【正文】 與絲網(wǎng)的經(jīng)線或緯線平行，這時(shí)由于絲網(wǎng)經(jīng)緯線和網(wǎng)目尺上豎線產(chǎn)生重疊效果，在網(wǎng)目尺上形成菱形花紋，花紋的橫向?qū)撬傅木W(wǎng)目尺上對(duì)應(yīng)的刻度數(shù)字，即是所測(cè)絲網(wǎng)的數(shù)目（英寸或厘米）。為保證得到制版要求的張力，繃網(wǎng)過程中或繃網(wǎng)后都要使用張力儀測(cè)量。張力也可以用相對(duì)數(shù)值來表示。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來的。⑧印染印染旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背興、針織品等。 ⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。 生產(chǎn)零件儀器件。具體地說絲網(wǎng)印刷主要應(yīng)用在下述幾方面：①紙類印刷 美術(shù)印刷廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。當(dāng)印刷材料是塑料制品時(shí)，印刷場(chǎng)所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時(shí)的條件（如溫度、時(shí)間）都不完全一致，印刷時(shí)都必須考慮，采取相應(yīng)措施，盡可能預(yù)先計(jì)算給予補(bǔ)正。 ②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動(dòng)時(shí)間使油墨逐漸展開并固化。絲印過程中，當(dāng)印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨靠自身的流動(dòng)填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。③ 印刷速度過快或印刷速度不均勻。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時(shí)，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。？承印物在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面：① 承印物印前處理不良。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時(shí)，也可除去附著在表面上的灰塵。②承印物表面的清洗。另外，在乳劑涂布時(shí)，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會(huì)產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生是原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有是還是質(zhì)量管理的問題。另外，承印物的背面或印刷臺(tái)上粘有灰塵的話，也會(huì)產(chǎn)生上述故障。特別在印刷透明物時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨不勻。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。 為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可以下述幾方面考慮解決的辦法： ①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版； ②選用分辨力高的感光材料制版； ③制作一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形； ④盡量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，176。 ②暴光時(shí)間不足或暴光時(shí)間過長(zhǎng)，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)油墨固著不牢的現(xiàn)象，在選用喜事溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。 ③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，所以只要溫度處理合適粘結(jié)性就會(huì)好。當(dāng)承印物表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，就會(huì)造成油墨與承印物粘結(jié)不良。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。在選用油墨時(shí)要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應(yīng)在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象，就必須換用其他類型油墨。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑颉Ｖ坪玫慕z網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果溫度高，相對(duì)濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的，承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個(gè)因素。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。（9） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間并進(jìn)行二次曝光。（5） 均勻涂布，增加膠層厚度。解決的辦法：（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無塵的地方防止二次污染。（8） 溶劑不當(dāng)，與感光膠發(fā)生反應(yīng)。（4） 干燥溫度過高使絲網(wǎng)產(chǎn)生形變。10．感光膜使用時(shí)間短或網(wǎng)版破損。（3） 按感光膠使用說明檢查沖洗溫度。（5） 涂布不均勻。產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（3） 慢且勻速的進(jìn)行涂布。（6） 上漿刮數(shù)不足。（2） 底版不潔，曬版下班上有污物。（7） 檢查底版透明度和黑度。（3） 按感光膠使用說明，控制干燥溫度。（8） 顯影時(shí)間不足。（5） 曝光不足或曝光過度。7．底膜殘留產(chǎn)生的原因：（1） 感光乳劑配制與使用時(shí)間隔過長(zhǎng)。（4） 檢查操作室燈光。（7） 曝光時(shí)光線的衍射。（3） 干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。（6） 減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。（2） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間。（4） 曝光時(shí)光線的衍射。5．印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象。（1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，或適當(dāng)加以消泡劑。（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。（5）充分進(jìn)行顯影。解決的辦法：（1）提高真空曬版機(jī)的真空度。（3）曝光時(shí)間不長(zhǎng)。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。（2）顯影沖洗不夠。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。（3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。12．照相制版所得底片的的密度。8． 感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。6．絲網(wǎng)的前處理。2．網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。（2）二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗干凈。（5）感光劑和乳劑混合時(shí)是否注意了充分?jǐn)嚢?，是否待氣泡消失后使用的?． 絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔。（3）使用涂布刮斗時(shí)，涂布刮斗移運(yùn)過快也容易起泡產(chǎn)生針孔。（5）感光膠和涂布層過薄。（1）絲網(wǎng)脫脂處理不充分。（2）正片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。（3）部分感光液涂布和干燥時(shí)，加熱過度。（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。對(duì)四邊絲網(wǎng)進(jìn)行封網(wǎng)。（2）網(wǎng)孔是否完全通透。網(wǎng)版的檢驗(yàn)是整個(gè)制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。烘干時(shí)事先應(yīng)把網(wǎng)版表面的水分吹掉，避免干燥時(shí)水分在絲網(wǎng)表面下流而產(chǎn)生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細(xì)節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認(rèn)為顯透。圖案精細(xì)時(shí)要用8~10倍放大鏡檢查細(xì)微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。（3） 如果要做高品質(zhì)曬版，請(qǐng)使用曝光測(cè)算卡（EXPOSNRE CALCULATOR）來測(cè)算出精確的曝光時(shí)間。光線應(yīng)為垂直于感光面的平行線。光源與感光膜的距離及曝光時(shí)間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機(jī)使用光源的要求而定。一般情況下，光源與感光體表面之間距離如果很小，就會(huì)造成版面中間部分曝光過量，而且產(chǎn)生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。制版質(zhì)量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時(shí)間等因素。（4）做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發(fā)出從紫外線到紫波長(zhǎng)的光源。曬版機(jī)是曬制高質(zhì)量的絲網(wǎng)版的主要設(shè)備。4． 曬版感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬時(shí)要把陽圖底版的膜面密合在感光膜面上曝光。3． 感光膜的干燥涂布和干燥感光膜在黃燈下進(jìn)行工作最安全。因而7~8個(gè)回合行程后可以得到10μm的膜厚。這樣全部涂布感光膠后，把框上下倒過來再重新涂布一次，然后干燥。B、把放好的斗的前端傾斜，使液面接觸絲網(wǎng)。則刮刀的長(zhǎng)度為a＋cm。（1）旋轉(zhuǎn)涂布是把版固定在涂布器上使之回傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由于離心力的作用向四周均勻地涂布成膜的方法。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網(wǎng)表面磨擦進(jìn)行粗化的作業(yè)，以改善絲網(wǎng)對(duì)感光膜的粘著性能。為防止由于污物、灰塵、油脂等帶來感光膜的縮孔、砂眼、圖像斷線等現(xiàn)象，在進(jìn)行感光液的涂布之前有必要使用洗凈劑進(jìn)行充分洗網(wǎng)。要達(dá)到以上的要求，制出比較合格的印版，就要選擇質(zhì)量過關(guān)的感光材料，印制精細(xì)的照片效果，就KFG不干油墨而言我們要求用的感光漿是油性、厚膜感光漿（最好是進(jìn)口的）。印版耐印力應(yīng)與絲印任務(wù)相適應(yīng)，有的只耐印幾十份，有的超過10萬印。因此版膜的作用要符合厚度要求。差值大，則平整性差；差值在3~7μm間，可在各種承印面上獲得清晰性好的印跡。指版膜印刷面（與承印物接觸的一面）的平整程度。2．架橋性。它包括三個(gè)要素：肩銳性、架橋性及平整性。絲網(wǎng)印版的精度是指印版的圖像、文字、符號(hào)等的位置與尺寸精度。而決定再現(xiàn)性的一個(gè)重要因素，就是選擇一種好的感光材料。三．曬版設(shè)備。光源環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。使用大功率強(qiáng)光源時(shí)，必須對(duì)燈管采取強(qiáng)制冷卻（風(fēng)冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而溫度控制在32℃以下。2．發(fā)光效率高、強(qiáng)度大。當(dāng)光在輻射的過程中被物質(zhì)吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會(huì)使物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，由光能量所引起的化學(xué)反應(yīng)，稱之為光化學(xué)反應(yīng)。因此，從理論上講，凡是發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線上的峰值波長(zhǎng)于250~510μm的光源，均可用于絲網(wǎng)曬版。在感光法絲網(wǎng)制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過程。第三節(jié) 絲網(wǎng)印刷對(duì)感光材料的要求1．絲網(wǎng)制版對(duì)感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有適當(dāng)?shù)母泄夤庾V范圍，一般宜在340~440μm，感光波長(zhǎng)，制版操作和印版貯存需有嚴(yán)格的暗室條件；波長(zhǎng)過短，光源的選擇、人員的防護(hù)將變得較為困難；感光度高，可達(dá)到節(jié)能，快速制版的目的；顯影性能好，則分辯力高，穩(wěn)定性好，則便于貯存，感少浪費(fèi)。三．繃網(wǎng)最好采用氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：1． 繃網(wǎng)張力合適、均勻（1）使用氣動(dòng)繃網(wǎng)在達(dá)到張力要求的時(shí)候一定要靜置36小時(shí)再上繃網(wǎng)膠；（2）繃好的網(wǎng)最少要放置24小時(shí)以上，特別是做大貨或機(jī)印的網(wǎng)，以保證各點(diǎn)應(yīng)力均等，防止變形。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。第二節(jié) 網(wǎng)框和繃網(wǎng)一．網(wǎng)框材料的選擇一般選用LY1LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。4．耐溫濕度變化的穩(wěn)定性好。伸長(zhǎng)率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)量與原長(zhǎng)之比，以百分比表示。第一節(jié) 絲網(wǎng)印刷對(duì)絲網(wǎng)的要求絲網(wǎng)印刷制版、印刷工藝，對(duì)絲網(wǎng)的性能有如下幾項(xiàng)基本要求：1．抗張力大。這是操作者在判定故障原因，采取相應(yīng)對(duì)策時(shí)要特別注意的。2．?dāng)嗔焉扉L(zhǎng)率小?；貜椥允侵附z網(wǎng)拉伸一定長(zhǎng)度（如伸長(zhǎng)3%后），釋去外力時(shí)，其長(zhǎng)度回復(fù)能力，稱伸長(zhǎng)回復(fù)度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。7．具體目數(shù)見工程單。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細(xì)，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。2． 經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直3． 防止松弛四．絲網(wǎng)模版制版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適、上漿均勻，嚴(yán)格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。第四節(jié) 曬版光源和設(shè)備一．曬版光源的選用。目前我們所用的各種絲網(wǎng)感光材料其感色性大多分布在250~510μm之間。光的能量因波長(zhǎng)的頻率不同而有所不同，波長(zhǎng)越短，頻率越高，光子能量越大。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。在保證光源具有足夠的發(fā)光強(qiáng)度或亮光的前提下，光源的熱輻射應(yīng)盡可能的小。曝光裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證感光材料的曝光面各點(diǎn)照明度差不超過15%。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時(shí)，應(yīng)考慮到光源對(duì)感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。第五節(jié) 感光材料的選擇絲網(wǎng)印刷對(duì)絲網(wǎng)版的要求就是它對(duì)圖象的再現(xiàn)性。一．絲網(wǎng)印版的精度。在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度，在絲網(wǎng)印制版中則是指版膜圖像邊沿在水平和垂直兩個(gè)方向上的整齊程度。方肩（90度）其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴(kuò)大的現(xiàn)象。3．平整性。用粗糙度儀可測(cè)量版膜表面的起伏差。當(dāng)產(chǎn)品要求墨層厚、線條粗時(shí)，則相應(yīng)要求版膜應(yīng)厚一些。影響耐印力的因素很多，從制版角度來說，主要取決于印版本身耐機(jī)械力和化學(xué)力的強(qiáng)度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。制版質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并非愈高愈好，而是在滿足任務(wù)需要的前提下，愈經(jīng)濟(jì)愈好。一．大至程序：涂布數(shù)次 底版清潔絲網(wǎng) 干燥 涂布感光膠 干燥 曬版曝光 顯 影 干燥 修版配制感光膠 加壓水沖洗二．具體方法：1． 網(wǎng)前處理。無論何種方法，無論是新網(wǎng)還是舊網(wǎng)，都要經(jīng)過洗凈液脫脂洗凈、水洗、脫水、干燥等程序。往網(wǎng)上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。（2）刮斗涂布包括手工涂法和機(jī)涂法，膠斗長(zhǎng)度隨涂布面尺寸選擇，若圖幅面積=ab（a為短邊，b為長(zhǎng)邊）則刮膠面積=（a＋4cm）（b＋6cm）為宜。（4）刮斗涂布的順序：A、把繃好網(wǎng)的網(wǎng)框以80~90度的傾角豎放，往斗中倒入容量為6~7成感光液，把斗前端壓到網(wǎng)上。D、涂布到距網(wǎng)框邊1~2cm時(shí)，讓斗的傾角恢復(fù)到接近水平，涂布至多余的液體不剩下為止。刮斗接觸網(wǎng)的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一個(gè)行程的話，~。涂膠次數(shù)的計(jì)算：一般采用“濕涂干”方法，即涂布與干燥交替進(jìn)行，每交替一次稱為一遍，一般膜層需涂2~4遍，每遍2~3次。干燥時(shí)如果膜面落上灰塵，也會(huì)產(chǎn)生針孔，所以膜面干燥的操作時(shí)間內(nèi)，必須注意不要有灰塵。（2）曝光應(yīng)該在專用絲網(wǎng)曬版機(jī)中進(jìn)行。絲網(wǎng)和底版接觸不實(shí)，曬出的圖必然發(fā)虛，嚴(yán)重時(shí)會(huì)完全報(bào)廢。（6）曝光。A、光源與感光面的距離：是曬版的一個(gè)重