【正文】 度；其缺點是條料送進要回拉才能定距，操作不便。 （ 2）回拉式擋料銷：圖 1— 22 為 — 81 回拉式擋料裝置，它一般安裝在固定卸料板上。其 《墊片》沖壓工藝及模具設計 39 結構形式如圖 4— 20 所示。 擋料方式與零件 常見的限定條料送進距離的方式有：用銷釘?shù)謸醮钸吇蛑萍喞薅l料送進距離的擋料銷定距；用側刀在條料側邊沖切各種形狀缺口，限定條料送進距離的側刀定距?？紤]到加工的方便和提高定位的的準確性，將導尺和卸料板加工成整體結構，其結構圖形式在卸料零件一節(jié)中表示。 如果條料寬度尺寸公差較大，為節(jié)省材料和保證沖壓件的質量，應該在進料方向的一側裝側壓裝置，迫使條料始終緊靠另一側送進。條料沿導尺送進保證了送進方向。導料 銷 送進導向結構簡單，制造容易，多用于簡單?；驈秃夏！? 送進導向方式與零件設計 常見的送進導向方式有導銷式與導尺式。其固定板的結構形狀如圖 4— 15 所示。但在本次設計中，由于模具采用的是 級進模 結構，其中間有空 位 的情況。 由 前面的計算可知，弧形孔的沖壓變形力 F=，凸模固定端截面積 A= mm2。 《墊片》沖壓工藝及模具設計 34 圖 4— 13 凸模固定板 （ 二） 凸模墊板 墊板的作用是分散凸模傳來的壓力，防止模板直接被凸模后端壓壞或損傷。凸模固定板可 用 45 鋼或 Q23 Q275 等材料加工。 綜合考慮本次選用模架的結構和上述幾種模柄的特點以及便于加工制造等因素，確定采用上面第一種帶凸圓模柄，其結構和相關尺寸如圖 4— 12。 各零部件規(guī)格如下： 上模座： 250? 200? 50mm 下模座： 250? 200? 60mm 導柱： 32? 190mm 導套： 32? 105? 43mm 《墊片》沖壓工藝及模具設計 32 圖 4— 12 模架結構圖 模柄結構設計及計算 模具的上模部分通過模柄固定在沖床滑塊上。模板的厚度一般設計或選用得比凹模 (凹模墊板 )厚 — 些。設計時，圓形模板的外徑應比圓形凹模直徑大 30mm70mm，以便安裝和固定。 一般情況下是上模板與沖頭、沖頭固定板及墊板等裝配成一體，用 3 個以上的螺栓緊固構成模具的上模部分；下模板則與凹模、凹模墊塊等組成模具的下模部分。 凸凹模壁厚 C 為： C? （ ～ ） t (C? 3mm) (4— 6) 材料的料厚 2mm，因此凸凹模 壁厚 滿足要求，故可 設計 沖孔凹模的的外形尺寸 與落料凹模的尺寸一樣 為 84mm，結構圖如圖 4— 11。如上落料凹模理論計算的尺寸，考慮到沖孔凹模是按保證凸凹模最小壁厚的強度來計算壁厚的，因此尺寸相對落料凹模較小。 考慮到加工的方便性和工件的尺寸精度要求并不高，因此凹 模結構采用圖 4— 9c 直壁轉較大直壁凹模形式。為了減少摩擦便于漏料，錐形部分的錐角取為 ??? 32? （電火花加工時， 1?? ；使用帶斜度機構的線切割機時，??? ? ）。機械加工經鉗工并精修時 ,取 ， 3015?? 。沖裁凹模的整體結構形式常用的有以下三種 [4]，如圖 4— 9 所示。校核的依據是材料力學中的壓桿穩(wěn)定理論。用此法固定時，固定板上無型孔，凸模長度短，既省工又省料。裝配時將凸模與凹模的間隙調整好，然后在空槽上倒入低熔點合金，當合金冷卻后體積膨脹即把凸模緊固。如圖 4— 6 b 所示。一般按圖 4— 5 所示的結構計算，沖頭長度應為： L=H1+ H2 +H3 +H4 +H (4— 1) 式中 H1—— 凸模 固定板厚度； H2—— 卸料板厚度； H3—— 導尺或坯料厚度； H4— 凸模 進入凹模的深度： 對分離工序可取為坯料厚度，對成形工序取為工件高度； H—— 附加長度．主要考慮 凸模 總修量及模具閉合狀態(tài)下卸料板到 凸模 固定板間的安全距離。工廠一般兩端都 設計刃口，壞了一端調用另一端，經濟性好。為了避免應力集中和保證強度與剛度允許的要求。所渭小孔指孔徑與板料厚度尺寸相近的孔。 (2)階梯式：一般用作凸模截面較小、強度不好的凸模，若工作部分為圓形，其固定部分也為圓形，只是由刃口到固定端的直徑逐漸加大，圓形階梯式凸模常用車、磨加工。凸模工作部分的截面形狀應與相對應的凹模型孔一致。查相應的標準可取 Zmax=,Zmin= ZmaxZmin== 查參考文獻 【 1】 表 210 得凸凹模制造公差： δp= δd= δd+δp=+=≤ZmaxZmin 由于工件按 IT10 級精度標注，取系數(shù) x=1。 與工件制造精度有關，可查參考文獻 【 1】 表 211； Dp—— 落料凸?；境叽?(mm)； dp—— 沖孔 凸?；境叽?(mm)。 1 1 2 2 3 301 2 31 1 2 2 3 31 2 311........................nnnnnnniiiniiP x P x P x P xxP P P Pl x l x l x l xl l l llxl??? ? ? ??? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ???? （ 3— 10） 《墊片》沖壓工藝及模具設計 18 1 1 2 2 3 301 2 31 1 2 2 3 31 2 311........................nnnnnnniiiniiP y P y P y P yyP P P Pl y l y l y l yl l l llyl??? ? ? ??? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ???? 沖孔力 F1=+= 落料力 F2=122460N 則： F2? x0= F1? （ x1 x0） 代入數(shù)據求得 x0=。 根據圖形可知，落料型孔的壓力中心就在其幾何中心，其坐標（ 0， 0），三個邊緣弧形孔和中心圓孔的壓力中心也在其幾何中心，其坐標（ x1,0） ,因為三個邊緣弧形孔是均勻分布的。 第一步：建立坐標系。如果模具壓力中心與壓力機滑塊中心不一致，沖壓時會產生偏載，導致模具以及滑塊與導軌的急劇磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。要準確地從數(shù)量上反應這些力的大小是很難的。同樣，廢料 (或工件 )上沖出的孔會因彈性收縮而緊箍在凸模上。 一般情況下，材料 b? =? ，為計算方便，也可用下式計算沖裁力 F（ N） F=Lt b? （ 3— 6） 式中 b? —— 材料的抗拉強度（ Mpa）。 排樣中的工件面積計算 工件的實際面積 S： 由零件圖可知，工件的實際面積就是落料件圓形面積減去中心圓孔和三個邊緣弧形孔的面積。 L 為條料寬度方向制件輪廓最大尺寸 (mm)； ? 為條料剪切公差 .。搭邊過大，浪費材料；擴邊太小，沖裁時容易翹曲或拉斷，不僅會增大沖件的毛刺，有時還會拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，或影響送料工作。 圖 3— 3 三排 綜 合三種排樣方案的優(yōu)缺點，經過簡單計算得知，單排的材料利用率最低，但經濟性是最好的，三排的材料利用率最高，但經濟性最不好，雙排則材料利用率和經濟性居中，且材料里用率僅較單排時提高 3℅左右，且不便于自動送料。這樣就需設置初始擋料銷重新定位工件， 定位誤差較大，影響材料利用率， 這給操作帶來不 便 ，不利于自動化送料。 圖 3— 2：錯排減少了工藝廢料，雙排相對與上一種方案提高了材料利用率。 根據零件的外形輪廓可知，圓形工件比較適合采用多排的方式。 排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來，以指導沖壓生產，又要在模具裝配圖的右邊反映出來，在模具加工和裝配中起參考作用，故畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設 計中極為重要且技術性很強的設計工作。 【 1】 沖裁件的斷 面粗糙度及毛刺高度與模具間隙、刃口利鈍、材料的力學性能、模具結構 、型孔的粗糙度、 材料厚度等因素有關。沖裁件外形與 內孔尺寸公差也應按相應的標準選取。 C： 次方案與前兩種不同的就是將前兩道工序組合在 一起， 然后中間空位 ， 避免出現(xiàn)類似復合模時的問題 ， 保證了凹模設計時的壁厚強度 。 而對模具來說則每一個行程都能沖出一個零件 ， 所以 級進 模的生產效率相當高 。根據零件的工藝性分析可知 ， 三個弧形孔外緣到零件邊緣的尺寸僅有 ， 小于 倍料厚 。其次，零件制造批量為大批量，不能用單工序模來加工。 方案二：復合模，沖孔落料同時進行。 10 鋼是優(yōu)質碳素結構鋼，碳的質量百分數(shù)是%～ ％，屈服點 205MPa，抗拉強度 335MPa，延伸率 31％，斷面收縮率 55％，塑性好，焊接性好，適合沖壓加工 。 墊片沖壓模具課題研究的主要內容 墊片沖壓模具 的設計說明書的主要內容有：按給定零件進行沖壓工藝分析，沖壓方案選擇，模具類型選擇，沖壓設備的選擇，模具零件的相關設計計算及強度校核計算，模具標準件的選擇，非標模具零件的生產加工工藝及工藝卡片，模具裝配工藝 及裝配工藝卡片，或者相關工藝文件，數(shù)控加工程序等。 模具作為一種生產工具已經廣泛的地應用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在國民經濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產加工，模具已成為國民經濟的基礎工業(yè)，已成為當代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。 Press equipment。 關鍵詞： 連續(xù)模；沖壓模具；標準模架；沖壓設備；校核；沖孔；落料 《墊片》沖壓工藝及模具設計 4 Abstract: This design carries on blanking, the piercing progressive dies article has briefly outlined the press die at present development condition and the has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press the design has carries on the essential examination putation to the working elements and the press addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently。此外，本模具采用始用擋料銷和鉤形擋料銷擋料。對產品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展狀況和趨勢。設計中對工作零件和壓力機規(guī)格均進行了必要的校核計算。 如此設計出的結構可確保模具工作運 行 可靠和沖壓產品大批量生產的要求。 Standard die sets。Blanking. 《墊片》沖壓工藝及模具設計 5 1. 序言 墊片沖壓模具的課題研究意義 模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產的重要工藝裝備 ,是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。所以本模具設計具有非常重要的現(xiàn)