常見焊接規(guī)范要點-全文預(yù)覽
【正文】 述過程。在使用直線形運條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當(dāng)焊條熔化時，會逐漸沿著焊接方向移動。與焊接方向成65176。常用焊條角度如圖28所示。平角接焊主要是指T形接頭平焊和搭接接頭平焊，搭接接頭平焊和T形接頭平焊的操作方法類似，所以這里不作單獨介紹。焊接時采用直線形運條法。以后各層焊接，均可采用月牙形或鋸齒形運條法，不過其擺動幅度應(yīng)隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。先將坡口兩側(cè)各焊上一道焊縫（圖26中2），使間隙變小，然后再進(jìn)行圖26中縫3的敷焊，從而形成由焊縫3共同組成的一個整體焊縫。（2）開坡口的平對接焊 當(dāng)焊件厚度等于或大于6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部焊透，所以應(yīng)開坡口。 對不重要的焊件，在焊接反面的封底焊縫前，可不必鏟除焊根，但應(yīng)將正面焊縫下面的熔渣徹底清除干凈，然后用3mm焊條進(jìn)行焊接，電流可以稍大些。運條及焊條角度不正確時，熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清的現(xiàn)象，或熔渣超前形成夾渣。如果參數(shù)選擇及操作不當(dāng)，容易在根部形成未焊透或焊瘤。焊接正面焊縫時，宜用直徑為3~4mm的焊條，采用短弧焊接，并應(yīng)使熔深達(dá)到板厚的2/3，焊縫寬度為5~8mm，如圖21所示。運條時，若發(fā)現(xiàn)熔渣和鐵水混合不清，即可把電弧稍微拉長一些，同時將焊條向前傾斜，并往熔池后面推送熔渣，隨著這個動作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如圖23所示。當(dāng)間隙很大而無法一次焊成時，就采用三點焊法（圖26）。用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運條法，并應(yīng)采用短弧焊接。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是因為一道焊縫不能達(dá)到所要求的寬度，而必須由數(shù)條窄焊道并列組成，以達(dá)到較大的焊縫寬度（圖25）。運條法宜采用月牙形，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質(zhì)量。如果焊接兩板厚度不同的焊縫時，電弧就要偏向于厚板的一邊，使兩板的溫度均勻。焊腳尺寸小于5mm的焊縫，可采用直線形運條法和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平板成45176。焊條角度過小會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。正確的運條方法如圖29所示，a點至b點運條速度要稍慢些，以保證熔化金屬與水平板很好熔合；b點至c點的運條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌，當(dāng)從b點運條到c點時，在c點要稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合，并且還能避免產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象，c點至b點的運條速度又要稍慢些，才能避免產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象及保證根部焊透；b點至d點
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