過程中的有效實施，達到穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益的目的，進一步提高工藝水平，特制定本辦法。 被考核部門在考核結(jié)果公布前有申訴權(quán)。 考核項目按其重要及影響程度分為A、B、C三個級別。 工藝科每月匯總考核結(jié)果，報人力資源部。，單項處罰責(zé)任部門20元。，對工藝執(zhí)行率進行通報考核；注：工藝執(zhí)行率（生產(chǎn)線）=工藝紀律檢查項目合格數(shù)量/工藝紀律檢查項目總數(shù)量 *100％工藝紀律執(zhí)行率要求達到95％，每低1％罰責(zé)任部門10元。 記錄填寫不符合規(guī)定要求,漏項2. 無模具使用記錄4未嚴格按照工藝文件規(guī)定的順序及要求操作，未按工藝操作規(guī)程規(guī)定正確的裝、調(diào)、卸模具B5未嚴格按照工藝規(guī)定的檢驗頻次進行檢驗并記錄B6模具安裝前未按規(guī)定對模具上、下模板及工作臺面進行清理；壓件前及壓件過程中未按規(guī)程對模具進行檢查清理和潤滑；壓件后模具清理不徹底，潤滑不良，收藏塊丟失。C20模具帳、物、卡不一致
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1