【正文】 使數(shù)據(jù)的全體落在第一組的下界值與最后一組（第k組）的上界值所組成的開區(qū)間之內(nèi)。通常分組數(shù)k取420。理論上講數(shù)據(jù)越多越好，但因收集數(shù)據(jù)需要耗費時間和人力、費用，所以收集的數(shù)據(jù)有限。各矩形底邊相等，為數(shù)據(jù)區(qū)間。若改進后的排列圖中橫坐標上因素頻數(shù)矩形高度有明顯降低，則說明確有效果。根據(jù)排列圖可以確定質(zhì)量問題的次要因素：累計頻率Fi在95100%左右的若干因素，其對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕徽影響，稱為次要因素。是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如圖中焊縫氣孔和夾渣。(3)收集與整理數(shù)據(jù)：列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量，即頻數(shù)fi、項目按發(fā)生的數(shù)量大小，由大到小排列。經(jīng)初步分析，柴油機漏氣的原因有兩個：工人的操作方法和所用某零件的性能有差異。E 檢驗條件，包括檢驗員、檢測儀器、檢測方法等。其常用的分層標準有：A 操作者的特征，如年齡、性別、技術水平、工種等。報酬；員工的顧慮。對質(zhì)量水平的錯誤認識；防止質(zhì)量問題發(fā)生，提出預防措施；編寫質(zhì)量改進成果報告。與其他成員一起完成質(zhì)量改進任務；b) 質(zhì)量改進團隊注：質(zhì)量改進團隊不在公司的組織結(jié)構(gòu)圖中，是一個臨時性組織，團隊沒有固定的領導。制定質(zhì)量改進方針；6) 質(zhì)量改進的步驟質(zhì)量改進的步驟本身就是一個PDCA循環(huán)，可分為若干個步驟完成，過去我們習慣的說法是“四階段、八步驟”，隨著ISO9000標準的頒布實施，“四階段、七步驟”的說法逐漸成為通行的模式。a) PDCA的內(nèi)容第一階段是策劃：制定方針、目標、計劃書、管理項目等；第二階段是實施：按計劃實地去做，去落實具體對策；第三階段是檢查：對策實施后，把握對策的效果；第四階段是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗，實施標準化，以后就按標準進行。e) 通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。4) 質(zhì)量改進的意義a) 質(zhì)量改進具有很高的投資收益率。b) 優(yōu)秀的工程技術人員也需要不斷學習新知識，增加對過程中一系列因果關系的了解。只有不斷實施持續(xù)的質(zhì)量改進，才能使產(chǎn)品質(zhì)量水平提高，才能實現(xiàn)質(zhì)量突破。然后在控制的基礎上進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品從設計、制造、服務到最終滿足顧客要求，達到一個新水平。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。4質(zhì)量改進企業(yè)提供的產(chǎn)品、服務質(zhì)量的好壞，決定了顧客的滿意程度，要提高顧客的滿意程度，就必須不斷的進行質(zhì)量改進。同時要求嚴格控制“七害五不帶”。對加工好的產(chǎn)品，要做到“三自一控”：即由操作者按規(guī)定對自己加工的工件進行“自檢”；把所檢工件按合格與不合格進行“自分”；在合格工件上“自作標記”；并在檢驗人員的配合下“控制自檢正確率”。有些產(chǎn)品首件可以規(guī)定為開始的頭幾件?！安唤邮懿缓细衿贰保蟛僮髡弑仨毦邆滂b別前道工序提供的產(chǎn)品是否合格的能力，對發(fā)現(xiàn)的上道工序的不合格要堅決拒收，以避免不合格的擴大化。通過這些原則將市場競爭中的顧客和供應商的關系引入到生產(chǎn)中去，使前道工序與后道工序之間成為供需關系，前道必須向后道工序提供合格品，而后道工序必須具備鑒別前道工序提供的產(chǎn)品是否合格的能力，并有權(quán)拒收不合格品，由此促使企業(yè)員工必須掌握本崗位的操作技能，嚴格按照工藝規(guī)程操作。生產(chǎn)工人應認真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責，堅持“質(zhì)量第一”的方針，以預防為主、自我控制和不斷改進的思想和方法，把保證工序加工的符合性作為自己義不容辭的義務，爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次交檢合格率，使下道工序或用戶滿意。4設計評審、設計驗證和設計確認的對比設計評審設計驗證設計確認目的評價設計結(jié)果滿足要求的能力，識別問題認定設計輸出是否滿足設計輸入的要求認定設計和開發(fā)的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的使用要求或已知的預期用途對象階段的設計結(jié)果設計輸出文件、圖樣、樣本等通常是向顧客提供的產(chǎn)品時機在設計的適宜階段以可以是一次或多次當形成設計輸出時只要可行，產(chǎn)品交付前方法通常是采用會議/傳閱形式計算、試驗、演示、文件發(fā)放前的評審試用、模擬參與人員與設計階段有關的職能部門的代表未規(guī)定要有顧客或其代表參與設計評審設計要求設計輸入設計過程設計輸出設計驗證設計確認產(chǎn)品設計評審、設計驗證和設計確認的關聯(lián)圖： 4設計和開發(fā)要求的轉(zhuǎn)化顧客要求與產(chǎn)品有關的要求設計開發(fā)的輸入設計開發(fā)的輸入產(chǎn)品和服務市場調(diào)研后組織確定顧客提出顧客提出組織補充根據(jù)顧客要求，轉(zhuǎn)化為設計依據(jù)，組織規(guī)定等國家行業(yè)標準、企業(yè)標準、規(guī)范等轉(zhuǎn)化為組織規(guī)定的規(guī)范和過程規(guī)范、材料規(guī)范等，滿足輸入和使用要求如：產(chǎn)品圖紙、控制計劃、工藝規(guī)范、檢驗規(guī)范等滿足使用要求由顧客決定接受性。為了使組織有效運行，必須識別和管理許多相互關聯(lián)和相互作用的過程。注：管理者代表的職責也可包括就質(zhì)量管理體系有關事宜與外部各方的聯(lián)絡。3首件鑒定：對試生產(chǎn)的第一件零部件（組）進行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設計要求的產(chǎn)品。一般有：本班組組長和質(zhì)量員自查；本車間領導、質(zhì)管員和技術組長抽查；巡檢員結(jié)合查產(chǎn)品的檢查；質(zhì)管部門會同工藝部門組織的抽查和各級領導干部親自組織抽查等。在各控制點的控制圖和數(shù)據(jù)記錄中，包含著許多寶貴的質(zhì)量信息，車間質(zhì)量員應及時收集、匯總，會同工藝人員進行統(tǒng)計分析，作為指導這些工序的重要依據(jù)。應由質(zhì)管部門對全體有關人員進行控制點的基本概念和方法的培訓，每建立一個控制點都要由工藝部門召集有關人員交底并落實各人的工作任務。c）機修員——按規(guī)定定期對控制點設備進行檢查和維護，督促檢查設備點檢活動；根據(jù)點檢信息，及時對設備進行檢修和調(diào)整，并做好設備維修記錄。1) 制訂制度 落實責任 為了加強對控制點的管理，應制訂切合本企業(yè)實際的控制點管理制度，明確控制點有關部門和人員的責任分工，規(guī)定日常工作程序和檢查、驗收、考核辦法。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。注1：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分。返修：為使不合格品滿足預期用途而對其所采取的措施。3質(zhì)量檢驗的四大功能：1)、鑒別功能 根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。3質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平，即質(zhì)量維持；質(zhì)量改進是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎上加以提高，使質(zhì)量達到一個新水平、新高度。如從文件內(nèi)容查到實施情況，從接收訂單開始追蹤到產(chǎn)品交付等。優(yōu)點：審核效率高；缺點：審核內(nèi)容較分散。3審核可分為內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核和外部質(zhì)量管理管理體系審核兩大類，內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核即第一方審核，是一個企業(yè)對其自身的質(zhì)量管理體系所進行的審核，由組織自己或以組織的名義進行，可作為組織自我合格聲明的基礎。第四階段：處理，即A階段，包括兩個步驟：第七步驟：總結(jié)經(jīng)驗教訓，鞏固成績并對出現(xiàn)的問題加以處理，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓都要規(guī)定并納入相應的標準、制度或規(guī)章之中，以鞏固已取得的成績，防止再發(fā)生已發(fā)生的問題。第二階段：實施，即D階段，就是按預訂計劃、目標和措施及其分工實實在在地去執(zhí)行，努力實現(xiàn)。第四步驟：針對影響質(zhì)量的主要原因，制訂對策，擬定管理、技術和組織措施，提出執(zhí)行計劃和預計效果。第二步驟：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素（人機料法環(huán)）。）。 2000版ISO9000標準包括的核心標準由以下四個組成：ISO9000 —— 質(zhì)量管理體系基礎和術語ISO9001 —— 質(zhì)量管理體系要求ISO9004 —— 質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南ISO19011—— 質(zhì)量和環(huán)境審核指南2當某一組織擬通過GB/T19001—2000標準的質(zhì)量管理體系認證或擬聲明符合GB/T19001—2000標準的要求，又因組織及其產(chǎn)品的特點而需要考慮對標準中的某些不適用的要求進行刪減時，這種刪減必須符合下列條件：（1）范圍：刪減的內(nèi)容僅限于標準的第7章“產(chǎn)品實現(xiàn)”的范圍；（2）能力：刪減后不影響組織提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力；（3）責任：刪減后不免除組織提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的責任。2以顧客為關注焦點：顧客是組織存在的基礎，如果組織失去了顧客，就無法生存下去，所以組織應把滿足顧客的需求和期望放在第一位，將其轉(zhuǎn)化成組織的質(zhì)量要求，采取措施使其實現(xiàn)，同時還應測量顧客的滿意程度，處理好與顧客的關系，也是因人因地而異的，因此需要進行市場調(diào)查，分析市場變化，以此來滿足顧客當前和未來的需求并爭取超越顧客的期望，以創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。ISO/IEC在其出版的導則中規(guī)定了國家標準采用國際標準的六種方法是：認可法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法和包括（引用）法。1998年國家標準化行政主管部門通過《國家標準化指導性技術文件管理規(guī)定》出臺了標準化體制改革的一項新舉措，即在四級標準之外，又增設了一種“國家標準化指導性技術文件”，作為對四級標準的補充。外購材料的試驗和檢驗費、實驗室或其他計量服務費、檢驗費、試驗費、質(zhì)量審核費、顧客滿意度調(diào)查費等費用都屬于鑒定成本。企業(yè)方針目標的展開分為橫向展開和縱向展開，縱向展開采用系統(tǒng)圖方法，自上而下逐級開展，以落實各級人員的責任，企業(yè)的縱向展開包括四個層次：從最高管理者展開到管理層（含總工程師、質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表）；管理層展開到分管部門（車間）；部門（車間）展開到班組或崗位（含管理人員）；班組或崗位目標展開到措施為止。它反映了物流狀態(tài)，并通過它控制、調(diào)節(jié)、改進物流。1顧客是指接受產(chǎn)品的組織或個人，顧客可以分外部顧客和內(nèi)部顧客，其中內(nèi)部顧客是指企業(yè)內(nèi)部的依次接受產(chǎn)品或服務的人員，外部顧客是指組織外部接受產(chǎn)品的組織和個人。質(zhì)量方針是企業(yè)經(jīng)營總方針的組成部分，是企業(yè)管理者對質(zhì)量的指導思想和承諾。產(chǎn)品有四種通用的產(chǎn)品類別：服務、軟件、硬件、流程性材料。質(zhì)量的相對性：組織的顧客和其他方可能對同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求，也可能對同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求，需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只有滿足需求的產(chǎn)品才會被認為是質(zhì)量好的產(chǎn)品。如：食品衛(wèi)生安全法等，供方在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中必須執(zhí)行這類標準。b) “通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，所考慮