【正文】 4)Y操作人MOD_PGM_IDVARCHAR2(20)Y操作時間MOD_IDVARCHAR2(20)Y程序IDMOD_DTIMEVARCHAR2(14)Y修改人客戶成分標準用于客戶提供的對訂購產品的成分要求信息，使用客戶參數(shù)號，成分類型(標準成分或廠內成分)確定唯一的標準標識，以此確定客戶成分標準表的物理結構如表49所示。成分代碼實體關系模式為：成分代碼(元素編碼，元素名，修約位數(shù)，復合元素區(qū)分，元素表達式)成分代碼主要是用于存儲各化學元素信息，根據成分代碼實體關系模式，確定成分代碼表的物理結構，如表46所示。圖47 系統(tǒng)管理模塊ER圖部門、用戶、角色、功能實體和屬性的轉化后的關系模式如下：部門(部門編號,部門名稱,備注)用戶(用戶ID,用戶名，密碼，性別，出生日期，電話，郵箱，地址)角色(角色編號，角色名稱)功能(功能編號，功能名稱)根據系統(tǒng)管理模塊ER圖邏輯結構分析，確定系統(tǒng)管理模塊數(shù)據庫物理結構設計[11]。本節(jié)包括了系統(tǒng)管理、標準管理、品質設計等各模塊的數(shù)據以及產品公共表結構信息。(4)多文檔界面模式布局用戶在實際的系統(tǒng)使用過程中，往往可能存在同時打開多個操作界面的情況，在用戶操作下一個界面的同時，需要根據客戶需求關閉或者保留原操作界面，因此系統(tǒng)使用多文檔界面模式布局。系統(tǒng)功能節(jié)點菜單樹和Ribbon樣式功能分組菜單所包含的功能菜單一致。(2)Ribbon樣式功能分組菜單[10]使用Ribbon分組功能控件，歸類管理會變得更加便捷。主要由四部分構成：頂部系統(tǒng)菜單HOME、Ribbon樣式功能分組菜單、系統(tǒng)功能菜單樹、多文檔界面模式布局?？紤]到系統(tǒng)數(shù)據要存放各類產品的標準信息，信息量較大，對數(shù)據庫服務器要求相對較高，為保證系統(tǒng)的高效性、穩(wěn)定性和擴展性，系統(tǒng)采用C/S三層體系結構[8]。使用這種結構，多個客戶端可以連接到同一臺數(shù)據庫服務器上，客戶端通過連接到數(shù)據庫服務器來獲取和處理相關數(shù)據信息。綜合判定中，各項判定等級都為合格時，綜合判定等級合格。系統(tǒng)進行材質判定方法及規(guī)則如下： a. 獲取訂單材質設計要求的檢驗項目、最小值、最大值、判定類型和檢驗類型 b. 獲取訂單要求檢驗項目對應的實際值 c. 分析檢驗項目的判定類型，根據不同的類型，按照不同的方法給出項目的判定結果，并按照試樣號將各檢驗項目的判定結果存放到材質判定結果表中 d. 從材質判定結果表中獲取卷的判定結果的最大值(1為合格，2為不合格)，給出判定試樣號對應產品的最終材質判定結果3　 外觀判定產品發(fā)貨出廠交給客戶之前，對產品外觀進行檢查，比較客戶對產品的外觀要求等級和產品上、下表面實際的外觀等級，給出外觀判定結果。試樣檢驗完成，進入“判定待機狀態(tài)”。如在進行拉力項目檢驗時，根據樣片長度、寬度等按照一定的計算公式，計算出樣片的屈服強度、抗拉強度、屈強比。當所有元素的實績值都已經錄入時，發(fā)送爐次成分檢驗完成通知。試樣檢驗待機：對試樣進行檢驗、錄入檢驗結果，所有材質項目檢驗結果錄入后，發(fā)送檢驗完成通知，試樣進入判定待機狀態(tài)。生產人員根據產品的取樣標記和取樣位置進行取樣，當某些特殊情況導致無法按系統(tǒng)標記進行取樣時，可以進行人工指定取樣。生產人員根據產品的試樣號和取樣標記進行取樣操作，取樣完成后，即可根據試樣的成分、材質檢驗項目形成試樣檢驗指示，移交至檢驗部門進行下一步質量處理。2　 成分取樣指示在進行訂單生產的過程中，系統(tǒng)自動對產品冶煉的爐次號進行標記，默認同一訂單的爐次號相同，對應的冶煉爐次號為對應訂單產品的成分試樣號。若有材質的客戶參數(shù)號，獲取客戶材質插入臨時材質設計表。2　 訂單提取質量設計部門可提取由銷售下發(fā)的意向訂單，并根據訂單信息，前往系統(tǒng)的產品庫(標準設計形成的DesignKey)進行數(shù)據匹配，若能匹配到唯一一條的標準記錄則表示訂單可以進行下一步質量設計，否則將訂單鎖定，不允許進行修改，只提供回退功能，將訂單和鎖定原因返回給銷售部門。對于沒有錯誤的訂單，生成品質設計結果，對于錯誤訂單，返回錯誤信息。標準材質管理主要對材質項目進行維護，指定項目的檢驗類型，維護其標準值，確定各標準的取樣方法，包括取樣重量限制、長度方向位置、寬度方向位置。2　 材質標準管理材質標準管理主要包括材質代碼管理、標準材質管理和客戶材質管理。對于某一些特殊元素，其實績值不同時，修約位數(shù)也不相同，如：C，~。在企業(yè)的管理中，質量管理以產品規(guī)范、冶金規(guī)范為基礎，通過質量設計，在產品規(guī)范和冶金規(guī)范的支撐下，把客戶要求轉化為生產指令傳遞到相關生產工序進行指導和監(jiān)控，結合依據產品實績檢驗，對產品進行判定，確定產品滿足客戶的要求。定義好相關角色的功能后，管理員只需指定用戶所屬角色即可實現(xiàn)對用戶的功能權限管理。4　 權限管理[6]由于每個用戶的業(yè)務職的不同，在系統(tǒng)中的功能權限也是不同的，這是很多信息系統(tǒng)都必須設置的安全性策略之一，因此由系統(tǒng)管理員使用該模塊功能為普通用戶分配具體的系統(tǒng)權限。最低一級的目錄為系統(tǒng)界面上的功能按鈕，它的上一級菜單為系統(tǒng)操作界面。系統(tǒng)管理模塊主要包括用戶個人信息管理、系統(tǒng)用戶管理、界面功能管理以及用戶權限管理。鍵入合法的登錄信息，才能進入系統(tǒng)。(3) 其它需求系統(tǒng)用戶身份的確認必須滿足預先設定的安全性或保密性策略[5]。(2) 故障處理系統(tǒng)故障處理一般由操作系統(tǒng)進行解決。結合成分、材質、外觀，對產品是否合格進行判定。B. 材質判定將已有材質數(shù)據的樣片由系統(tǒng)自動判定，記錄是否合格、判定人、判定時間，對性能不合格批次可進行復樣。5　 試樣編制生產人員在錄入生產數(shù)據的過程中，系統(tǒng)自動對產品的成分、材質生成取樣標識。3　 品質設計銷售部門用戶錄入客戶訂單，確定訂單各項信息完整后，下發(fā)到技術中心。對材質代碼進行管理，對各檢驗項目的溫度、實驗方向分字段管理。(3)質量管理質量管理主要功能對產品質量信息管理的相關操作，包括技術中心用戶、銷售部門用戶、生產部門用戶、檢驗部門用戶四種角色的所有系統(tǒng)業(yè)務功能，如產品質量標準管理、訂單管理、質量設計、生產管理、檢化驗管理、產品判定等。3　 權限管理系統(tǒng)管理員用戶擁有系統(tǒng)所有權限，并且還可以對普通用戶的權限進行管理。本系統(tǒng)用戶輸入正確的賬戶名和密碼后，系統(tǒng)自動對身份進行驗證，驗證通過才能進入系統(tǒng)，非本系統(tǒng)不允許進入。這就要求系統(tǒng)能對各用戶進行功能和權限管理，能將系統(tǒng)功能分配到具體的用戶。(4)檢驗部門用戶檢驗人員接收生產部門成分、材質試樣后，對試樣進行相關加工和檢驗，并將檢驗結果發(fā)送到生產部門。(3)生產部門用戶生產人員根據訂單的品質設計結果進行訂單生產。第 3 章 系統(tǒng)需求分析 用戶需求質量管理主要是由企業(yè)質量管理部門對銷售人員、對生產人員、對產品標準、對產品訂單質量設計、對已生產產品質量檢驗和判定進行管理，以期實現(xiàn)產品從訂單到出廠過程中的質量信息快速集成和共享。 Infragistics插件簡介Infragistics插件是一種基于VS集成開發(fā)環(huán)境的用于用戶界面開發(fā)工具，它包括一系列控件，如UltraGrid、UltraButton、UltraCombo、UltraDateTimeEditor等。在Remote中，對于要傳遞的對象，只需要了解通信通道的類型(TCP或HTTP)和配置的端口號，不需要了解通信數(shù)據包的具體格式。Oracle數(shù)據庫于1977年建立，到目前已經走過了40多個年頭，至今在數(shù)據庫市場中仍然占有不小的份額。基于Windows平臺的系統(tǒng)集成開發(fā)工具中，Visual Studio是最為廣大程序員所推崇的。VS擁有相對全面的工具集，按照軟件開發(fā)的不同流程，提供了整個過程所涉及到的所有工具。第七章 總結與展望。第五章 系統(tǒng)實現(xiàn)。第三章 系統(tǒng)需求分析。本論文共分為以下幾個部分：第一章 緒論。MES系統(tǒng)能夠及時、準確的采集產品每一個生產環(huán)節(jié)的質量信息，并反饋生產環(huán)節(jié)中質量檢驗信息，確保每一個環(huán)節(jié)的生產質量。ERP對企業(yè)產品的質量發(fā)展趨勢進行分析，在產品質量異常因素未出現(xiàn)之前，提前通知生產部門采取有效措施加以預防。其中，與企業(yè)質量管理相關主要是ERP和MES系統(tǒng)層。在鋼鐵這樣的行業(yè)中，產品的生產過程是一個單向而不可還原的過程，質量管理更是企業(yè)的核心。實現(xiàn)產品整個生產過程的質量管理，從而在各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)質量信息的有效控制。此外，還可以降低謬誤發(fā)生的可能，也有助于數(shù)據共享和快速檢索。 database目 錄第 1 章 緒論 1 課題研究背景與意義 1 現(xiàn)狀分析 1 主要內容與結構 2第 2 章 相關技術介紹 4 Microsoft Visual Studio 2008簡介 4 ORACLE簡介 4 ASP .Net Remote技術 5 Infragistics插件簡介 5第 3 章 系統(tǒng)需求分析 6 用戶需求 6 功能需求 8 11第 4 章 系統(tǒng)設計 13 系統(tǒng)總體功能結構設計 13 16 17 18 19 系統(tǒng)體系結構設計 21 主界面設計 22 數(shù)據庫設計 23第 5 章 系統(tǒng)實現(xiàn) 36 開發(fā)環(huán)境與運行環(huán)境 36 核心功能實現(xiàn) 36第 6 章 系統(tǒng)測試 43 系統(tǒng)功能測試 43 系統(tǒng)測試小結 51第 7 章 總結 52參考文獻 53致謝 5458 / 62第 1 章 緒論 課題研究背景與意義鋼鐵企業(yè)質量管理是一個面向產品質量設計和檢驗為核心的系統(tǒng)，環(huán)節(jié)復雜，并且相互關聯(lián)，要實時、高效解決企業(yè)各環(huán)節(jié)的企業(yè)問題，結合現(xiàn)代信息化的特點，開發(fā)實時安全的質量管理系統(tǒng)是企業(yè)發(fā)展必不可少的工作。s steel industry market petitiveness increasing, an attempt to survive, pete for quality. In the enterprise business process and transaction management, the introduction of automated puter processing technology, the pany39。在實現(xiàn)客戶端多界面文檔模式中，采用面向對象思想繼承Form類原有方法屬性并改進，以適應系統(tǒng)運行環(huán)境，并通過反射技術，實現(xiàn)客戶端界面的快速加載，以提高系統(tǒng)的運行效率。鋼鐵企業(yè)質量管理系統(tǒng)摘要在經濟全球化進程中，國家和地區(qū)的進出口貿易所涉及的行業(yè)和產品不斷擴張。論文分析了課題相關領域國內外現(xiàn)狀，介紹了ASP .NET Remote技術，使用UML技術建立了系統(tǒng)用例圖模型和數(shù)據模型，采用面向對象方法設計了系統(tǒng)所需要的類型，在Microsoft Visual Studio 2008集成開發(fā)環(huán)境下使用C語言和Oracle數(shù)據庫實現(xiàn)了系統(tǒng)框架和核心功能，如系統(tǒng)客戶端與應用服務器遠程數(shù)據通信、客戶端多界面文檔模式、數(shù)據庫分布式處理。關鍵詞 ：鋼鐵行業(yè)；信息系統(tǒng)；質量管理；數(shù)據庫STEEL ENTREPRISE QUALITY MANAGEMENT SYSTEMAbstractIn the process of economic globalization, trade and import and export trade countries involved expanding. Manufacturing technology to enhance the international level, making China39。 quality management。為了盡量減少人工對數(shù)據的直接操作，質量管理系統(tǒng)的需求勢在必行。本文從質量信息集成的角度，結合常規(guī)軟件開發(fā)流程，對企業(yè)質量管理系統(tǒng)從需求分析到詳細設計的實現(xiàn)，進行重構。隨著全球經濟一體化以及網絡信息技術的不斷發(fā)展，質量管理已經逐步進入一個新的發(fā)展階段[1]。經過多年的發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)信息化從以前的多層逐步演化為目前各界人士都認同的三層模式即ERP/MES/PCS(Enterprise Resource Planning/ Manufacture Execute System/ Process Control System)。當出現(xiàn)不合格產品時，ERP質量管理子系統(tǒng)使用科學的統(tǒng)計方法對質量信息的關鍵、原因進行詳細分析，及時找出造成產品不合格的環(huán)節(jié)所在。它將企業(yè)生產管理細分為產品生產工序調度管理、產品生產資源分配管理、生產單元分配管理、生產過程管理、產品質量管理、產品跟蹤管理、產品清單管理、產品性能分析等幾大功能模塊[2]。 主要內容與結構本文在對鋼鐵企業(yè)質量管理業(yè)務背景進行分析的基礎上，分析了鋼鐵企業(yè)在質量管理方面上的業(yè)務需求，隨后針對業(yè)務需求，進行了鋼鐵企業(yè)質量管理系統(tǒng)的系統(tǒng)設計，最后討論了質量管理系統(tǒng)如何實現(xiàn)，并給出了質量管理系統(tǒng)測試結果。本章介紹了系統(tǒng)設計和開發(fā)的相關技術和工具。本章根據系統(tǒng)需求對系統(tǒng)體系結結構、總體功能、主界面、數(shù)據庫進行了設計。本章對系統(tǒng)各核心業(yè)務功能進行了測試。它是微軟公司眾多開發(fā)工具中的一個典型代表。它所開發(fā)的應用程序都是基于微軟的操作系統(tǒng)。 ORACLE簡介Oracle數(shù)據庫就是甲骨文公司的旗艦產品，以分布式數(shù)據庫為核心，應用廣泛。使用Remote技術可以使用通道(Channel)實現(xiàn)進程跨程序域的對象通信，而不是進程訪問進程。使用該技術，不僅能起到優(yōu)化了數(shù)據通信的性能的作用，還能降低保證客戶端與服務端的通信對象的耦合度[3]。使用Infragistics插件可以大大減少系統(tǒng)開發(fā)在用戶界面上的時間花費，更能提高系統(tǒng)開發(fā)效率，降低系統(tǒng)開發(fā)成本。品質設計完成后，可查看訂單品質設計結果或者品質設計錯誤。在獲得試樣檢驗信息后，對產品進行成分、材質、外觀進行判定。如生產部門某個員工可能只負責產品生產，而另一員工只負責產品的取樣和送樣。根據用戶需求提出功能需求如下：