【正文】 后及時交回。 損耗報表一式肆份，一聯報財會部、二聯報品管部、三聯報 生產部、四聯自存。自然損耗的取值 應 視原料含水量之大小確定。(1) 加工損耗是指原料投入生產到成品出廠之損耗。 （查有關物料容重表或實測）實存數的計算。(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。 存貨經盤點后，發(fā)生的盈虧處理：財會人員應立即填制“存貨盤 點差異分析表”一式三聯，倉庫主管責成存貨管理人員查明原因 再轉該部經理會簽，報財會部一聯、生產部一聯、倉庫主管自存 一聯。 (1)核對帳簿。(3)損耗沖減帳存數。(3) 核對無誤，會簽后，報主管主任審核。 在盤點日，存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現場組織會 盤。內容包括： (1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。 (1) 定期盤點即月末盤點和年終盤點。 ：原料經生產加工過程之后，經過包裝和經檢驗合格可供銷 售的產品。為加強對存貨的管理，提高存貨盤點的質量，并為公司生產成 本的核算提供準確的計算依據，特制定本辦法。 ，做到胸中有數，帳物相符。緊急情況下,可先領用,但事后二日內必須補簽批。 、熟悉貨物貨位,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠 咬，降低庫存損耗。 ，經過驗收無誤入庫后，都應及時在貨物帳 本上記帳（注寫：設備、零件名稱、數量、規(guī)格型號、銘牌產地、 價格、材質、是否進口、貨位），發(fā)票未到的文字注明。 、器材庫首先要將購物申請底聯與之對照、按 其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產地及質量要求一一驗證，若有 不明之處，可請使用人員協(xié)助驗收。 、廢料的處理 、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部 處理。 ，便于儲存期間隨時檢查品質。 “成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產部，以便上 述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。 ，規(guī)劃運輸通道，易 于管理和質量檢查。 (1) 內部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應由采 購部填寫“物料出售結算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定 辦理。(1) 打包員根據當日生產品種及生產計劃填寫“領料單”，到庫房 領取，庫房如數發(fā)給。(2) 包裝物管理員應認真清點到貨數量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認可。 ，發(fā)貨員應匯總發(fā)貨票據，交倉庫保管員核對。 ，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認，留下倉庫聯， 再 將“發(fā)貨單”之其他聯交于客戶過磅出廠。及時電腦錄入成品入 庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產部和財會部。、平坦、安全，同批生產的產品，應盡量在同 一地點存放。 “原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料 中發(fā)現原料實際出庫量與“原料使用安排表”數量不相符的， 要及時查明原因，并報告主管。同時建立 原料臺帳。 ，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告” 中的有關內容，經確認無誤后，指揮民工卸車。 ，并作好交接班。 ，并及時用水泵抽水儲水箱。 ，水泵、壓力變化等，每天化驗水質。 (5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期 及回制情況，轉品管部，并在“混合日報表”上注明回制料添 加情況等內容，以供查閱。 (1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安 排，回制到同品種飼料中。 (1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標示。 (2)逾期成品。 ，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為： 生產噸數 2 4 6 10抽樣包數1/101/151/201/25 并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現重量誤差超過 +（不包括袋重），應立即停止包裝，調整包裝 機的稱量數值。 ，檢查包裝機及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無 誤后，開始包裝作業(yè)。 ，放空冷卻機，然后通知中控員轉倉，準備 換料。 ，先用擋板將黑灰色粒料打出 另置一旁，并調整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機。 ，每天交班前盤點實際存量， 填 寫“小料添加劑盤存日報表”，并交中控員審核。 、料號和數量，領取“添加劑配制 通知單”。 ，印出當天全部的“原料用量報告 表”和“成品產出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財會部、 生產部，并自存一聯。 ，由手投口注入混合機。 ，檢查原料桶倉內樣品是否 合格，查看“查倉日報表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。 “粉碎日報表”。 “查倉日報表”了解倉存數量并通知看倉員查倉、看倉存情況 是否與“查倉日報表” 一致。 ，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中 控員。 、查看有無混料或質量有無 異常，復核上一班次“查倉日報表”并通知中控員。 ，投料員應清點所投袋數， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機運轉刮板機將所投原料完全 送入料倉。 D)確認本班人員均已就位。 (2)中控員依據“日生產計劃安排表”合理安排本班的生產順序， 并將需生產品種之料號、數量及時間安排填寫在看板上。生產管理制度目 錄 生產管理制度 為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質、產能，特制定 本辦法。 (1)中控室/生產班長于每日上班前依據“周生產計劃表”和行銷 部每日銷售變更通知單以及現有庫存情況編制“日生產計劃安 排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。 C)檢查液體輸送設備和其他輸送設備是否處于正常狀態(tài)。 ，應從上到下，不可中間抽取。 、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應及時停止投料，并通知 品管人員前來處理。 、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 交給中控員。 、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、 氣味等是否正常，有無混料現象，如有異常應及時處理。 選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉 員取樣，檢查粉碎粒度。 （配料及混合作業(yè)） （日）成品庫存量，按照當日生產計劃表安排本班生產 順序，并標示在看板上。 、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機進行混合。 。并與配方用量核對。 ，檢查添加是否準確。 ，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知 中控員開啟制粒系統(tǒng)。 。 ，通知成品碼垛組，安排成品貨位。 ，包裝員應定包取樣，一批生產結束，應將取得樣品 附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗。 (1)成品混料及原料混料。 (5)品質不良料。 (3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應填寫“回制料日報表”報生產 部及品管部。 (4)生產部在安排回制時，中控員依據“飼料回制處理單”指示